陳俊超
(南陽市高級技工學校,河南 南陽 473000)
在課程教學實踐中,必須實現理論與實訓一體化,將數控銑工加工技術納入實訓教學體系,改善數控加工技術與實踐相分離的弊端,培養符合企業用人需求的高素質技能型人才。
本文基于技工學校數控銑工加工技術專業的教學從引入企業生產項目以及檢測標準等方面,對當前數控銑工專業的一體化課程改革要求及策略展開深入思考。
當前,很多技工學校在專業實踐教學中,普遍沒有將數控銑工加工技術有效應用進來,導致學生畢業后無法滿足機械類的企業生產崗位需求,制約學生的職業生涯發展。事實上,數控銑工加工技術與實訓對象之間存在極高的關聯性,且數控銑工加工技術和實訓教學中具有十分重要的應用價值。
首先,數控銑工加工技術在數控加工中心的實訓教學中,需要采用同一原材料以及機床,完成單件工件的加工。其次,無論是數控技工類企業還是生產加工企業,都以生產成套的產品為主,在生產一線離不開數控銑工技術的大力支持。隨著科技水平的不斷上升,企業對生產技術人員的專業需求越來越大,要求也越來越高,若此時,數控銑工加工技術與制造專業在實訓教學中各行其道,勢必會導致學生無法掌握實際生產的方法,與企業的崗位需求相脫離。
在數控制造專業的實訓教學中,通過融入數控銑工加工技術原理,從而豐富學生的理論視野,幫助學生掌握更深的知識于提高實訓教學效率與質量。數控實訓中心為學生準備好被如技工零件的毛坯,由學生依據計算機機房效驗無誤的程序以及零件圖的加工需求,進行獨立的加工制作,這種方式能夠在很大程度上調動學生的參與積極性與學習主動性,也有利于增強數控加工實訓課程的時效性。
數控銑工實訓教學的主要便是讓學生熟練掌握實際編程與操做,提升學生的實踐操作能力,為學生的職業發展打好基礎。通過對不同類型的機床編程與操作進行講解,教授不同的實訓操作內容,在師生的共同探討下,確定實訓課題,之后再指導學生按照給予的加工零件圖當場完成程序編制與效驗,使得實訓教學更加具體化,利于學生在動手實踐的過程中,邊做邊學,邊學邊思,在確保完成學習任務的同時,激發更多的內在潛能,提升個人創造能力。
在計算機數控仿真加工系統上,學生可以通過建立起的虛擬現實技術與三維動態加工教學環境,對實習對象的數據分析、加工準備、加工數據編程等進行全過程學習,熟練掌握各環節的操作技能。在實訓教學中,必須從實際出發,結合大量的典型案例,確保學生在掌握理論知識的基礎上提升動手實踐能力。數控銑工加工技術在實訓教學中的合理應用,能夠實現教學資源的優勢互補,運用同數控車床、模擬編程器等實驗設備,還能夠大大提高資源利用效率,滿足教學需求,同時,又能夠增加學生的實訓體驗,減少課程實訓教學成本。
針對當前技工學校在數控銑工加工技術在實訓教學中各行其道的現狀,專業老師有必要根據數控加工專業的實訓要求,進行深度改革。要深入企業進行調研,通過與企業建立良好的校企合作關系加強與企止的溝通,了解制造業的崗位技能要求與數控銑工加工技術要求,明確數控銑工加工技掌握數控機床的操作與編程知識。
結合教學實際,合理的引入企業生產項目,匯編成實訓教學大綱,充分利用好企業資源,增強實訓教學的針對性,制定有企業特色的教學計劃。而后組織數控加工中心實訓老師及專業的任課教師進行反復加工試驗生產,依據設計的圖紙要求,設計出專業道具,在該過程中,不斷改進制作工藝與加工技術,直至生產加工出來的零件符合圖樣要求,之后再進行裝配。按照不同的生產項目,將其分解成若干個不同的數控加工中心一體化教學任務,待生產項目試生產成功以后,便可以針對不同的一體化教學任務逐一進行實施。
按照新編制的教學大綱,數控銑工加工技術專業的學生在參與實訓學習時,要先由老師進行獨立的分開指導與教學,找到二者之間的契合點,再依據一體化課程改革要求組織與整合教學資源進行統一實訓。一方面,針對數控銑工加工技術專業學生,在實訓前,要加強對知識的講解,包括實訓對象的基本構造原理、設計制作要求、處理技術等,讓學生大致掌握整個流程,為后續參與生產項目做好充足的準備。另一方面,針對本專業學生,要加強數控銑工知識講解,幫助學生全面認識現代數控銑工技術,并掌握數控銑工加工中心的內部構造、工藝原理以及各項操作要領,為日后參與具體的生產項目奠定必要的基礎,促使項目能夠高效完成。
依據企業的檢測標準對生產加工出來的產品進行達標檢測。對于檢測不達標的產品,組織學生進行分組討論,找出致使產品不達標的原因,分析原因,總結經驗,避免錯誤重犯。采用案例教學,讓學生掌握企業對于不同產品的檢測方法,提高學生的團隊合作能力與問題解決能力。
總之,數控銑工加工技術在實訓教學中的應用是確保學生掌握產品生產工藝的基本前提,實訓老師要充分意識到數控銑工加工技術一體化課程改革的重要性,利用企業優勢,在實訓教學環節,引入企業成套產品生產項目,打破以往數控銑工加工與實訓教學相分離的局面,幫助學生系統的掌握數控銑工加工專業崗位技術。