膠印打樣工藝

鄭宇 劉海燕

【摘要】膠印打樣操作工藝是印刷必不可少的一個重要操作步驟。膠印打樣操作工藝首先需要技術(shù)部的人員設(shè)計出文件并將文件傳給出CTP的人員，出CP的人員出好CTP之后將進(jìn)行烤版，烤完版之后由機臺的人員進(jìn)行登記領(lǐng)版，然后再進(jìn)行裝版，裝完版之后就需要進(jìn)行校版，再之后要進(jìn)行的是跑顏色。在簽樣人員確定了位置和顏色沒問題的情況下就可以進(jìn)行簽樣了。簽樣完成后就可以進(jìn)行批量印刷了。

【關(guān)鍵詞】膠印打樣 ?裝版 ?校版 ?跑顏色 ?簽樣

一、裝版

在印刷過程中，膠印機裝版是工藝流程中必不可少的內(nèi)容，而且裝版的次數(shù)較多，準(zhǔn)確快速地裝版能有效提高印刷產(chǎn)品的速度和質(zhì)量。如何做到準(zhǔn)確快速裝版，不是一朝一夕能達(dá)到的，需要的時間很長，而且操作者的耐心和堅持最重要，只有長期裝版，才能掌握合適的拉版方式和手法。此外，操作者在裝版過程中，嚴(yán)格禁止印版出現(xiàn)變形，否則將對印版造成永久性損傷，不可逆轉(zhuǎn);當(dāng)車間配置有自動換版裝置時，操作者不能過于依賴該裝置，必須了解手動換版并熟練操作。

在裝版之前技術(shù)部的人員需要將文件下發(fā)給出版（CTP）的人員，制版后需要看一下版上面圖文部分有沒有缺失，看一下版上面有沒有垃圾或臟東西，如果都沒問題的話就可以進(jìn)行烤版了。烤版的目的是為了讓版的耐印力更強，烤版如果沒問題的話就可以由機臺人員進(jìn)行登記領(lǐng)版了，領(lǐng)完版之后的任務(wù)就是裝版。之后再將舊的版扔到廢版擺放處。最后用水輥清洗劑擦版，擦完再用潤版液擦版。

二、校版

校版工作需要的紙張類型是過版紙，一次需要的數(shù)量最少20張，最多不能超過30張，其中，過版紙指的是壞紙，合壓印刷完成后對墨色起平衡作用。校版紙的類型有兩種，第一種是白紙，第二種是校正印版專用的印紙，一次需要的數(shù)量最少是2張，最多不能超過3張。校版的前提是校正規(guī)線，該操作需要校版紙的數(shù)目不低于5張，規(guī)線的位置均在印紙上，其中校版不能選擇輸紙的末張。對印刷件進(jìn)行模壓時，無需設(shè)置比例尺，預(yù)留充分的空間以設(shè)置舌口。此外，為提高印刷效率，在校版過程中應(yīng)選擇多色機中的某個印版，該印版叼口角度較小，而且要同時對墨色和印版進(jìn)行校正。更換印版時需將原印版調(diào)零，系統(tǒng)啟動后才可調(diào)節(jié)多色機的印版。

（一）過版紙

這里說下過版紙的注意事項，過版紙每次都需要去切紙機那邊找，每次都需要帶一張好紙過去進(jìn)行對比（因為大多時候自己切，而用的那臺切紙機知道尺寸了也切不準(zhǔn)，所以要帶張好紙），每次切紙都要將四邊切掉，這樣子每張紙的大小才會一致，過版紙的大小可以稍微小一點，也可以稍微大一點，不過最好是小一點，因為大一點的話壓紙片需要壓出來點，然后開完過版紙開到好紙的時候因為好紙小了，那么壓紙片（壓紙片需要壓3到5個毫米）就壓少了，這樣可能會導(dǎo)致雙張（開機之后要做的第一個事情就是檢測雙張，不然會開不過去）從而開不過去。切完的過版紙拿回機臺都需要挑選，把有破損的或者有膠帶貼著的過版紙都要挑選出來扔掉。挑好的過版紙一般都需要揉一下，揉要揉反面，揉過之后過版紙就不會撞拉規(guī)。放過版紙的時候一定要注意不能有折掉的，如果折掉了的開過去的話很容易壓橡皮，而且一壓就是好多組。所以過版紙對打樣效率有著非常大的影響，好的過版紙就開的順，不會出現(xiàn)問題，而差的過版紙就會出現(xiàn)很多問題和毛病。

（二）橡皮布

橡皮布是一種三合一的高效產(chǎn)品，它的中間包含有一層氣墊層，不會因為氣泡的出現(xiàn)而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品出現(xiàn)問題，它的底部設(shè)計有防水的效果，不會因為不平坦，使在印刷過程時出現(xiàn)壓力不均衡的問題，而且它的表面，經(jīng)過了特殊的碳處理，不會因為長期使用橡皮布，出現(xiàn)紙痕問題。橡皮布很經(jīng)濟適用環(huán)保，很耐油、經(jīng)磨而且防老化性能不錯，結(jié)構(gòu)很緊密，機械強度也很高，但是伸長率不算好。不過在使用橡皮布時，需要注意保持橡皮布的厚薄均勻，否則印刷出來的東西質(zhì)量不高。因此，橡皮布在印刷中發(fā)揮了很重要的作用，不但有轉(zhuǎn)移油墨的作用，還會影響印刷產(chǎn)品的光澤度、套準(zhǔn)性等，所以，一定要保證橡皮布的質(zhì)量。一般橡皮布的壓力都是不夠的，所以要在橡皮布的下面墊上襯墊來增大壓力，襯墊紙有0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm厚度的，墊在橡皮布下面的通常需要1.35mm厚度的襯墊紙，所以需要很多張襯墊紙拼合起來墊在橡皮布的下面，并得算好拼合后的厚度。

三、跑顏色

膠印中影響色彩穩(wěn)定的重要因素如下：

跑顏色需要的過版紙比校版的更加多，每次跑顏色最少要放一百多張過版紙，多則兩三百張。一手跑完之后需看樣張上的顏色深淺，如深了，則需要將油墨稀釋或者更換一組油墨或者減少壓力;如淺了，則需要增大壓力或者往機組里加更深的油墨來中和。還有一種情況是如果樣張上有油墨印的模糊的地方則需要觀察是什么顏色，再對應(yīng)找到這個顏色的機組，再拿一張大點的紙來吸收墨輥上的油墨：先將紙的一段貼在墨輥上，然后按下正點將紙轉(zhuǎn)進(jìn)去，轉(zhuǎn)到一定程度再按下反點將紙轉(zhuǎn)出來，這樣就達(dá)到了吸收油墨的效果，最后調(diào)整墨量，就不會再有印的模糊的地方。

四、簽樣

在印刷過程中，合理的簽樣制度可有效提高產(chǎn)品墨色的一致程度。在實際操作中，往往采用比較靈活的簽樣方式。當(dāng)印刷部分產(chǎn)品時，產(chǎn)品種類相同，印刷機器的數(shù)量是一臺，樣張的選取的位置是開始印刷500張左右，選取的條件是大頁簽字，墨色、文字、網(wǎng)店均最優(yōu)，選取的數(shù)量是兩張，為保證比對過程的實時性，應(yīng)將其中一張當(dāng)做掛樣，剩余一張置于看樣臺。原因如下：現(xiàn)有的印刷廠設(shè)備、紙張等有限，而且均達(dá)不到理想要求，早晨和晚上光線、操作人員不相同，懸掛樣張與操作者的角度和距離都不斷變化，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不一致，故設(shè)置看樣臺，可消除上述影響因素，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

印刷時簽樣最重要的影響因素是紙張的類型。印刷后，部分油墨的干燥類型是滲透干燥，實際生產(chǎn)中采用的紙張沒有良好的平滑度，特點是會吸收大量的油墨，因此會降低產(chǎn)品中墨色的密度。當(dāng)采用平滑度良好的紙張時，產(chǎn)品中墨色的密度符合要求，干燥后的效果是發(fā)虛和發(fā)灰，故為提高產(chǎn)品的效果，應(yīng)該盡量使用墨色密度較大的紙張。簽樣需要經(jīng)過技術(shù)部的簽樣人員來到生產(chǎn)車間看過樣張并認(rèn)為一切都通過的前提下才能簽樣。

基金項目：浙江省教育廳2017年校企合作項目“數(shù)字化印刷質(zhì)量控制方法研究與應(yīng)用”（FG2017137）。

作者簡介：劉海燕（1979-），女，漢族，浙江義烏人，副教授，碩士，主要從事印刷工藝。