電梯限速器—安全鉗聯動試驗失敗原因分析

孫嘉慶

【摘 要】限速器安全鉗系統是電梯必不可少的安全裝置，當電梯超速、運行失控或懸掛裝置斷裂時，限速器安全鉗裝置迅速將電梯轎廂制停在導軌上，并保持靜止狀態，從而避免發生人員傷亡及設備損壞事故。在從事電梯定期檢驗工作的五年中，經常出現電梯限速器安全鉗聯動試驗失敗的現象，本文針對失敗原因進行總結，并提出解決方案。

【關鍵詞】限速器；安全鉗；聯動試驗

隨著高層建筑的不斷增多，電梯已經在我們生活中占據越來越重要的位置，隨之而來的電梯安全事故也是不斷的發生。電梯限速器-安全鉗系統能在電梯失控超速時自動制停轎廂或對重，是保證電梯在出現不正常狀態時，及時進入保護狀態的第一套機械保護措施。因此，對電梯限速器-安全鉗聯動試驗失敗的原因進行分析和總結，對于電梯安全運行十分重要。

一、限速器和安全鉗

電梯限速器，是電梯安全保護系統中的安全控制部件之一。它隨時監測控制著轎廂的速度，當電梯在運行中無論何種原因使轎廂發生超速，甚至發生墜落的危險，而所有其它安全保護裝置不起作用的情況下，限速器和安全鉗發生聯動動作，使電梯轎廂停住。

安全鉗是電梯的安全保護裝置。電梯安全鉗裝置是在限速器的操縱下，當電梯速度超過電梯限速器設定的限制速度，或在懸掛繩發生斷裂和松弛的情況下，將轎廂緊急制停并夾持在導軌上的一種安全裝置。它能對電梯的安全運行提供有效的保護，一般將其安裝在轎廂架或對重架上。

二、電梯限速器-安全鉗聯動試驗及失敗原因分析

國標GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》中第9.9.1條規定，操縱轎廂安全鉗的限速器的動作應發生在速度至少等于額定速度的115%。但應小于下列各值：

a）對于除了不可脫落式滾柱式以外的瞬時式安全鉗裝置為0.8m/s；

b）對于不可脫落式滾柱式安全鉗裝置為1m/s；

c）對于額定速度小于或等于1m/s的漸進式安全鉗裝置為1.5m/s；

d）對于額定速度大于1m/s的漸進式安全鉗為1.25v+0.25/vm/s。

第9.9.4條規定，限速器動作時，限速器繩的張緊力不得小于以下兩個較大者；

a）安全鉗裝置起作用所需力的兩倍；或b）300N

電梯限速器-安全鉗聯動試驗失敗，說明限速器或安全鉗無法有效動作或聯動，電梯超速運行時無法被有效制停，給乘梯人員及電梯設備帶來非常嚴重的安全隱患！

聯動試驗失敗主要有以下八類原因：

1）限速器彈簧長期處于反復伸縮狀態，使限速器實際動作速度超過整定設計值，也就是說當電梯超速時限速器不動作。

2）限速器離心甩動部件長期缺油而銹蝕，動作不靈敏，無法觸發動作。

3）限速器繩槽油污較多，造成限速器繩打滑無法提拉安全鉗連桿裝置。

4）限速器鋼絲繩在使用過程中變長，造成漲緊裝置觸地，造成打滑。

5）新裝電梯中限速器反裝，限速器無法動作。

6）主動杠桿末端與安全鉗聯動開關距離過大，拉臂提起時，開關不能同時動作；

7）安全鉗連桿裝置缺油銹蝕，致使提拉力遠超過300 N，拉桿機構無法觸發安全鉗制動元件。

8）如果在運行過程中，限速器的鋼繩受各種力的作用，脫離夾繩鉗的有效作用范圍，則夾繩鉗可能無法切實夾到限速器鋼繩，從而導致限速器失效。

這些問題的存在不僅使限速器安全鉗聯動系統成了擺設，更嚴重威脅了乘梯人員和電梯設備本身的安全。

三、限速器-安全鉗裝置的保養

正確及時的對限速器、安全鉗裝置進行維護保養，對電梯的安全運行十分重要。

限速器保養：限速器的旋轉類軸銷、張緊裝置輪軸和軸套應定期加潤滑。限速器的繩索伸長超出范圍時，應及時調整繩索。張緊裝置的張力應保持一致，每2年要經有關部門檢驗1次限速器動作速度，確保其動作速度在國家標準規定的范圍內。

安全鉗保養：連桿機構每月應加機油潤滑一次，同時緊固、調整松動的彈簧、螺栓、銷軸等零件。定期清洗調整安全鉗楔塊、鉗體，清除里面沉積的油污，保證鉗塊動作靈活，楔塊、鉗座定期涂少量凡士林。

四、結語

隨著高層建筑數量的不斷增加，電梯在人們的生活中得到了日益廣泛的應用，保障電梯運行的穩定和安全，是非常重要的。作為電梯系統中重要的安全保護裝置，限速器-安全鉗在使用過程中，受各種因素的影響，存在著一些比較常見的故障，需要相關檢驗人員的重視，了解限速器―安全鉗聯動系統的工作原理及失效原因，加強安全檢驗工作，消除安全隱患，確保電梯高效、安全運行。

從目前的實際運行情況看，在科學技術飛速發展的背景下，電梯的安全性也在不斷提高，限速器和安全鉗基本上很少動作，甚至從安裝到電梯報廢一直都沒有動作，從而使得相關檢測人員忽視了對于限速器和安全鉗的檢測和保養工作，也正是這種原因，在檢測時經常會發現因銹蝕或者油污過多而造成的安全鉗和限速器動作數值超標甚至不動作等現象，這必須引起足夠的重視。

本文針對電梯檢驗中安全鉗和限速器工作原理及其常見的問題進行了分析，并提出了應對方法?？晒┯嘘P工作人員參考借鑒，更好的完成電梯檢驗的工作。

【參考文獻】

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