化工工藝設計過程中的安全管理危險性要素識別控制對策

白春海

摘? 要：在社會發展的過程中，化工領域的作用與價值越發顯著。當然這里要強調的是，并非是發展快就代表發展沒有問題。化學實驗如若忽視規范性操作就很有可能引發各種危險事故。化工行業本身危險度很高，設計化工的時候需要考慮這一問題。安全性是社會大眾廣泛關注的話題，為減少與控制化學行業安全事故就需要提前制定好防范對策與管理措施，保障安全性。該文將以化工設計安全管理防范工作為對象，分析危險因素識別方法與應對策略，希望為我國化工行業的進步提供助力。

關鍵詞：化工工藝設計? 安全管理? 危險性識別? 對策

中圖分類號：TQ086 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）12（a）-0105-02

化工領域設計指的就是參照某種化學反應要求設計一種可以為客戶提供產品生產的工廠與流程。設計過程中需要參照流程安全性、合理性與經濟性因素出發，圍繞其條件選用合適的儀器、管線與設備。此外還要協調好工廠空間要求，最適化與合理化工廠布局，確保工廠順利完成生產。當然設計過程中有一些安全隱患也是需要注意的，尤其是材料本身就容易發生反應。所以為保障化工生產順利，就需要加強危險因素識別與安全管理。

1? 化工行業設計工作

1.1 設計主要內容

設計化工工藝的過程中，所要強調的安全管理風險識別實際上就是標識各種高危操作環境與有毒原料環境，為的是警示現場人員，保護現場人員，確保工廠能夠安全運轉、安全生產。操作中設計人員需要重視安全教育、安全培訓工作[1]。設計安全標識的時候需要嚴格按照國家規定、國家規范、國家標準。此外也要根據化工原料危險級別、危險程度為其匹配對應的顏色。一般來說用黃色作為標識，用紅色作為背景提高警示性。安全教育主要就是宣傳教育，當然一線人員還要學習如何正確分類化工材料。

1.2 安管工作重要性

相較于其他工業，化工行業危險度很高，正因如此國內化工行業人員在退休年齡小才比較早。一般來說，化工行業的特殊工種甚至可以早退休10年。安全管理在化工廠運行中發揮著重要作用[2]。危險材料需要有明確標識。假設材料存在致命危險，就需要放在安全位置、指定位置進行防護。

1.3 工藝特點

首先，系統性。在生產過程中，化工生產有著一定復雜性與系統性，其貫穿于整個生產流程與每一個生產環節。

其次，規模不一。設計化工工藝的過程中，產品規模有著較大差異，存在原料不統一問題。

最后，資料不全。因為化工工藝屬于現代工藝，所以缺少足夠的參考資料[3]。

2? 化工工藝設計危險要素的識別

2.1 物料危險識別

化工工藝的生產與設計能否順利進行取決于物料因素，其受物料因素制約。絕大多數情況下，化工生產中的原材料都有較大風險性。實際操作中如果操作不當就會引起爆炸事故與中毒事故，威脅人員安全。此外化工生產過程中有著很高的溫度與壓強，所以生產操作需要加強這方面的控制。生產人員需要具備正確生產意識，保護自己的安全，應對各種風險。生產人員需要充分掌握與了解這些原材料屬性，保障化工生產安全性與高效性。

2.2 流程危險識別

所謂的化工生產實際上非常復雜，其需要考慮不同生產環境下這些材料的化學反應。假設能夠嚴格規范其生產流程，就能夠最大化保障安全性，控制化工工藝生產合理性與有效性。近乎于所有化工生產流程都可以改變，在匹配對應的反應中達到相同目的。也就是說在選擇化工生產工藝與流程的時候，設計人員必須嚴格按照化工廠生產實際需求與情況合理選擇，優化設計流程。當前化工生產中需要用到非常多種類的催化物質，這些物質的劑量不同會帶來不同的催化效果，要合理選用催化劑，控制好計量才能夠得到預期的化學反應結果。這么做不僅能夠遏制浪費問題，同時也控制了風險發生概率。

2.3 裝置危險識別

在化學反應過程中需要用到各種各樣的儀器與設備，不同反應對設備的性能有著不同要求。對此需要做到化工生產中有效識別各種潛在風險。在設計生產流程、生產設備的過程中，需要將重心放在安全性與有效性層面上。此外操作人員也要具備足夠的安全意識、生產意識，加強設備維護與檢查力度，用規范的操作流程保護自身安全，確保生產足夠順利。

2.4 管道危險識別

化工材料依靠管道進行輸送，管道負責化工液態介質與氣態介質的輸送。絕大多數化工物質都有揮發性與腐蝕性，并且很容易和外界空氣發生反應。假設出現泄漏就會引起巨大損失，故需要嚴格把控這一環節，加強管材質量管理。

3? 化工工藝設計安管要素控制辦法

3.1 加強技術材料分析

生產中需要使用很多材料，很多材料都有易燃易爆的特性。在環境因素影響下，這些材料很有可能出現不穩定狀態。一旦發生火災就會加劇火勢，引起巨大損失。大多數材料都是固態、液態與氣態形式。不同溫度條件下，這些物質有著不同危險性差異。要慎重分析這些物質的危險性，保障生產有序進行。詳細分析危險物質才能夠掌握物質穩定性與化學性，控制危險發生概率。

3.2 加強各項環節風險要素排查力度

生產環節需要考慮很多的風險，技術人員需要做到熟知每一項危險性要素，保障物料足夠穩定，掌握這些物料的反應活性與毒害性。在充分結合以上要素以后，才能夠科學選擇與處理工藝流程、工藝路線。選擇工藝路線過程中，需要提高對產品生產效率與物料危險性的重視度。此外還要明確化工設備的生產能力與要求，營造良好生產環境。要做好管道物料與閥門壓力控制，確保其流量、流動性滿足要求，保障生產溫度與壓力合理性。選擇生產管道的時候，應站在耐高溫、耐腐蝕要求出發，保障反應穩定。操控電氣的時候要控制與降低爆炸危害與火災危害。

3.3 加強廠家實力考察力度

為保障產品質量，就需要嚴格考察廠家實力。這里所說的實力包括社會信譽與生產實力。在廠家生產能力與水平符合要求，達到標準以后才可以生產出高品質產品。此外政府部門有必要提高監管力度，及時處理好各種風險因素防控要求。生產中，技術人員需要抽檢各種產品，包括產品質量與生產線的嚴格檢查。如若產品存在質量問題，絕不能允許產品進入市場。此外，企業需要對問題進行整改與合格處理，減少負面影響與損失。

3.4 加強危險要素監管力度

由于化工生產本身有一定危險性，所以必須加強監督、加強管理。有關部門需要嚴格監督潛在的各種風險因素。化工廠需要提升全員安全意識，定期展開安全教育，確保所有工作人員都能夠明確意識與了解每一種化學物質的區別、危害。要嚴肅處理與管理自己的態度、行為。生產中要嚴格遵循標準要求與規范。此外，管理層還要提高檢查力度與監管力度，保障生產足夠安全。

3.5 及時更新安全理念與生產技術

化工領域的生產需要重視安全觀念的落實，其對保障工作質量、效率有著積極意義。化工企業需要從不同角度出發，全方位提升操作人員安全意識、安全素質，確保其能夠秉承正確生產理念，參與到化工生產當中。化工生產有著非常復雜的流程，設計非常多的工藝與技術。除了我們所理解的化工技術以外，物理技術與生物技術同樣需要考慮。必須不斷完善技術，積極主動地引入各種技術，保障生產的穩定性與安全性。

4? 結語

相較于其他工業生產，化工工藝有著更高的安全性要求。生產管理的對象看似是材料，但實則主體卻是一線人員。設計安全標識的過程中需要確保所有人員都能夠理解含義，看懂哪些標識有哪些意思，理解化工管道、化工設備與材料危險性，做好風險要素的管控工作，確保整個過程足夠安全。

參考文獻

[1] 徐綠軍.化工工藝管道設計的配管注意事項研究[J].智能城市，2019，5（13）：138-139.

[2] 王晶晶.化工工藝安全設計中的危險因素以及解除途徑探討[J].中國石油和化工標準與質量，2019，39（8）：187-188.

[3] 凡澤佑.化工工藝設計中的安全危險問題[J].化工管理，2019（11）：65-66.