論數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

李麗輝

摘 要：本文針對(duì)數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，將從數(shù)控編程技術(shù)的相關(guān)概述入手，對(duì)數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用以及注意事項(xiàng)進(jìn)行深入分析，以此推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。此次研究選用的是文獻(xiàn)研究法和案例分析法，通過查找相關(guān)文獻(xiàn)和案例，為文章的分析提供理論基礎(chǔ)。通過文章的分析得知，數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用較為廣泛，希望本文的研究，能在一定程度上對(duì)提高數(shù)控編程技術(shù)的正確性提供參考性意義。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程;機(jī)械制造;工程生產(chǎn)

0 前言

近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展越來越快，市場(chǎng)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的要求也越來越高，而傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的多樣化需求，尤其是在小批量生產(chǎn)產(chǎn)品越來越多的情況下。與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)相比，數(shù)控編程技術(shù)具有較高的柔性與靈活性，且能夠提高機(jī)械制造業(yè)的適應(yīng)力與變化力，因此，需要對(duì)數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行深入探究，方能提高機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的需求。

1 數(shù)控編程技術(shù)的相關(guān)概述

何謂數(shù)控編程技術(shù)，其主要是預(yù)先對(duì)機(jī)械的加工環(huán)節(jié)及運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行編程，而后利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制，與傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)相比，數(shù)控編程技術(shù)的精度與效率更高，且柔性也具有一定的自動(dòng)化特點(diǎn)，具體如下：（1）更具便捷性。其能夠輕而易舉的改變工藝參數(shù)，利用其進(jìn)行加工產(chǎn)品或新產(chǎn)品的研制更具優(yōu)勢(shì);（2）更具靈活性。機(jī)械加工過程中的多道工序都可以使用一次裝夾工件完成，這樣既能夠保證質(zhì)量，又能夠節(jié)省時(shí)間;（3）更具效率。對(duì)于質(zhì)量要求較高、零件或零件形狀較為復(fù)雜的機(jī)床加工，數(shù)控編程技術(shù)也能夠很好的完成;（4）更具模塊化。數(shù)控編程技術(shù)中應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)工具更具有模塊化，這樣不僅能夠節(jié)省大量時(shí)間，而且還能夠從一定程度上提高工具的管理水平。

2 數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 機(jī)床應(yīng)用

對(duì)于機(jī)械制造而言，擁有一臺(tái)控制能力較強(qiáng)的機(jī)床設(shè)備對(duì)提高機(jī)械制造的效率具有重要意義，而數(shù)控編程技術(shù)便為提高機(jī)床設(shè)備的控制能力提供了一定的便利。數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用即為利用數(shù)控編程技術(shù)對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工與控制，也就是所謂的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床主要依賴于數(shù)字代碼，其可以將各項(xiàng)操作的順序準(zhǔn)確的記錄在控制介質(zhì)上，而后通過控制指令的發(fā)出控制機(jī)床的生產(chǎn)工作，使數(shù)控機(jī)床在無需人力操作的基礎(chǔ)上自動(dòng)生產(chǎn)出所需零件。

2.2 木材加工應(yīng)用

數(shù)控編程技術(shù)在木材加工方面的應(yīng)用較為多樣，本文列舉了最常應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)上的兩種設(shè)備，具體如下：（1）縮放雕刻機(jī)。縮放雕刻機(jī)是由機(jī)械手控制的，每個(gè)雕刻機(jī)上最多有16個(gè)刀軸，不管是平面工件，還是圓柱面的工件，該雕刻機(jī)都能夠通過比例縮放實(shí)現(xiàn)雕刻;（2）數(shù)控鏤銑機(jī)[1]。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)三軸連動(dòng)，每個(gè)主軸不僅可以實(shí)現(xiàn)高速單獨(dú)運(yùn)作，而且彼此之間還能夠任意組合，即使有多個(gè)工件需要加工，該設(shè)備也可以滿足同時(shí)加工的需求。

2.3 工程生產(chǎn)應(yīng)用

數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)用于工程生產(chǎn)中的設(shè)備名為工業(yè)機(jī)器人，其原理與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)大致相同，系統(tǒng)單元均是由控制、驅(qū)動(dòng)以及執(zhí)行三部分組成的，不同點(diǎn)主要如下：（1）一般應(yīng)用于人類難以完成或是具有一定危險(xiǎn)性的生產(chǎn)工作，比如深水作業(yè);（2）該設(shè)備能夠?qū)θ说氖直圻M(jìn)行模擬，人類能夠完成的抓取動(dòng)作，工業(yè)機(jī)器人通過計(jì)算機(jī)程序的操控也能夠完成，且質(zhì)量更能夠得到保證;（3）該設(shè)備的控制單元由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，控制單元向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出具體指令，當(dāng)操作出現(xiàn)故障時(shí)，指令還能夠返回到控制單元實(shí)現(xiàn)報(bào)警與保護(hù)。

2.4 煤礦機(jī)械生產(chǎn)應(yīng)用

在煤礦機(jī)械生產(chǎn)方面，數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在數(shù)控氣割機(jī)上。相比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工法，數(shù)控氣割機(jī)的切割速度比較快，而且質(zhì)量也較為可靠，單件的下料問題利用數(shù)控氣割機(jī)也能夠良好解決，焊接部分具有坡口的零件也可以實(shí)現(xiàn)直接切割，這主要是因?yàn)閿?shù)控氣割機(jī)內(nèi)具有自動(dòng)的可調(diào)節(jié)的切縫補(bǔ)償裝置，該裝置能夠通過計(jì)算機(jī)程序?qū)?gòu)件的輪廓進(jìn)行控制，主要控制程序?yàn)辇埞前宄绦颉．?dāng)氣割完成后，數(shù)控氣割機(jī)還能夠?qū)崿F(xiàn)安全退火，這樣既保證了構(gòu)件的原有組織，又提高了構(gòu)件的整體質(zhì)量。

3 數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用注意點(diǎn)

3.1 確保編程的正確性

數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)在機(jī)械制造的過程中確保編程的正確性，具體如下：（1）繪圖編程應(yīng)具有一定的準(zhǔn)確性，最好能夠?qū)⑾铝系木唧w尺寸在圖形中反映出來，繪圖還應(yīng)采用參數(shù)化結(jié)構(gòu)以減少失誤;（2）對(duì)于數(shù)控切割設(shè)備而言，切割順序的制定應(yīng)嚴(yán)格合理，可根據(jù)具體零件的形狀而制定，廢邊、余料等最好保持封閉狀態(tài)，以免內(nèi)部零件因此而發(fā)生移動(dòng)，影響切割后零件的精度與質(zhì)量。

3.2 加大材料的利用率

數(shù)控編程技術(shù)還應(yīng)在機(jī)械制造的過程中加大對(duì)材料的利用率，這主要是針對(duì)木材加工而言的，具體注意事項(xiàng)如下：（1）合理選擇套料方式[2]。對(duì)于套料方式的選擇一定要慎重，必須根據(jù)零件實(shí)際需要生產(chǎn)的尺寸選擇套料方式，并且在經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后方可投入使用，廢邊、余料等也要得到充分利用;（2）合理選擇切割方式。對(duì)于不同形狀的零件應(yīng)選擇不同的切割方式，例如對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形狀的零件而言，應(yīng)選擇橋接方式進(jìn)行切割，這樣能夠有效防止該種形狀的零件發(fā)生變形，對(duì)提高零件的生產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

4 結(jié)論

為了提高機(jī)械制造業(yè)的工作效率，本文將論數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用作為主要研究?jī)?nèi)容，在闡述數(shù)控編程技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)確保編程的正確性、加大材料的利用率的應(yīng)用注意點(diǎn)做出系統(tǒng)探究，研究結(jié)果表明，數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用比較廣泛，比如機(jī)床應(yīng)用、木材加工應(yīng)用、工程生產(chǎn)應(yīng)用、采煤機(jī)制造應(yīng)用等。在未來，還需進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究，進(jìn)而確保機(jī)械制造業(yè)向著更高水平的方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]邢哨曉.數(shù)控技術(shù)在數(shù)控車床中的應(yīng)用探究[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2018，26（24）：82.

[2]孫娜.機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2018，45（06）：244.