試論冶金行業電氣自動化技術的應用

胡桂林 王華

摘要：隨著我國經濟的不斷增長，電氣自動化的應用也越來越廣泛，冶金工業是我國的國民工業，在經濟發展中發揮著重要作用，引入電氣自動化進入冶金工業，可以提高產業發展質量和生產效率，可以有效控制能源消耗，增強鋼鐵冶金行業的競爭力。本文主要結合當前的冶金工業背景，介紹了冶金電氣自動化技術的特點，結合個人工作經驗，對冶金行業電氣自動化技術進行了分析，討論了電氣自動化技術在冶金行業中的應用，僅供相關人士參考。

關鍵詞：電氣自動化；冶金行業；技術發展；自動化技術

引言

冶金行業中會使用到大量的電氣機械設備，借助電氣自動化技術，可以實現對冶金設備的智能操作，降低傳統冶金人員的操作強度，加上現代控制技術以及電子信息技術的發展，電氣自動化變得更加智能，能夠極大地促進我國冶金工業的發展，提高冶煉技術以及精度，保證冶金過程的順利進行，使得冶金工業得到長久發展。

1.冶金電氣自動化技術的特點

在20世紀80年代，我國冶金企業已經開始研究開發適用于冶金行業的電氣自動化技術，隨著電子信息和控制技術的全面發展，電氣自動化技術得到了全面的更新，然而我國配套的冶金電氣還沒有完全跟上最新的電氣技術，由于各地區的發展水平不均勻，大多數冶金公司的生產過程過于復雜，電氣自動化普及程度還不夠。目前我國的冶金電氣自動化技術的特點主要如下：

1.1冶金生產技術涉及內容廣。

冶金生產技術涉及到的知識內容廣泛，包括許多化學和物理知識，加上冶金的熔化技術非常復雜，對原材料、加工技術、加工環境的要求極高，所以在進行具體的生產的時候，必須控制生產原料，實時監測化學參數和物理參數的變化。隨著冶金電氣自動化技術的興起，電氣自動化控制系統可以實現智能追蹤監控，滿足不同內容的生產需求，可以在一定程度上保證生產的安全性。

1.2冶金生產工藝復雜。

隨著人們的發展需求以及生活水平的不斷提高，對于冶金行業的要求也變得更高，包括生產技術以及制造工藝，面對復雜的工藝流程，傳統的儀表設備以及人工操作無法完成過程監控，因此，為了滿足日后冶金企業生產需求，冶金生產制造過程需要規范流程，借助電氣自動化控制技術，提高軟件和硬件設施的相互協配合，從而提高冶金行業的生產效率以及生產質量。

1.3冶金自動化高依賴電氣技術

為了獲取更大的利益，許多冶金企業已經開始擴大生產能力和范圍，所以，企業需要不斷完善電氣自動化技術，以滿足生產需求，實現冶金企業的完全自動化。

2.冶金行業電氣自動化技術分析

冶金行業會應用到大量的電氣技術以及機械設備，其中，PLC技術是一種可編程自動控制技術，廣泛應用于各行各業，冶金行業也不例外，它能夠通過預編程程序，實現對控制裝置的操作。除此之外還有觸摸技術，觸摸技術具有高效快速的數據采集功能，并且所收集的數據能夠及時被轉換儲存，有效提高了應用效率。

以鐵生產為例，冶鐵的主要生產原理是利用氧化還原反應，焦炭和氧氣之間會發生化學反應，從而可以將鐵礦石中的氧化鐵還原為純鐵，實現冶金。在冶金過程中，高爐是最重要的冶煉完成區域。高爐的結構設計復雜，對于設備的質量要求高，要能夠滿足耐高溫，承受系列化學反應的要求，具體的高爐參與的冶金環節是將原料放入高爐，在高溫的作用下下，鐵的還原反應完成，將鐵水從高爐的鐵口送出。冶金生產時采用控制電氣自動化的組件，可以滿足特定冶金的需要，從而提高冶金效率以及安全性。

除此之外，電氣自動化能夠幫助冶金工業實現自動化生產，取代傳統的模擬控制，實現分布控制，進行自動化監測，例如生產中的閉環控制，實現對流量、溫度、時間等數據的檢測，與此同時，還進一步加快了信息化進程，電氣信息自動化技術的引入，提高了冶金行業的工作可靠性以及信息化程度，可以有效降低耗能，控制生產成本，配合電氣設備儀表的使用，能夠增強冶金企業生產過程的穩定性

使得生產低成本，過程智能化，簡化了操作程序，取代傳統的人工控制，促進我國冶金行業的發展。

3.電氣自動化技術在冶金行業中的應用

冶金行業為了實現更加智能的應用，需要提高電氣自動化技術在冶金工業中的應用比例，提高現代冶金工業生產效率，實現生產系統的集成。下面主要介紹電氣自動化技術在冶金行業中的應用。

3，1冶金電力保護中的應用

冶金工業需要用到大量的電氣設備，也會使用大量的電力，電氣自動化技術在冶金行業的應用，是電力行業的拓展，也是冶金行業的發展動力，電氣自動化可以保證冶金機械加工生產的及時供電，提高供電可靠性，保證生產的安全，

另一方面，電氣自動化技術也可以實現保護作用，例如，供電系統中繼電器主要是進行信號的采集分析以及判斷，電氣自動化技術系統能夠實現對各部分信息的匯總，及時分析冶金生產過程中的各種可能情況，提高了電壓的穩定性。

3.2冶金生產傳感器

傳感器是冶金工業生產時必不可少的器件之一，也是電氣自動化技術在冶金行業的應用體現，在電氣自動化技術中，傳感器技術可以將外部接收信號轉換為內部信號，對采集到的信號進行分類，該技術為冶金生產的廣泛和自動化實施奠定了基礎。冶金工業的技術應用主要是要對外部冶金材料的信息進行評估，從而更好的控制內部冶金加工的溫度，加工時間等。由此可見，傳感器在冶金生產中的應用是電氣自動化技術基礎。

3.3冶金溫度檢測器

溫度傳感器也是關鍵技術之一，溫度傳感器和壓力傳感器經常結合使用。溫度傳感器主要是要了解冶煉的溫度，幫助工作人員了解外部溫度和鋼鐵熔點之間的關系，溫度檢測器能夠通過系統傳輸信號來收集冶煉中的溫度，為電氣自動化技術操作系統中的冶金提供所需的信息，壓力傳感器則是將冶金的受力情況轉換為技術分析，將收集的壓力直接轉換為信號，為后續的綜合控制分析做準備。

3.4流量傳感器

流量傳感設備也是常見的電氣設備，它能夠感知到流體的流量大小，并將流量信號轉換為可被系統識別信號。流量傳感器多半是應用在于一些鍋爐當中，比如送風管道、蒸汽管道等，從而實現對管道內的流體速相關數據的測定，包括流速以及流量大小。

3.5PLC技術應用

PLC技術電氣控制的重要部分，PLC技術結合計算機系統應用，使得冶金行業實現了的自動化控制，在實際的冶金生產中，PLC技術可以實現鋼鐵冶煉過程中脫硫，熔爐，除氧，轉化和水循環等一些列化學反應的綜合控制，而且還可以實現無線電波的轉換，同時還可以與化學加工技術和冶金材料的運輸相結合，進一步擴展現代電氣自動化技術在冶金領域的應用。在綜合運輸交換中，采用PLC編程系統，可以建立冶金產品的系統加工和包裝，整合冶金行業的技術。

3.6冶金生產變頻器的應用

變頻器、逆變器等電力電子設備在冶金行業應用廣泛，變頻器可以實現系統的電源頻率改變，逆變器、整流器等變流器設備可以將交直流交換，轉換為冶金設備所需要的電源模式，從而拓展冶金工業的冶煉技術，實現生產多樣化。

結語

綜上所述，隨著信息化科學技術的不斷發展，電子技術結合控制技術的應用，使得電氣自動化控制系統變得更加完善，能夠提高冶金工業的生產效率與質量水平，使得鋼鐵冶金生產安全可靠，降低生產成本，可以逐步實現無人化生產，促使我國冶金企業的電氣自動化水平進一步創新。

參考文獻：

[1]曾林生.淺析電氣自動化技術在冶金行業的應用[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2017（12）：185-186.

[2]馮濤.電氣自動化技術在冶金行業中的應用[J].世界有色金屬，2017（15）：19-21.

[3]張杰.電氣自動化技術在煤礦行業的應用[J].機電工程技術，2017（09）：105-107.

[4]胡艷妮.淺談電氣自動化技術在冶金行業中的應用[J].科技與企業，2014（12）：390.