鋼管車間生產管理存在的問題與對策

汪志軍

【摘 要】車間生產管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。是企業管理的基本部分，是企業最重要的基礎管理，是實現經營目標的基礎和保證，是提高經濟效益的重要手段和措施。本文分析了鋼管生產車間管理存在的問題，闡述了改進鋼管車間生產管理的幾點對策。

【關鍵詞】鋼管；車間；生產管理；問題；對策

鋼管是石油化工、冶金、熱力、電力、工業與民用建筑、城市管網等領域大量應用的重要構件之一，其產品質量直接影響到設備安全和結構健康。鋼管生產過程，因其工藝特征較為復雜，不能完全按照先進先出的流程跟蹤，也不是簡單的離散產品加工，生產過程中存在油污、水霧、高溫、高壓、銹蝕等諸多因素的約束，因此，加強鋼管車間生產管理十分重要。

一、現代企業車間生產管理的特征

1.1連續性與平行性

車間生產管理特征的連續性是指產品在生產過程中的空間和時間存在連續性， 這是生產流程與生產工序的現實要求， 并且從生產效率和合格率出發， 連續性也能夠促進產品的質量。而平行性則是指生產過程中各工序會存在交叉作業的現象， 這就需要進行有效的管理來提高產品的生產速度。

1.2比例調整性和開放性

車間生產管理中產能是第一位，在實際管理中要保證各環節的產能， 并把各環節各工序的產能進行一定比例的調整， 保證各工序效率工作的同時提高成品的產量。同時，現場管理是一個開放系統，一切管理活動應以現場人員看得見、摸得著為開展原則。與現場生產密切有關的規章制度，如操作規程、崗位責任制等，應公布在現場醒目處，便于現場人員共同遵守執行。

1.3均衡性和適應性

企業車間生產過程中從原料投入、生產組織、工序交替、成品檢收、裝備運輸等內容上， 都要實現預定的目標和計劃， 這就要保持一定的均衡性， 只有生產管理的均衡才能夠避免生產過程的前松后緊、加班趕工、質量下滑等現象的發生。適應性是指生產的產品和效率要與市場供需接軌， 必要時要進行生產線的更新換代， 以保證新產品能夠及早的投入市場。

1.4基礎性與群眾性

企業管理一般可分三個層次， 即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。基礎扎實，企業的各項工作才能更好的開展。車間生產現場管理的核心是人.現場的一切生產活動、各項管理工作都要由現場的人去掌握、操作和完成.必須依靠現場所有職工的積極性和創造性。

二、鋼管車間生產管理存在的問題

2.1作業標準化程度不夠

鋼管生產流水線上，基本上每個員工只操作一個加工工序，日常操作內容重復率極大，而實際操作過程中，通過觀察可以發現，同一個工序，不同的員工操作會有不同的操作方法，自然工作效率也不一樣。按照工業工程的思想，進行動作研究把工序操作標準化，是減少時間浪費和人力浪費的一個重要方法。

2.2生產工藝設計不合理，現場改進意識差且緩慢

在鋼管實際生產過程中，有不少設計工藝不能做到與時俱進，而這些問題并沒有得到及時有效的解決，而且企業中很多員工都已經墨守成規，沒有精益思想和優化意識，不能發揮作為車間一員對企業有效的促進作用。

2.3產品質量不過關

企業生產的產品是企業利潤的主要來源， 因此應把成品質量放到第一位， 而現階段有些企業沒有把生產管理放到首位， 而是把銷售放到第一位， 這嚴重的影響到了成品的質量， 并且在生產管理中缺少監督和控制措施， 產品檢驗環節較為粗放， 不按標準進行抽查或復檢， 這也使得產品質量難以得到有效的保障。

2.4生產流程比較混亂

現代企業出產的成品需要經過復雜的生產工藝和流程， 并且需要在生產的各個環節上進行把關， 如果一個環節出現問題會對產品的整體質量產生極大影響， 而有些企業對生產工藝和生產流程的控制極不到位， 造成生產線出現混亂或違規的現象， 這將直接導致企業生產效率和經濟效益的下滑。

三、改進鋼管車間生產管理的幾點對策

3.1人本管理

人是生產現場諸要素中最活躍、最復雜的要素，人本管理是企業生產現場管理的靈魂。因此，必須做好人本管理工作，造就一支高素質的職工隊伍。首先要創造一個使職工心情舒暢、積極向上的生產現場環境。另外。在生產現場管理工作中，要注意發揮每個職工的所長。充分調動其生產積極性。以做出創造性的工作。

3.2設備管理

企業生產現場設備管理，是企業通過采用科學的管理制度、標準及方法， 對企業生產現場設備的使用、維護、檢查、修理等具體環節進行有效的組織、協調、控制與監測，以使生產現場設備處于良好運轉狀態，生產現場設備管理是保證生產活動正常進行的前提。為保證生產活動的高效運行，企業必須建立一套完整的設備管理制度，使生產現場設備始終處于良好、高效的運轉狀態。具體講，可實行設備承包掛牌，要求做到：設備的使用環境和條件符合技術要求，嚴格遵守設備操作、維護、檢修規程。按規定定期對設備進行維護保養，并認真填寫運轉記錄，建立技術檔案，保證設備運轉良好和正常生產。

3.3定置管理

可按照定置管理的要求， 設計繪制各種工序的定置管理圖， 制定定置管理標準，保證物品、工具、材料等分別按照定置管理圖的要求位置擺放，工作場地整齊規范，界區明顯，道路暢通，布局合理。定制管理標準的制定必須考慮利用空間、方便操作、運輸距離短及可靠的安全防護保證，使生產現場的人、物、場地處于最佳結合狀態。

3.4走動管理

行動重于空談，深入現場解決實際問題，不僅能促進上下級之間的思想交流和感情聯系，還能極大地提高管理實效，有利于提高職工士氣。管理者應經常深入到一線，實行“走動管理”，以增強對生產現場管理工作重要性和艱巨性的理解，保障生產現場的地位在重大發展決策中得到應有的尊重。對一線員工在現場的工作質量、工作紀律、工作狀態、思想狀況等必須關注，采取常檢查、常監督、常觀察、常提醒、常培訓、常教育的“五常”管理模式。

3.5標準管理

可進行作業分析，實現崗位工作標準化。所謂作業分析，就是在流程工序分析的基礎上， 對工作地或工作崗位的全部作業因素（作業目的、方法、環境等） 進行分析。作業分析的核心是以人為主體，即對作業者的一系列行為作分析研究，同時，應運用崗位作業分析原理制定崗位工作（操作）標準，明確規定崗位的工作目標、操作程序、操作時間和崗位人員定額等崗位參數。以此為指導，確保人員、設備及物料等生產因素的高度協調。

3.6科學安排生產

生產就是為了滿足市場的需要，尤其對產品種類復雜的企業，更是要關注生產計劃的安排是否科學與合理，否則生產管理很難走上規范之軌道。策劃車間的生產計劃必然是依據公司下達的生產任務，但同時必須考慮生產車間各班組的生產能力、各物料的庫存情況、各生產任務的交付期限、物料的采購周期、突發事件、設備的效率等因素，合理科學安排生產車間的生產計劃，同時要預留一定的插單時間或者說給生產車間有一定的機動性。

四、結束語

鋼管企業車間生產現場管理是個系統工程，搞好生產管理必須整體規劃，有步驟、有主有次的穩步推進，必須與企業的產品結構調整、組織機構調整、技術改造規劃等生產因素緊密結合，把生產管理納入企業升級等整體規劃中去，用企業的升級帶動企業生產管理水平的提高。

【參考文獻】

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