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淺析三維機(jī)加工序模型輔助生成技術(shù)

2019-08-06 19:20:34彭亮馬加昊
科學(xué)與財(cái)富 2019年11期
關(guān)鍵詞:探討

彭亮 馬加昊

摘 要:近年來,隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步,三維CAD逐漸得到了深化發(fā)展,在模型定義基礎(chǔ)上發(fā)展起來的制造技術(shù)和數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)逐漸成為制造業(yè)信息化技術(shù)發(fā)展的主流方向。現(xiàn)階段,為了更好的促進(jìn)和適應(yīng)基于模型定義發(fā)展的各種需求,一種適合在三維環(huán)境下進(jìn)行機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的方式應(yīng)運(yùn)而生。通過在模型設(shè)計(jì)中導(dǎo)入一定的零件,可以將新型的工藝信息模型建立起來,以此再對工藝路線進(jìn)行具體規(guī)劃,在此基礎(chǔ)上新的工序模型生產(chǎn),最終將工藝文件輸出,從而有助于在基于三維模型基礎(chǔ)上對工藝進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞:三維模型;機(jī)加工藝;設(shè)計(jì)模式;探討

基于模型的定義,在生產(chǎn)制造過程中三維實(shí)體模型是唯一、最重要的依據(jù),其在很大程度上使得以工程圖紙為依據(jù)的傳統(tǒng)制造方法獲得有效的改變,提高了生產(chǎn)制造的效率。現(xiàn)階段,以計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助設(shè)計(jì)和制造的三維實(shí)體模型在我國的應(yīng)用范圍十分廣泛,如航空、航天、車輛、船舶以及電子等各行各業(yè)中都有所涉及。

1.三維模型的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的流程

零件三維模型是設(shè)計(jì)三維工藝的重要理論依據(jù),從中可以將加工的具體特征有效的提取出來,通過科學(xué)的規(guī)劃工藝,以此可以促進(jìn)工序模型的生成,從毛坯完成到成品的科學(xué)轉(zhuǎn)變。在三維零件模型基礎(chǔ)上的工藝設(shè)計(jì)流程的重要階段主要包括三個(gè)。

(1)建立一定的工藝信息模型。在建立工藝信息模型的過程中需要先從相關(guān)零部件和一定的毛坯模型中將與信息模型有關(guān)的加工與建立特征最大限度的提取出來,一個(gè)加工特征往往需要經(jīng)歷的加工階段、工序以及工步有許多個(gè),為此在建立特征模型時(shí)便需要將一定的特征工藝鏈添加到加工特征中去,進(jìn)而在此基礎(chǔ)上有助于建立起相對比較完善的工藝信息模型。

(2)科學(xué)規(guī)劃工藝的具體路線。嚴(yán)格按照不同加工階段的要求對全部的特征工步進(jìn)行科學(xué)有效的劃分,以此分為多道工序,然后在此基礎(chǔ)上做好相關(guān)的排序工作。

(3)生成一定的工序模型。在完成上述兩部分的工作之后,中間各個(gè)工序模型的建立便需要嚴(yán)格根據(jù)工藝信息的模型和路線來完成。信息模型在很大程度上是三維模型的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的重中之重,科學(xué)的構(gòu)建零件的特征模型(識(shí)別和提取加工特征)對于整個(gè)工藝信息模型的設(shè)計(jì)和建立發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

2 .構(gòu)建工藝信息模型

所謂的工藝信息模型主要包括四個(gè)層次,即幾何層、零件層、特征層與工藝層。其中幾何層是整個(gè)信息模型得以建立的基礎(chǔ);零件層包括了零件的名稱和編號(hào)、材料以及批量等最基本的設(shè)計(jì)信息;特征層則是在零件層的基礎(chǔ)上得以建立起來的,零件特征模型的建立離不開該層對特征的自動(dòng)或者手動(dòng)識(shí)別手段;工藝層主要按照零件特征模型的要求,嚴(yán)格按照具體的規(guī)則將一定的特征工藝鏈添加到每個(gè)特征中去,由此有助于相關(guān)技術(shù)人員做出科學(xué)的工藝決策。

(1)構(gòu)建起一定的特征模型

所謂的加工模型在一定程度上主要是指機(jī)械在進(jìn)行加工的過程中可以根據(jù)特定的方式以及順序?qū)⒁呀?jīng)成型的部分設(shè)計(jì)成幾何拓?fù)涞男螤睿鋵⑧徑蛹庸っ婕现g的幾何拓?fù)潢P(guān)系充分有效的展示出來,將各種制造和工藝的方面的信息集中到一起,在此基礎(chǔ)上將一個(gè)特征相比比較完整的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)建立起來,不僅可以將加工的實(shí)際意義充分且有效的展示出來,并且還能夠有效識(shí)別出加工特征在工藝設(shè)計(jì)過程中的具體應(yīng)用。

(2)添加具備一定特征的工藝鏈

通過對大量工藝過程的詳細(xì)分析,從中不難得出無論零件的復(fù)雜程度有多高,在加工過程中還可以將其工藝進(jìn)行有效的分解,使其成為兩種工序,即主工序與輔工序,零件的加工工藝在很大程度上與特征的關(guān)系十分密切。其中主工序針對的對象主要是各個(gè)零件的形狀特征,類似于軸類零件的圓錐面、圓柱的表面和內(nèi)表面等;輔助工程則包括諸如倒角、鉆孔和攻絲等為主的熱處理、鉗工以及表面的機(jī)加工工序等等。

通常情況下每個(gè)特征都與一組加工段相對應(yīng),也就是所謂的特征工藝鏈。加工環(huán)境的不同導(dǎo)致加工方法存在一定的顯著差異性,但是當(dāng)制造環(huán)境受到一定限制和約束時(shí),加工的具體方法相應(yīng)的也會(huì)被確定下來。為此,特征與特征工藝鏈之間的關(guān)系是一一對應(yīng)的,每個(gè)特征工藝鏈,都是加工工步嚴(yán)格按照特定的順序組建而成的。另外,將一定的工藝鏈添加到每個(gè)特征的過程中實(shí)則就是設(shè)計(jì)工藝的過程。工藝信息模型在一定程度上作為整個(gè)三維機(jī)加工設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,其所承載的信息非常多,如零件設(shè)計(jì)模型、特征以及各種工藝本身的信息等,工藝模型的有效建立對于中間工序模型的順利生成和三維工藝設(shè)計(jì)的完成發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

3.工序模型的生成

(1)生成工序模型的主要方法。正向與逆向生成法是目前生成工序模型的重要方法。其中正向法主要是從毛坯狀態(tài)逐漸過渡到最終設(shè)計(jì)形態(tài)的轉(zhuǎn)變促進(jìn)工序模型的逐漸生成的主要方法,主要是通過縮減材料的方式來生成一定的三維機(jī)加工序模型;逆向法則是產(chǎn)品根據(jù)在最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下逐漸從毛坯狀態(tài)向工序模型方向生成的主要方法,其主要是借助增加材料的方式來促進(jìn)三維機(jī)加工序模型的生成。

(2)對工序模型進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)注。待中間的工序模型生成之后,便需要進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)注工作,這在一定程度上與傳統(tǒng)二維工序簡圖進(jìn)行繪制相同。零件中間工序模型對于尺寸、技術(shù)、表面的粗糙程度以及公差方面的要求普遍較高,在具體的標(biāo)注過程中一定要做到細(xì)心全面。

4.三維機(jī)加工藝創(chuàng)建過程

(1)將設(shè)計(jì)模型數(shù)據(jù)自動(dòng)引用到三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中,利用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對工序模型進(jìn)行設(shè)計(jì),在PDM系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工藝結(jié)構(gòu)樹,完成工藝信息錄入。

(2)解析PDM系統(tǒng)中的工藝結(jié)構(gòu)信息,在三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中自動(dòng)創(chuàng)建與PDM系對應(yīng)的工序模型結(jié)構(gòu)樹。

(3)通過新建、編輯、斷開和刪除幾何鏈接四種操作來實(shí)現(xiàn)工序模型間關(guān)聯(lián)關(guān)系的建立和改變,利用NX提供的PMI(Product and Manufacturing Information)標(biāo)注技術(shù)標(biāo)注加工工藝要求,形成三維工序模型。

(4)完成輕量化轉(zhuǎn)換,自動(dòng)批量導(dǎo)出所有工序模型的JT輕量化模型到PDM系統(tǒng)中,生成工藝報(bào)表,實(shí)現(xiàn)三維機(jī)加工藝的三維發(fā)布,從而在三維環(huán)境下完成從產(chǎn)品到工藝過程的轉(zhuǎn)換。

5.結(jié)束語

綜上所述,本文從建立一定的工藝信息模型、科學(xué)規(guī)劃工藝的具體路線以及生成一定的工序模型等方面詳細(xì)的介紹了三維模型的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的流程,在此基礎(chǔ)上經(jīng)過充分的思考,從構(gòu)建起一定的特征模型、添加具備一定特征的工藝鏈等方面具體的闡述了工藝信息模型的構(gòu)建,最后從生成工序模型的主要方法和對工序模型進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)注等兩方面促進(jìn)了三維機(jī)加工序模型的生成。

參考文獻(xiàn):

[1]萬能,常智勇,莫蓉.機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的三維新模式研究[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2015(9).

[2]萬能,趙杰,莫蓉.三維機(jī)加工序模型輔助生成技術(shù)[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2015(10).

[3]斯鐵冬,張旭,丁丁,劉穎,耿久全.基于三維模型的機(jī)加工藝設(shè)計(jì)技術(shù)[J].兵工自動(dòng)化,2015(6).

[4]田富君,陳興玉,程五四,張祥祥,張紅旗.MBD環(huán)境下的三維機(jī)加工藝設(shè)計(jì)技術(shù)[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2016(11).

作者簡介:

彭亮(1985—),男,助理工程師,本科,身份證號(hào)370923198509230655。

馬加昊(1988—),男,助理工程師,本科,身份證號(hào)37048119880909329X。

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