化工工藝設(shè)計中安全問題分析及控制探討

張國瑞

摘要：介于化工行業(yè)的特殊性與高危性，國家政府與相關(guān)企業(yè)對于化工生產(chǎn)的安全問題予以了高度重視。其中，化工工藝設(shè)計作為化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須加以嚴(yán)格重視。針對以往的實踐經(jīng)驗來看，化工工藝設(shè)計過程常常會受到化工工藝生產(chǎn)周期與實踐操作的影響，而出現(xiàn)不同程度的危險因素。為此，化工企業(yè)結(jié)合當(dāng)前化工工藝設(shè)計中存在的安全問題進(jìn)行合理控制，以期確保化工工藝設(shè)計的安全性與合理性。

關(guān)鍵詞：化工工藝設(shè)計；安全問題；危險因素；控制措施；

前言：所謂的化工工藝設(shè)計主要針對工藝流程、設(shè)備布置以及管道布置等工作內(nèi)容進(jìn)行合理設(shè)計與規(guī)劃，目的在于進(jìn)一步確保化工生產(chǎn)安全、合理。在實踐過程中，往往需要設(shè)計人員按照生產(chǎn)所需的工藝流程施工圖紙進(jìn)行合理設(shè)計，待設(shè)計完成之后，需要交由相關(guān)工作部門進(jìn)行審核與處理。確定無誤后，將會投入正式使用過程當(dāng)中。一般來說，化工工藝設(shè)計存在較大的復(fù)雜性與系統(tǒng)性，需要具備專業(yè)能力的人員完成設(shè)計工作。與此同時，設(shè)計人員需要按照相關(guān)規(guī)范要求，針對不同工藝流程、建設(shè)地點進(jìn)行合理規(guī)劃，致力于將各項危險因素消除于萌芽當(dāng)中。

1 化工工藝設(shè)計中存在的安全問題

1.1 設(shè)計人員安全意識淡薄，安全隱患問題眾多

目前，多數(shù)化工企業(yè)工作人員在日常工作過程中，比較側(cè)重于生產(chǎn)加工過程，對于化工工藝安全設(shè)計問題并未予以高度重視，如并未嚴(yán)格重視廠區(qū)安全問題等。究其原因，主要是化工企業(yè)在日常管理工作中，往往將側(cè)重點放在經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)效率方面，對于化工工藝設(shè)計工作及相關(guān)設(shè)計人員的安全素質(zhì)并未予以高度重視，導(dǎo)致化工工藝的實施過程存在較多危險因素，制約化工工藝安全生產(chǎn)水平。長期以往，化工企業(yè)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全將無法得到有效提高，甚至?xí)l(fā)安全事故。針對于此，建議化工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員必須加以及時解決。

1.2 化工反應(yīng)裝置不合理，加劇安全隱患程度

化工反應(yīng)裝置不合理問題始終是制約化工工藝設(shè)計安全的主導(dǎo)因素。究其原因，主要是因為化學(xué)反應(yīng)過程中存在的不可抗阻因素眾多，裝置內(nèi)部存在的隱患問題不易被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)裝置的檢驗精確無法得到切實提升。長期以往，存在于裝置內(nèi)部的隱患問題會出現(xiàn)不定期變化問題，很容易引發(fā)安全事故。再加上化工生產(chǎn)往往多存在多級反應(yīng)問題，很容易給化學(xué)反應(yīng)裝置帶來不利影響。針對于此，必須加以嚴(yán)格重視。

1.3 化工生產(chǎn)物料不達(dá)標(biāo)，影響化工生產(chǎn)效率

化工生產(chǎn)物料作為確保化工生產(chǎn)安全、合理的關(guān)鍵內(nèi)容，在某些層面上會對化工生產(chǎn)活動效率與成果產(chǎn)生直接影響。結(jié)合實踐經(jīng)驗來看，我們可以將化工工藝設(shè)計過程視為化工原材料轉(zhuǎn)換為實際產(chǎn)品的過程。一般來說，在這一過程當(dāng)中，往往會伴隨著大量化學(xué)反應(yīng)。如果原材料選擇不當(dāng)，很容易對化工生產(chǎn)效率造成不利影響。化工原材料多具備腐蝕性、放射性、易燃性等特性，其的應(yīng)用情況會對化工設(shè)計水平產(chǎn)生直接影響，甚至?xí)φ麄€化學(xué)反應(yīng)效率產(chǎn)生直接影響。然而，多數(shù)化工企業(yè)在化工生產(chǎn)物料的選擇方面，并未嚴(yán)格按照生產(chǎn)實際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇，往往會對化工生產(chǎn)效率造成不良影響。

1.4 化工工藝線路不合規(guī)，導(dǎo)致危險因素加重

正式生產(chǎn)過程中，化工反應(yīng)往往會存在多種工藝路線，以期達(dá)到最優(yōu)化的生產(chǎn)效果。如果在設(shè)計過程中，設(shè)計人員忽略了對工藝路線的多重性選擇，在正式生產(chǎn)過程中很容易引發(fā)較大的安全事故。結(jié)合實踐經(jīng)驗來看，多數(shù)設(shè)計人員在設(shè)計化工工藝路線的過程中，往往多會憑借以往的工作經(jīng)驗，并未立足于當(dāng)前實際情況進(jìn)行合理規(guī)劃，往往導(dǎo)致所規(guī)劃的工藝線路存在不合理現(xiàn)象，嚴(yán)重影響化工生產(chǎn)安全。

2 化工工藝設(shè)計中安全問題的控制措施分析

2.1 加強(qiáng)設(shè)計人員的安全意識，確保安全生產(chǎn)效果

針對現(xiàn)階段設(shè)計人員安全意識薄弱的問題，建議化工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)該切實加強(qiáng)設(shè)計人員的安全意識，將各項安全管理理念與措施貫徹與落實到化工工藝設(shè)計當(dāng)中，確保化工工藝設(shè)計工作安全無誤。與此同時，設(shè)計人員也應(yīng)該積極加強(qiáng)自身的專業(yè)素質(zhì)，明確化工工藝設(shè)計要點與難點，及時將各項隱患因素消除于萌芽當(dāng)中。除此之外，在日常管理工作當(dāng)中，建議設(shè)計人員應(yīng)該立足于化工企業(yè)生產(chǎn)實際，做好化工工藝設(shè)計的優(yōu)化工作，以期確保最終的生產(chǎn)效果。

2.2 提升化工設(shè)備控制水平，降低安全隱患程度

化工生產(chǎn)往往會伴隨著各類化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，并且在反應(yīng)過程中常常會產(chǎn)生光、熱、氣等現(xiàn)象。如果不稍加注意，就很容易產(chǎn)生各類安全隱患問題。為進(jìn)一步提高化工工藝設(shè)計效率，建議化工工藝設(shè)計人員應(yīng)該做好化工設(shè)備的控制工作，選擇與化工流程相匹配的設(shè)備。與此同時，嚴(yán)加考慮化工工藝設(shè)計期間可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)類型，掌握工藝流程對設(shè)備的基本需求。待明確反應(yīng)所需的溫度及壓力的情況之后，再選擇合理的化工生產(chǎn)設(shè)備。

2.3 做好化工生產(chǎn)物料管理工作，加強(qiáng)化工工藝設(shè)計水平

化工生產(chǎn)過程中涉及到的物料種類較多，多以成品、半成品以及原材料為主。一般來說，化工生產(chǎn)所需的物料種類對于相關(guān)的存儲條件要求較高，需要設(shè)計人員事先了解好相關(guān)的物理性質(zhì)或者化學(xué)性質(zhì)等進(jìn)行妥善保管。針對于此，建議設(shè)計人員應(yīng)該及時明確所存儲的生產(chǎn)物料的化學(xué)特性與物理特性等，做好分類存放工作，盡可能地降低危害問題的出現(xiàn)。

2.4 嚴(yán)格控制化工工藝路線問題，提高化工工藝的安全性

化工生產(chǎn)作為一項集系統(tǒng)性與復(fù)雜性于一體的操作流程，具備連續(xù)性與危險性的特點。在具體生產(chǎn)實踐過程中，為進(jìn)一步提高化工工藝的安全性，建議操作人員應(yīng)該嚴(yán)格控制化工工藝路線問題，如加強(qiáng)環(huán)境安全控制、生產(chǎn)路線安全控制等，盡可能地消除隱患問題，避免導(dǎo)致整個生產(chǎn)路線的故障問題。需要注意的是，設(shè)計人員始終要將貫徹與落實安全生產(chǎn)工作內(nèi)容視為化工工藝路線的主導(dǎo)內(nèi)容，根據(jù)安全生產(chǎn)內(nèi)容，選擇安全性最好的工藝線路，盡可能地規(guī)避安全隱患問題。

結(jié)論：綜上所述，選擇性能良好、安全合理的化工物料及化工設(shè)備基本上可以確保化工工藝路線的設(shè)計效果，并且可以有效控制化工工藝設(shè)計中存在的安全問題。針對于此，建議化工工藝設(shè)計人員必須明確化工工藝設(shè)計要點及相關(guān)影響因素，不斷汲取以往的經(jīng)驗教訓(xùn)，加強(qiáng)自身工藝設(shè)計水平。與此同時，針對工藝設(shè)計中的潛在問題必須加以及時控制，如對于化工物料、化工設(shè)備存在的隱患問題，必須采取切實可行的手段進(jìn)行合理處理，盡可能地確保化工設(shè)計的安全性與科學(xué)性。

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