深腔模具數控加工質量的控制

趙寒　危淼　王曉萍

摘 要：隨著近幾年以來中國社會的不斷發展進步，我國也不僅僅是只去制造他國的東西，而是開始自己去進行創造。這不僅是產業不斷推陳出新的結果，更是時代的要求。數控加工就是智能制造中的一個代表，憑借我國先進的制造技術，深腔模具制造技術發展也非常快，擁有著非常多的數控機床和模具加工廠以及相關技術人員，并且技術水平也在不斷地提高。下面，我們就來了解一下深腔模具數控加工質量的控制。

關鍵詞：深腔模具;數控加工;質量控制;精度控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.029

對于普通的零件來說，在對其進行加工的時候，通常是以其使用用途為依據，來進行工藝分析;而對于那些不是裝配類的零件來說，在進行加工的時候則一般是以圖紙上的尺寸為依據，來進行工藝分析并確定加工如何進行，最后達到圖紙上的要求。對于模具零件來說，與普通的零件類似，但是一定要注意是否對裝置的表面有要求，有的話，就一定要依照條件來進行指定的加工工藝。所以，憑借著分析能夠影響模具尺寸的因素來進行合理的加工，保證模具尺寸的準確度，是相關工作人員必備的能力。

對于整套的模具來說，要想加工好就需要考慮的多一點了，首先，要看其資金狀況和公司生產情況，然后分析如何進行加工工藝，再分別對每個零件進行最實惠的加工。由于零件要通過數控機床進行加工的話，一般會比在普通的機床上加工的零件的程序復雜很多，因此，對工作人員的也就提出了更高的要求，他們應該熟練的掌握加工零件的技能，了解每種刀具在什么情況下使用，以及具備較高的專業知識水平。要不然的話就沒辦法制定好加工的最佳方法和控制好精確度。

對于那些比較復雜的模具來說，在組織其進行生產的時候，工作人員應該向那些有著豐富經驗的專家或老師傅去討論并借鑒經驗。分析整套模具，必須保證其質量，特別是那些不容易加工或者是容易出問題的地方一定要更加注意，同時也要在規定的日期內完成。下面，我們就來分析一下深腔模具加工的注意事項。

1 如何對模具進行分析

在進行加工模具之前，應該充分認識各零件的基本屬性與用處，尤其是對尺寸精度的規定，通過嚴密的分析來制定合適的加工方法。還要知道模具的構成以及如何裝配等問題，嚴格按照圖紙進行加工，能夠預見在加工過程中可能會出現的問題，選擇合適的刀具，然后盡量去避免問題的產生。

2 正確地制作數控編程單

2.1 粗加工方面

通常情況下，開粗都是選用分段的方法，分為幾個程序段，因為有時候會有去除大量材料的情況，工時變長，這時候就要提前預想有可能刀粒會受到影響，因此采取分段加工的方法就可以分開進行操作，就能夠更方便的觀測加工情況，在刀粒出現問題時也可以及時地更換，有利于減少工時以及提高效率。此外，還有如下兩個注意事項：

2.1.1 暫停加工并進行檢查

在需要切削大量材料的情況下，分開進行也就有機會能暫停去進行檢查，需要檢測工件是否加工的合理以及刀具是否有問題，有問題要及時修正，這樣在進行下段加工的時候就可以減少差錯。

2.1.2 如何設置余量

首先，我們不能只從理論方面去設定余量，而是需要實際的測試來排除誤差，設定余量。而且由于在進行深腔加工的時候，刀具可能會出現擺動或者是剛性不足的狀況，所以每段余量基本都存在一點點的差距，需要在操作時保留一定的余量來修補。

2.2 半精加工方面

一般首先需要將角落里的殘留物清除掉。在進行加工的時候，應該選擇合適長度的刀具以保證加工的穩定性，在編程的時候，做好各項程序計算，檢查是否會出現碰撞，以使半精加工的模具達到整體余量都不錯的程度。

2.3 精加工方面

在深腔加工中，如何控制好尺寸的精度呢？

2.3.1 檢查好刀具的修正參數

首先要檢查好進行精加工使用的刀具的實際的大小，如果有差錯的話，就需要再修正好參數。

2.3.2 進行切削測試修正參數

在進行深腔加工的時候，通常刀具會出現擺動的狀況，很容易導致產生誤差。因此，應該先留下余量進行試切，最后再用實際進行加工的數據來修正好參數。

2.3.3 保證良好的光潔度

可以通過運用順銑的加工方式，來達到比較好的光潔度和精度的需求，控制好刀速和所切深度的關系，在比較平的地方，建議采用裝夾比較短的整體合金銑刀，這樣可以更好的達到光潔度和精度的需求，也有利于提高加工的穩定性。

2.3.4 運用等高加工的方法

在進行加工的時候，會經常遇到一些比較平一點的曲面，如果要是避開等高加工的話，會出現跳刀的情況，因此，在進行加工時要在高度上設定一定的余量，等到加工完以后，再用球頭的刀具來平行的銑削曲面。至于比較深的地方，就不要采用刀桿長的刀具，以避免過大的振動造成的誤差，應該采用短一點的刀具，注意刀速也要慢一點。

2.3.5 怎樣正確的接刀

在對比較深的部位加工時，若是運用分段加工的話，那么就會很容易在接刀的地方留下痕跡。因此，我們應該注意兩點，首先要分析好刀具的損耗，然后各分段留下不同的余量，再進行加工;其次也可以通過輔助面切入來減小誤差，控制質量。

2.3.6 做好在機檢測

要想完成一件合格的工藝品，相關工作人員就要做到仔細認真并嚴格按照加工要求來進行，只有做好在機檢測，才是一個工件達到合格的標志。

3 總結

總而言之，深腔模具數控加工的控制，一直以來都是數控加工中一個比較難的部分，尤其是接刀、刀具損耗以及較長的加工時間等問題。若是通過一把刀從頭光刀底來進行深腔加工的話，即使可以避免一定的問題，但由于其加工的時間過長，也會一定程度的損壞刀具，并且頭和尾也會有比較大的余量差，因此，建議使用光刀二次的方式，通過分析好產品的性質和用處，然后制定合理標準的加工方式，以更好地確保深腔模具加工的質量。

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