機(jī)械加工品質(zhì)管理問題與應(yīng)對措施研究

王振

摘要：：隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械加工業(yè)的進(jìn)步飛速，需要特別關(guān)注其品質(zhì)管理問題。如果機(jī)械加工品質(zhì)管理不到位，則機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)性能和參數(shù)都不能夠滿足客戶的需求。本文探析機(jī)械加工現(xiàn)場質(zhì)量管理存在的問題進(jìn)行簡要分析，并探索切實(shí)有效的機(jī)械加工質(zhì)量管理改進(jìn)措施，以達(dá)到提升機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;品質(zhì)管理;應(yīng)對措施

一、影響機(jī)械加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素

1.人員因素

在生產(chǎn)管理五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”中，人的因素位于第一位，基層操作人員是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的直接參與者。

部分操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，低級(jí)質(zhì)量問題頻發(fā)。通過對人為因素的不合格品進(jìn)行進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)一半以上的不合格品是低級(jí)失誤引發(fā)的，如加工過程中計(jì)量數(shù)據(jù)讀取錯(cuò)誤、工件裝卡方式錯(cuò)誤、劃線錯(cuò)誤等。上述種種問題帶來了許多非必要的質(zhì)量問題，同時(shí)，為了處理由此產(chǎn)生的不合格品，往往需要耗費(fèi)更大的人力、物力。技術(shù)員交底制度執(zhí)行不到位，重、難點(diǎn)工序問題頻發(fā)。

2.設(shè)備因素

在設(shè)備方面，機(jī)械加工的產(chǎn)品設(shè)備更換頻繁，沒有相關(guān)的手續(xù)和依據(jù)，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。不同的機(jī)械加工產(chǎn)品需要有不同的加工設(shè)備的型號(hào)，是不能夠隨意地進(jìn)行更換的。有的機(jī)械加工產(chǎn)品生產(chǎn)管理人員為了加快生產(chǎn)進(jìn)度，會(huì)隨意更換加工設(shè)備，認(rèn)為可以提高加工效率，但這樣沒有相關(guān)手續(xù)作為依據(jù)，也沒有獲得相關(guān)工藝和設(shè)計(jì)的技術(shù)人員的認(rèn)可，隨意更換加工設(shè)備，很容易出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題，其后果是非常嚴(yán)重的。

3.原材料因素

機(jī)械加工品質(zhì)的管理對原材料的管理不到位，導(dǎo)致原材料經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況?，F(xiàn)場的加工標(biāo)識(shí)不清晰，標(biāo)識(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程缺乏監(jiān)管，導(dǎo)致很多加工產(chǎn)品沒有按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。機(jī)械加工現(xiàn)場缺乏日常嚴(yán)格的巡檢工作，很多小型的產(chǎn)品加工操作非常馬虎，沒有重視產(chǎn)品質(zhì)量，僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)來判斷產(chǎn)品的尺寸，隨意使用原材料，導(dǎo)致產(chǎn)品材質(zhì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，規(guī)格不達(dá)標(biāo)。

二、機(jī)械加工質(zhì)量管理技術(shù)意識(shí)存在的問題分析

1.量管理理念的缺失

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，許多的企業(yè)只追求產(chǎn)品數(shù)量帶給企業(yè)的利益，而對于產(chǎn)品的質(zhì)量只是象征性地在加工管理現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)工作。這樣的管理理念，先不說質(zhì)檢部人員是否充足，單單是對質(zhì)量管理理念就有嚴(yán)重的缺失，從而導(dǎo)致在機(jī)械加工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作流于形式，沒有太大的約束作用。

2.機(jī)械維護(hù)工作的不重視

在機(jī)械加工設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于部件長時(shí)間摩擦，會(huì)造成磨損、間隙過大的情況，嚴(yán)重會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，從而造成機(jī)械故障。在實(shí)際生產(chǎn)管理模式中管理人員并沒有重視機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，潛意識(shí)會(huì)認(rèn)為設(shè)備維護(hù)是工業(yè)生產(chǎn)過程中的輔助工作，只需要保持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)就可以。這種管理模式對設(shè)備的管理和維護(hù)并未起到應(yīng)有的重視作用，也沒有考慮到機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，造成了機(jī)械設(shè)備后期頻繁的故障發(fā)生，浪費(fèi)了企業(yè)大量的生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用，也大大降低了后期生產(chǎn)效率。從而給現(xiàn)場的管理人員帶來極大的困擾，甚至或造成管理人員一直忙于維持設(shè)備運(yùn)行，疲于奔命的情況。

三、機(jī)械加工品質(zhì)管理問題的應(yīng)對措施

1.強(qiáng)化全員參與的質(zhì)量意識(shí)

針對機(jī)械加工品質(zhì)管理的人員因素，需要強(qiáng)化全員參與的質(zhì)量意識(shí)，對員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化員工的技術(shù)業(yè)務(wù)，采用更加科學(xué)的管理方式來進(jìn)行人員的管理。針對不同員工的層次，進(jìn)行不同的教育和培訓(xùn)，采用不同的培訓(xùn)方式對待不同的員工。建立起獎(jiǎng)勵(lì)和激勵(lì)的制度，將產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工資掛鉤，做得好的要給予獎(jiǎng)勵(lì)，做得不好的要給予懲罰，將工資的一部分作為質(zhì)量的指標(biāo)，根據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量來決定發(fā)放的金額。

2.加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程管控

按公司相關(guān)程序文件要求，對內(nèi)外部質(zhì)量信息的報(bào)送渠道進(jìn)行梳理，理順內(nèi)外部質(zhì)量報(bào)送渠道，保證質(zhì)量信息傳遞的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。通過每月召開質(zhì)量信息分析會(huì)，對典型多發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，將此項(xiàng)工作固化為規(guī)章制度定期召開，同時(shí)，建立質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須充分考慮人因與環(huán)境因素的影響，盡量避免在夜班期間加工關(guān)重件產(chǎn)品。同時(shí)，合理安排加工人員，避免連續(xù)作業(yè)時(shí)間過長導(dǎo)致人員疲勞而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。如遇及特殊情況必須通過增加作業(yè)班次保證進(jìn)度時(shí)，必須合理安排夜班人員的作息時(shí)間，保證其在工作前得到充分休息。

3.引入信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

傳統(tǒng)的機(jī)械加工質(zhì)量管理大多是事后監(jiān)測和管理方式，而在信息化、現(xiàn)代化的時(shí)代之下，可以引入網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)和措施，對機(jī)械加工過程進(jìn)行提前預(yù)測和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)

械加工質(zhì)量隱患，提升機(jī)械加工質(zhì)量。同時(shí)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)還可以建構(gòu)質(zhì)量管理分析平臺(tái)，完整準(zhǔn)確地采集和分析材料供應(yīng)商、市場、設(shè)備、產(chǎn)品等相關(guān)數(shù)據(jù)信息，使之更好地滿足用戶的實(shí)際需求。

4.重視產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程策劃

完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)策劃工作，首先需要制定產(chǎn)品零部件重要度分級(jí)清單，為各項(xiàng)管理工作打下基礎(chǔ)。由質(zhì)檢部牽頭制定一套檢驗(yàn)的策劃文件及記錄，經(jīng)相關(guān)人員共同評審后，固化形成公司文件，作為檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)文件。同時(shí)，技術(shù)部門在工藝準(zhǔn)備時(shí)將專檢要求落實(shí)在質(zhì)量記錄卡中，對于自檢項(xiàng)目質(zhì)檢員按一定比例抽檢并做好檢驗(yàn)記錄。針對專檢工序，質(zhì)檢部門應(yīng)重點(diǎn)策劃通過何種檢驗(yàn)方法與手段能夠滿足設(shè)計(jì)及工藝對檢驗(yàn)精度的要求。

對產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)加強(qiáng)管理，利用制定的程序文件對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行公示，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中有制定的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行指導(dǎo)，同時(shí)要組織設(shè)計(jì)和工藝部門定期對產(chǎn)品技術(shù)的執(zhí)行狀態(tài)進(jìn)行檢查和協(xié)調(diào)，確保工藝文件被嚴(yán)格執(zhí)行，保證產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)符合要求，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才能夠得到保障。

結(jié)束語：綜上所述，機(jī)械加工質(zhì)量管理是不可忽視的重要內(nèi)容，要認(rèn)識(shí)到影響機(jī)械加工質(zhì)量的各種因素，分析機(jī)械加工質(zhì)量管理中存在的問題，提出機(jī)械加工質(zhì)量管理的改進(jìn)和優(yōu)化措施，并引入網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)和方法，提前預(yù)測、綜合分析機(jī)械加工質(zhì)量問題，切實(shí)有效地提升機(jī)械加工質(zhì)量。

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