文明安全高效健康發展永無止境

付曉光

2018年，興安煤礦在集團和公司的正確領導下，在上級有關部門的支持幫助下，按照年初確定的總體思路和目標，牢牢把握安全、穩定兩大前提，積極搶抓煤價回升機遇，團結帶領干部職工，以改革增活力，以安全保生產，以管理降成本，以實干促發展，提前實現全年工作目標，創出了近幾年來各項工作的最好成績，礦井整體工作呈現穩中攀升、積極向好的發展態勢。

一、以確保安全為首要前提。聚焦現場。標本兼治，安全保障能力全面提升

扎實開展“破兩關、兩從嚴”活動。為推動“一反兩檢”專項行動向常態化、制度化延伸，按照公司要求，堅持問題導向，制定《工作方案》，組織全礦各個層面認真開展反思討論，撰寫整改報告240余篇，召開專題反思討論會88次，查找問題635條，制定整改措施986條，印發《簡報》16期，開展安全大檢查30余次，查改隱患356條，對13名干部職工進行了嚴重三違人員“過七關”教育，安全問責68人，全礦上下安全意識、管理水平和保安能力進一步提升。

全面提升安全生產標準化水平。認真落實集團《關于大力推進煤礦安全生產標準化建設工作的通知》要求，安全系統牽頭，對照2017年新標準，明確工作目標，成立安全生產標準化工作推進辦公室，對照11項主要內容，細化分工、明確職責，先后選派專業技術人員到北京、內蒙古、西安等地參加專家輔導，健全完善安全隱患排查、登記報告、動態分析、整改銷號等管理制度，全面加強內業管理和井上下達標工作。針對上級對我礦安全生產標準化檢查中提出的問題，逐條整改落實，促進了安全生產標準化建設水平全面提升。

切實提高安全管控水平。在堅持日常安全監督檢查的基礎上，轉變監察方式，結合不同時期的工作要求，有針對性的開展煤倉安全設施、“兩小”運輸、采后封閉、提升絞車等方面專項監察。定期召開《安全思想教育綜合考評例會》，通過現場獎罰，促進了基層區科對抓好安全工作的認識。落實職業病危害防治主體責任，建立健全各項管理制度，加大職業病防治設備設施投入，組織職業病人療養，推動了由“生命安全”向“健康安全”的轉變。

加強重點災害防治。建立風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，全力推進“4322”安全預控管理體系建設。各系統、各單位嚴格隱蔽致災因素自檢自查，確保各種災害有效防治。加強瓦斯治理，全年施工抽采巷道2222米，抽采鉆孔16萬米，抽采瓦斯1213萬立方米，瓦斯發電460萬度。嚴格落實“七強一大”綜合防沖措施，加強數據分析，總結防治規律，累計施工防沖鉆孔1322個，完成延米39191米，沖擊地壓傾向的重點工作面均實現安全開采。嚴格落實雙“四位一體”防突措施，安全揭煤16次，揭突出煤層2處，實現了“零突出”。積極開展“封、堵、灌”工作會戰，引進新型防滅火設備，累計施工消火鉆孔14528米，充灰79958立方米，充砂1674立方米，防火工作取得實際效果。采取物探、鉆探相結合的辦法進行探放水，完善地質資料信息，加強臨區臨層對照和周邊小煤礦積水情況調查，最大限度消除了水害威脅。

加強安全教育培訓。以“五個納入”“七個堅持”為重點，全面加強安全培訓工作，全年共舉辦各類安全培訓班93期，培復訓人員3145人/次，井下作業人員培訓率和持證上崗率全部達到100%。利用班前可視化培訓仿真系統，有針對性的講解事故案例和當班注意事項。積極發揮“e課堂智慧云平臺”作用，礦級領導帶頭答題，干部職工安全知識水平明顯提高。大力開展職工“準軍事化訓練”活動，對2806名培復訓人員進行了準軍事化訓練，在公司“活力鶴礦”隊列競賽中名列前茅，職工執行力明顯增強。

二、以穩定規模為重要支撐，系統配合，同向發力，原煤生產實現穩產提效

科學組織生產。根據不同塊段條件，兩翼均衡布置采場，薄厚煤層搭配開采，選用先進適用的采機、運輸機等設備，在確保安全，控制隱患升級的前提下，將災害治理與生產準備相結合，修訂和完善了16項生產管理制度，狠抓現場管理和工期落實，嚴格兌規作業，通過綜采生產能力的發揮，全年安全產煤239.9萬噸，為全公司穩定產量規模做出了突出貢獻。綜采一隊克服采場條件復雜，耦合災害疊加等不利因素影響，全年共計生產原煤110萬噸，重點龍頭區隊作用有效發揮。

加快接續準備。開拓系統超前深入調研，確定災害治理及生產接續重點工作，堅持“四優先”原則，給予重點隊全力支持，高質量的完成了6個重點工程，全年移交新區11個，移交煤量370.8萬噸，為保接續、穩規模提供了保障;掘進系統克服地質條件復雜、災害治理難度增大等實際困難，大力推廣掘進機、側裝機和新型鉆機應用，加快工程進度，嚴抓安全質量，全年移交回采工作面7個，獲得回采煤量200萬噸，為下步工作奠定了基礎。

確保正規循環。在采煤工作面的安撤工作上，合理規劃，安裝一區、安裝二區、綜機維修隊克服人員少、坡度大、工期緊等困難，積極配合，有效解決了安撤與生產之間的矛盾，全年共實現四安三撤，累計安裝回撤支架601組，機電、供應等單位明確分工，落實責任，加強設備的檢修養護，保證物資配件的及時供應，為工作面正常連續生產提供了保障。

積極推廣四新應用。整合各專業技術人才，成立技術創新工作室，在設計源頭上，優化采區設計方案，簡化生產系統，促進采區產能的釋放。引進新設備“側卸式裝巖機”代替耙斗機進行裝巖，省去了使用耙斗機時反復掛滑輪、清底貨的工序，有效提高了工時工效。引進使用的履帶式鉆機，大大提高了鉆孔施工效率。應用液壓支架回撤平臺，減少了回撤工序，提高了安全系數。引進采空區矸石充填新工藝，有效解決了四水平矸石提升困難，礦車供應不及時問題。

推進技術經濟一體化。在保障安全生產形勢的總體平穩的前提下，推進技術經濟一體化工作，通過優化設計方案、無煤柱開采，變更掘進方式，降低材料投入，利用瓦斯發電，躲峰填谷等制度，擴大抽采半徑，超前物探、鉆探減少巷道掘進量，采用先進設備提高工效等方式，全年累計節約材料成本支出8438.7萬元。