化工工藝中節能降耗技術的應用

趙文中

【摘 要】現階段，我國的能源危機與環境危機日益嚴重，節能降耗技術的重要性與關鍵性逐漸成為生產領域重點關注的建設項目。新經濟形勢的大背景之下，我國化工領域若想進一步實現可持續發展，提升企業整體的經濟效益與社會效益，就應在進行實際生產的過程中，充分的引用節能降耗技術。這一技術的廣泛應用具有一定的社會價值與社會意義，有助于減少化工生產過程中的實際損失，強化化學轉化過程，提高重復利用效率，降低成產流程的整體損耗程度，進而提升化工工藝的管理。

【關鍵詞】節能技術；化工技術；化工企業

眾所周知，化工工藝屬于一種能源密集型工業，無論是原料，還是產品的生產環節，都要實現能量的轉換過程。主要是將改善產品結構性能作為具體控制內容，而在工業生產領域過程中，勢必會造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分滿足于我國可持續發展經營的戰略對策，共同構建節約型社會，這一問題已經成為了人們高度關注的話題。

一、節能降耗技術的重要性

時代在進步，經濟在發展，人們的消費理念、興趣與觀念也發生著實質性改變，他們不僅對物質的需求量越發增加，而且在質量、功能方面也呈現越發嚴格且多樣化的要求，市場中雖然日益涌現出諸多產品，但卻大量消耗著各種原材料，這便造成化學廢物的不斷形成。由于人們對各種化學物品無節制、任意性的使用，當前世界范圍內已經呈現十分嚴重且多樣的環境污染與破壞問題，比如：水資源的大范圍污染、世界范圍內的氣候變暖及空氣污染等，這些污染已經對人類的生活造成嚴重干擾與影響，另外，還較大程度地影響著大自然的生態體系及自然循環體系?，F如今，工農業發展呈現出迅猛勢頭，隨處都充斥著有害、有毒的物品，此過程當中，污染最為嚴重的乃是有毒有害的化學品?？傊谏a過程中，化學工藝會排放出諸多有害物質，如若不采取有效措施來控制這些有害物質，后果是難以估量的，不僅會嚴重影響生態環境，而且還會對人類健康造成沉重困擾，所以，為了能夠營造出一個更加適宜人類生存的內部環境，需在化工工藝生產中積極運用切實有效的節能技術。

二、如何在化工工藝中更好的節能降耗

1、落實節能降耗制度

制定完善的管理制度對于化工工藝中的節能降耗也具有非常重要的意義，化工工藝中的能源消耗不僅僅與技術因素、人為因素相關，還與管理因素有著密不可分的聯系。加強員工節約能源的意識就是從源頭上解決節約能源的措施。管理是企業思想的集中體現，所以化工企業應該制定嚴格完善的管理制度規范化工生產過程，減少能源的消耗，可以成立專門的技術部門以及監督部門，技術部門負責提供先進的節能技術，采取一些節能措施保證化工生產的每一個環節都能夠做到能源的節約，并且在實際的生產過程中對于生產技術不斷完善并且改進，對于一些操作起來比較復雜的機械設備應該提供詳細的標準操作規程，減少由于人為因素造成的能源的浪費。而監督部門負責對員工節能操作的監督管理，制定獎懲制度，將節能降耗的管理制度落到實處。

2、引進新技術、新設備和新工藝

新技術、新設備和新工藝是新時代化工工藝的發展的必備條件，只有引進這些新技術、新設備和新工藝，才能將能源損耗減到最低，為企業創造更高的經濟效益。根據化學反應的有關特點，可以相應引進的先進技術有短程蒸餾技術、結晶分離新技術等，這些技術的良好運用，可以大大提高化工工藝過程的能源利用率，而且引進的新設備可以是加熱爐、空冷器、換熱器、分餾塔、電極拖動系統，這些新設備大都是節能性良好的，在運行時可以最大程度地降低能源損耗率。此外，分離和提純是化工技術的基本要求，很多的能源浪費都出現在分離或者提純的過程，為了將這些能源浪費遏制，使用的方法一定要科學可行，利用的分離或提純的裝置設備一定要適宜。為了將轉換效率和熱傳性能提高，可以使用高效傳熱和填料裝置。這些高效節約能源的設備能大大地節約能源，只要是因為其厚度非常合適，而且隔熱材料效果非常好。最后對于引進的操作性強、節能性強、能源轉化率強的化工生產工藝進行改造升級，從而將化工產品的總體效益增加。

3、節能減耗技有利于降低過程損失

在化工工藝中應用節能減耗技有利于降低過程損失。實現節能降耗必須要有設備支持，這就要求全面提高設備性能，從而降低能耗在過程的流失。對化工工藝來說有一個非常重要的步驟，也是一個基礎性的步驟，就是對產品進行分離后提純，而大量的能量會在這個分離提純的過程中被損耗掉。如果企業對提純的設備進行了技術改造，提高了設備的重要性能，在在操作流程上進行規范，就可以有效的降低能量的損耗。舉一個例子，化工工藝過程中有一個非常重要的設備精餾塔，精餾塔的壓力改變了，回流比就會降低。如果用熱泵蒸餾代替精餾塔就能有效降低過程中能量的損耗。熱泵餾能使反應壓力降低，這樣吸熱反應做功就能降低，從而有效抑制的能量損耗。還有，如果使用使用高效傳熱的材料和設備，能夠大幅度的改善傳熱效率，也能降低能量的損耗。新型的絕熱材料對也能有效使熱量損失降低，但是要選擇合適的厚度。因此，使用高效的材料、高效的設別和節能的設備，在生產過程中就可以大幅度提高能量的利用效率，有效降低能量的無意義損耗。

4、加強創新管理

在科學技術快速發展的時代背景下，化工企業應該引進新技術、新設備，學習國外先進的生產理念，借鑒先進的生產工藝，然后結合企業自身的發展實際，優化創新生產工藝，從而降低能量損耗，提高經濟效益。化工企業可以結合化學反應的相關特性，采用結晶分離新技術、短程蒸餾技術等先進技術，促使化工工藝的總用能得到有效的控制。同時，優先采用節能連續型、操作便捷、能量轉換效率高的各種化工生產工藝，并通過相關的化工技術的升級改造，共同提高化工產品的綜合效益。此外，可以優先采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統以及加熱爐等節能型電氣設備，實現機械設備在運行時所產生的綜合能耗降到最低。

5、節能減耗技術有利于重復利用能量

在化工工藝中應用節能減耗技術有利于重復利用能量。余熱也是一種能量，但在傳統的生產過程中，它往往被大量的浪費掉。在生產工藝中，其他的程序的化工生產可以直接的利用余熱。他是一種可以重復使用的能量，這種能源是由一次性能源在生產過程中釋放出來的能量。在生產過程中，如果采用新的技術設備加強對余熱的收集，然后再將這種能源用于化工的直接生產，就直接降低了能量的損耗，降低了企業的生產成本，同時提高了企業的經濟效益。在我國的化工行業，很多企業也都采用了能夠提高余熱回收利用率的熱泵管技術，這一技術整個行業得到了廣泛的應用。

三、結束語

總之，現階段節能環保的觀念一直被社會所提倡，化工領域若想進一步實現可持續發展戰略，就應有效利用節能降耗技術，采用改進化工工藝技術、運用創新性化工設施、合理控制能源動力消耗、合理運用催化劑與阻垢劑、強化化工生產管理等方法，進一步完成化工產品生產過程中的能源降耗，進而確?；て髽I在成產中實現可持續發展，強化化工企業的整體生產質量與經濟效益。因此國家與相關的化工企業應加大對節能降耗技術的重視程度，推動環保事業的發展。

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