淺談氯堿化工生產工藝與設備管理

王猛

【摘 要】化工生產管理，是綠色化工加工技術生活中落實的具體環節，與社會經濟開發、社會資源應用等方面，均存在著密切聯系。而氯堿化工生產，是化工產品加工的主要種類。為了進一步推進我國化工生產技術創新，就必須對其生產工藝以及設備管理要點準確把握。

【關鍵詞】化工企業；化工管理；生產設備

在我國，氯堿化工企業的規模與日俱增，其應用范圍也不斷擴大，這一類企業里不僅涉及了氯氣的生產，還涉及氫氣的生產等，它是～種相對基礎的化學工業。在現在的中國，氯堿化企業的工藝流程一般有兩種：一種是隔膜法，還有一種是離子膜交換法。氯堿化工企業的很大一部分被用來制作工藝品和玻璃、塑料等，使用上具有一定的便利性，不過，由于行業比較特殊，所以其生產過程比較危險，安全事故發生的幾率比較高。因此，在氯堿化工企業的生產場所里，要時刻保持警惕，在生產中，每個環節都會導致安全事故的發生，因此，加強對于企業的安全性的管理迫在眉睫。

一、關于氯堿化工生產工藝

氯堿化工生產工藝的制堿原理為：通過電解氯化鈉溶液的方式，獲取氫氣、氯氣以及一定量的燒堿。雖然這一電解制堿過程能夠為化工企業帶來一定的經濟效益，但與此同時，在上述電解過程中，氯氣與氫氣均容易發生反應，當遇明火時，極易引發爆炸，威脅化工企業員工的生命安全。

在氯堿化工生產中，離子交換膜生產工藝主要由以下幾種要素實現：第一，陰極。在氯堿化工企業中，陰極部分由表面涂有金屬鎳的碳鋼網制作而成，在生產過程中，該部分產生氫氣；第二，陽極。該部分由表面涂有釕氧化物或鈦氧化物的金屬鈦網制作而成。陰極、陽極表面的涂層均具有提升電解效率、增加電極使用壽命的作用。在生產過程中，該部分產生氯氣；第三，離子交換膜。這里以陽離子交換膜為例，在氯堿化工生產中，溶液中的氣體、氫氧根離子、氯離子無法順利通過該交換膜，而僅有鈉離子能夠穿過陽離子交換膜。陽離子交換膜的使用除了可以實現制堿目的外，還能有效避免陰陽兩極的氯氣與氫氣結合，產生爆炸事故，同時預防氫氧化鈉溶液與氯氣接觸，發生化學反應生成次氯酸鈉，導致燒堿產量降低。

二、氯堿生產企業在設備安全管理現存的問題

1、設備變更管理制度難以有效執行

在氯堿化工企業生產的過程中，工作環境非常復雜，存在比較多的安全隱患。在管理工作開展的過程中，部分管理人員對設備的安全管理缺少深刻地認識，往往是根據自己的經驗進行工作，對設備的安全管理不重視，對存在的危險源變更辨識不到位，缺少相應的安全管控措施，導致設備管理機制難以有效地執行。同時在生產的過程中存在備用物資隨意丟放的現象，造成一些事故的發生，同時導致生產率較低。

2、安全管理負責人專業管理能力欠佳

在部分氯堿化工企業里常存在專業安全管理負責人管理不佳的狀況，他們沒有對不同的環節進行嚴格縝密的檢查，同時也沒有記錄好設備的使用時間，對工藝的控制不是很嚴格，這些細節上的忽視導致企業的專業安全管理水平不足。

3、陳舊的設備是設備風險，材質更新的慢是行業發展的現狀

隨著中國氯堿行業的發展，部分企業由于歷史、設備腐蝕和成本控制等原因，會延長更新設備的時間，長時間使用陳舊的設備，從而為安全性埋下隱患。氯堿生產介質都具有一定的腐蝕性或毒性，一旦設備質量出現偏差，很可能導致泄露，釀成事故。另外，氯堿行業這些年對材質的改進比較緩慢，許多新型的、優秀的材質沒有及時地應用到設備更新中，主要是因為造價高、設計研發等問題。

三、針對出現的問題提出有效解決措施

1、提升對安全管理人員的培訓力度

氯堿化工行業的危險指數比一般行業要高得多，一般情況下，氯堿化工企業都會有專職安全負責人，這一負責人的主要任務就是定期對設備進行安全檢查，除此之外，還要監督員工在生產過程里的安全操作。在氯堿化工企業里，必須加大對于專業安全管理人員的教育和培訓力度，使其不僅有專業知識作支撐，還有強烈的危機意識和專業素養，可以在工作里劃分設備的危險等級，使一線工作者做到心中有數，進一步降低安全事故發生幾率。

2、重視化工設備的質量，更新生產設備體系

對于氯堿生產企業來說，其工程制造比較復雜。舉例來看，我國的化學工業生產模式對于設備方面有很高的要求，因此，專職人員必須重視化工設備的質量，加強檢查和管理，一旦設備出現安全問題，必須立刻上報，進行處理。與此同時，要實行個人責任制，尤其是對于一些關鍵設備來說，要把檢查的責任具體落實。對于一些危險性比較高的電氣設備和線路，要每天按時派專業人員進行檢查，維護好專用的儀器和設備，在發現安全隱患以后及時處理，保障設備的安全，減少事故發生的可能性。

同時，氯堿化工生產設備管理工作的開展，也體現為化工生產體系的綜合更新。氯堿化工生產，是化工產品加工的根基環節，它在現代化工生產中占有基礎地位。為了適應化工大規模生產、設備安全管理的情況，可通過系統資源綜合調控方法，實現氯堿化工生產設備綜合管理的目的。舉例來說，企業進行氯堿化工生產設備管理過程中，生產企業結合廠內化工生產需求，逐步將智能化程序融合在氯堿化工生產設備中，并通過內部生產技術監管，外部設備應用環境監管的方法，加強對企業氯堿化工生產新設備的智能化控制。這種綜合生產技術綜合管理方法的應用，實現了氯堿化工生產設備高效率應用的目的，也通過智能化監管明確了設備綜合應用的要點。

3、設備安全管理規范化

由于氯堿化工行業中有很多毒性大，容易燃燒和爆炸的物質，所以這一行業比較特殊，因此，要在整個行業里樹立危機意識，使人人都有預防危險的意識，以國家的相關法律法規為基礎，結合企業的實際狀況，制造出一套詳細的安全檢修規程。對于停工大檢修來說，也要有明確的規定，除此之外，還要提出相關的設備管理規范，使工作人員進行管理時有一定的依據，在進行管理工作時，要發揮好規章制度的強制性和規范性。

4、保障檢修的質量

在進行大型的檢修時，要編寫好責任書，把責任具體落實，要計劃好零部件的拆卸安全事項，同時還要規劃好驗收標準以及測量用具。除此之外，要控制好一些關鍵的程序，在檢修結束以后，要做好相關的記錄，保障檢修的質量。

5、行業里要組織研究使用新材質提高本質安全

行業協會可以牽頭，組織相關的設計專家，開發和使用一批新型材料、新設備來逐步替代老舊的設備，從本質上解決安全隱患，避免因為腐蝕、泄漏等問題造成重大安全事故。

四、結束語

氯堿化工企業在生產的過程中，具有較高的危險性，同時一些危險和事故是可以采取措施進行避免的。同時存在一些不確定的因素，可以采取相應的措施對其進行合理的控制。因此，在氯堿化工生產的過程中，需要對其生產的工藝和設備管理現狀進行認識，并且采取有效的管理措施，促使生產工藝和設備管理質量的提高，確保氯堿化工生產的安全性。

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