煤礦企業(yè)物資采購管理分析

樊彥波

摘要：近二年當前煤炭形勢嚴峻形勢，各礦對材料成本控制非常重視，尤其是物資采購價格。為規(guī)范物資采購防范物資采購風險，公司推廣精優(yōu)管理法——價格排查制度。作為物資采購部門從公司到各站，不斷創(chuàng)新規(guī)范價格采購，主動排查，規(guī)范每一筆采購業(yè)務。

關鍵詞：物資采購管理 煤礦企業(yè) 現(xiàn)狀及問題 改進措施

通過價格排查，一方面提高了采購人員主動規(guī)范價格的意識，主動排查問題發(fā)現(xiàn)問題，主動處理問題，摒棄以前的被動處理問題觀念，把主動權牢牢掌握在自己手中。從計劃、招標比價、采購、簽訂合同、訂貨、生產、驗收各環(huán)節(jié)防范排查一切可能出現(xiàn)價格不合理問題的發(fā)生，及時做出調整，把不規(guī)范扼殺在萌芽狀態(tài)，提高規(guī)范運作的水平。另一方面主動與市場接軌，現(xiàn)在市場物資豐富，供大于求，采購人員不了解市場，采購價格就會嚴重的脫離市場，對公司造成嚴重的損失并可能觸犯法律，所以要緊盯市場變化，主動與市場對接，通過各種渠道了解物資市場價格，這樣的定價才不會脫離市場。

一、目前煤礦企業(yè)物資采購管理的現(xiàn)狀及存在的主要問題

（一）物資采購計劃制定的不合理、不及時

配件是設備正常運行的關鍵性物資，也是煤礦企業(yè)在生產、維修等環(huán)節(jié)必不可少的需用物資。而配件的品種繁多，涉及到很多生產廠家，且配件的規(guī)格型號多以圖號標注，因此在采購過程中以從這些設備或主機的生產廠家采購為主。這些生產廠家把設備上的所有部件在配件圖紙上標注為其原廠的規(guī)格圖號，其中有時也包括通用電器、標準件、橡膠件、儀表及電子元件等部件。若基層材料員和計劃人員不了解材料的基本信息，便會按照廠家的規(guī)格圖號按配件歸類進行補碼、采購。

（二）采購制度不完善

許多煤礦企業(yè)都受到舊的不完善體系的影響。它們在材料的采購計劃中是松散的，不嚴肅，不具體，不準確。大多數(shù)采購計劃都浮出水面，沒有專職人員的調查，評估和估計現(xiàn)場生產的實際需求，導致了許多材料和資源的浪費。有時，生產現(xiàn)場不急需的材料堆放，但材料短缺延遲，積累的材料累積。阻礙資金的正常流動，材料短缺未到達使用前，這會影響正常和有序的生產。這對整個煤礦企業(yè)的運營產生了看似不顯著但影響深遠的影響。

（三）缺乏對庫存管理的監(jiān)督檢查

庫存管理是物流管理的核心內容，優(yōu)化庫存結構又是庫存管理的重要組成部分。庫存是指處于存儲狀態(tài)的物品，主要是作為今后按照預定目的使用而閑置或非生產狀態(tài)的物資。庫存是一種閑置資源，其因占用資金而增加成本，在實際工作中，庫存積壓是不可避免的。優(yōu)化庫存結構的核心就是如何在滿足需求的前提下，消除不必要的庫存，保持合理的庫存水平，防止積壓，提高庫存周轉率。

二、物資采購管理的改進措施

1.根據(jù)生產和維修信息的緊急情況，與各級領導結合使準確的計劃信息形成閉合的計劃、采購、到貨、領用，環(huán)環(huán)相扣，不能盲目提報計劃。當前形勢下，主動意識顯得尤為重要，主動與生產溝通，主動服務生產，才能更好得滿足當前的保供工作。現(xiàn)基層計劃準確性較低，預見性差，僅五月份的計劃，就作廢兩次，且計劃量少，品種雜，保供的難度加大。針對這種狀況，計劃員主動出擊與使用單位核實計劃，落實每種物資的使用時間和數(shù)量，隨時了解生產變化情況，改變計劃和應對策略。把所有核準的計劃視為急用計劃，對需要的物資做到了早安排，早到貨，早出庫;對常用物資排查，保證物資最低的有限庫存，發(fā)現(xiàn)低于最低儲備物資，及時協(xié)調補充庫存或從其他站庫存調劑利用，杜絕無效采購。

2.在每種物資計劃提報數(shù)量上，力求準確。掌握新的消耗情況，做好利庫，對本站和其他站庫存物資和計劃員進行一對一的對接，對現(xiàn)在物資消耗量逐漸減少的情況，更加注重核實實際用量，形成準確有效的采購數(shù)量，減少無效采購和6個月以上庫存形成。

3.對庫存的配件進行排查，發(fā)現(xiàn)有部分物資疑似通用材料，并非主機廠家生產，這些物資的生產廠家分別為上海永前電器有限公司、徐州貝格爾真空電器有限公司、上海滬東礦用電氣有限公司等電器生產廠家，材料的規(guī)格型號清晰明確。通過查閱資料并與使用單位溝通確定這些“配件”均為通用物資。其他例如按配件采購的部分標準件、橡膠件、儀表及電子元件等通用材料，也完全可以按材料采購，改變材料類別，規(guī)范材料編碼。

4.配合物管科豐富井口超市的物資品種，各單位根據(jù)井下生產實際情況，提前將所需物資的材料計劃到調度室材料組進行審批，經(jīng)審批后，由物資超市及時、準確將各單位所需物資配齊。當班生產需要多少物資便領用多少物資，嚴格控制材料費支出，同時也杜絕了以往各單位習慣多領料物資放在本單位小倉庫備用，造成物資材料積壓浪費和亂堆亂放現(xiàn)象。超市品種豐富了，發(fā)放時間一天24小時發(fā)料，使生產領料員無后顧之憂，也不會在小倉庫留存更多的物資備用。

由于各主機生產廠家自行規(guī)定規(guī)格圖號的原因，許多通用材料都按“配件”進行了采購。為更好地規(guī)范采購，變“配件”為“材料”，實現(xiàn)采購成本的節(jié)約，在實施過程中就需要計劃員、驗收員共同負責，從日常做起，結合有關技術人員進行大量細致有效的工作。首先需計劃員從計劃申報開始，對計劃進行把關，對基層計劃中疑似通用物資的材料進行深入了解，通過與使用單位技術人員進行溝通，并對照實物，查詢資料，落實物資的實際規(guī)格型號、品牌、生產廠家，規(guī)范物資編碼;驗收員負責驗收環(huán)節(jié)把關，對到貨疑似通用材料的配件，查看實物以及實物生產廠家，通過拍照，登記詳細信息，與計劃員溝通反饋，對以后到貨提供資料。在確定屬于通用材料采購范圍的，在保證質量的前提下，改配件采購為材料采購。