活化稠油堵水技術在錦612—大H101井的應用

薛明

【摘 要】通過對錦612-大H101井產量下降，含水升高的原因進行分析，應用成熟的活化稠油堵水技術，能夠有效降低該井的綜合含水，提高油井產量；通過方案的優化設計，施工工藝的優化，活化稠油堵水劑用量的合理匹配，生產參數的調整，該井含水下降，產油量上升，達到了應用效果。

【關鍵詞】活化稠油；水平井；堵水

水平井作為國內外成熟一種開發技術，已經應用于各類油藏的開發上，錦州油區2001年投產第一口水平井錦27-平1井，拉開了水平井開發的序幕。錦612塊的兩口稀油水平井生產達到百噸以上，取得了很好的經濟效益。

錦612-大H101井位于錦612-12-22井區，開發目的層為大凌河油層，該井含油面積0.036km2，地質儲量3.26×104t。油層埋深1308～1333m，平均油層厚度22.6m。油層下部底水發育，是典型的塊狀底水油藏。該塊油藏類型為稀油，孔隙度25.9%，平均滲透率為2.423μm2，泥質含量8.55%，地面脫氣原油粘度（50℃）為317.28mPa·s，地面脫氣原油密度為0.9583g/cm3，膠質瀝青質含量為30.46%，地層水水型為NaHCO3型，地層水礦化度3474.42mg/l，地層原始壓力14.87MPa。該井采用φ177.8mm套管+φ177.8mm激光割縫篩管完井方式，生產井段1485.85-1618.66m，132.8m/1層，該井初期日產油100t/d，，通過直井轉注水，保持底層壓力，斷塊持續穩產了數年，隨著時間推移，油藏底水侵入，導致油井含水上升到94%。

鑒于活化稠油堵水技術在錦州油區有較好的應用效果，經過分析論證，進行該技術的應用，來解決高含水問題。

活化稠油堵水機理

活化稠油是由低粘原油和表面活性劑組成，泵入地層后，進入油流孔道的活化稠油溶于油，正常生產時隨油流排出，進入水流孔道的活化稠油，與水混合發生乳化作用，形成高粘油包水乳狀液（W/O），限制了水的流動，主要有以下四個原理。

W/O乳狀液物理堵塞原理：活化稠油由低粘稠油和定量的乳化劑組成，進入水流通道后，通過滲流作用與地層水或注入水乳化形成高粘的W/O型乳狀液，堵塞出水孔道，從而增加驅替水的流動阻力。同時高粘的W/O型乳狀液在水層中不斷形成分散的乳狀液球，通過賈敏效應堵塞孔喉，起到降低出水層回壓，減少油井產水的作用。

活化稠油在巖石表面吸咐原理：活化稠油的基液為低粘稠油，一部分與地層水或注入水形成W/O型乳狀液，一部分遇到地層原油后與之融合，在油井生產時產出，達到選擇性堵水的目的。

活化稠油的相似相溶原理：活化稠油中的乳化劑、稠油中的膠質、瀝青質等都是表面活性劑，注入地層后吸附在巖石孔壁上，發生潤濕反轉作用，改變其潤濕性，即由親水性變為親油性，使得原油吸附在巖石孔壁上，達到收縮水流通道，阻礙水流動的目的。

活化稠油對油層的疏通原理：活化稠油注入到油層，特別是含油飽和度高的油層時，由于外注壓力較高，加之油層回壓較低，此時可起到疏通油層、提高油層回壓，利于原油產出的作用。

現場應用

確定封堵半徑、合理堵劑用量

考慮原油粘度、堵劑粘度、油層滲透率、生產壓差，井筒半徑，堵劑殘余阻力系數等因素，用下式確定合理的封堵半徑。

用公式Q=πR2Hφ（1-Swi）計算出理論堵劑用量。

式中：R--處理半徑，m；H--油層厚度，m；φ--油層孔隙度，%；Swi—束縛水飽和度。

優化注入壓力和注入速度

采用下式預測堵水過程中的壓力變化：

注入速度根據各層產液情況和出水層的滲透能力來確定。注入速度控制在正常吸水指數之內，在可能的條件下盡量使用大排量擠入。

少量前置液及過量頂替

根據注入能力模擬研究，采用大排量擠注工藝，增加活化稠油進入水層的能力，用過量頂替的辦法，增加后緣堵劑的強度以及堵劑的處理半徑。現場采用理論頂替量的1.5-2倍作為實際頂替量，改原油頂替為熱污水頂替，節省原油的消耗。而且過量頂替同樣可以解決堵劑進泵卡泵的問題。

該井使用活化稠油堵水劑15噸，措施后，燜井3天，下入螺桿泵生產，初期轉數80轉，日產液33方，日產油9.5噸，含水71.2%，效果明顯。

結論

錦612-大H101井實施活化稠油堵水技術，油井含水下降，取得了較好的應用效果。該技術的應用成功為同類水平井堵水提供借鑒。

【參考文獻】

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