機械制造質量分析和控制新方法關鍵探索

楊揚 韓穎 王通

摘要：產品質量是機械制造企業的核心部分，控制和管理好壞很大程度上決定了產品最終的質量，直接影響著企業在市場中的競爭力。我國機械制造業起步較晚，近年來發展迅速，成效顯著，但同時也帶來新的挑戰和機遇。企業必須要提高質量控制水平，加強產品制造流程的管理力度，在企業在激烈的市場競爭中持續發展。由于我國機械制造企業的質量控制管理經驗欠缺，管理層忽視質量管理的重要性，我國機械制造企業在管理方面還有很多不足，本文通過分析影響機械制造質量的因素，進而提出了加強機械制造質量控制管理方法。

關鍵詞：機械制造;質量控制;產品檢查

隨著科學技術的發展，進一步地改善人們的生活質量，對于工業化的產品質量提出較高的要求，尤其是對于機械制造的精密度提出越來越高的要。然而，在制造生產機械產品的過程中，企業應提高對機械制造產品質量的重視，不僅可以保障機械產品的加工質量，而且可以推動與促進企業的進一步的發展。

一、質量控制在機械制造過程中的重要性

機械制造業涉及的行業眾多，各行業質量管理水平也不均衡。員工對質量認識不夠，質量意識仍然不強，致使質量管理流于形式，企業質量管理的水平也有待進一步提高。就整個機械制造行業而言，可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。可靠性提升牽扯到方方面面，提高機械產品可靠性既是技術問題，也是管理問題。與先進國家相比，我國機械工業大而不強，自主創新能力薄弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高、創新體系不完善等問題依然突出。械行業生產方式粗放、基礎發展薄弱、經濟效益低下、科研投入不足、核心技術對外的依存度較高等因素勢必影響和制約行業企業持續發展。

二、機械制造質量影響因素

2.1加工精度因素

零件的加工質量是保證機械產品質量的基礎，加工精度是反映加工質量的重要因素。一般情況下，零件的加工精度越高加工成本相對提高，生產率則相對降低。因此，設計人員應根據零件的使用要求，合理地規定零件的加工精度。工藝人員則應根據設計要求、生產條件等采取適當的工藝方法，以保證加工誤差不超過容許范圍，并在此前提下盡量提高生產率，降低成本。

2.2加工誤差因素

機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成一個完整系統，稱為工藝系統。加工前和加工過程中都有可能造成加工誤差，工藝系統存在許多誤差因素，統稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：原理誤差，由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產生的誤差;調整誤差，調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由于調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。

2.3外部因素

機械切削加工時，由機床、刀具、夾具等工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產生相應的變形，使刀具和工件之間關系發生變化而造成加工誤差。機械制造過程中受熱變形，工藝系統受到切削熱、摩擦熱、環境溫度和輻射熱的影響將產生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工。

三、機械制造質量控制方法

3.1產品設計的質量控制

對產品設計的控制可以從以下三個方面著手：第一，提高產品設計人員的工作能力和創新性思維。產品設計主導著整個產品流程，因此，對從事產品設計的工作人員要進行嚴格的篩選，提高整個產品設計小組的工作能力。另外，產品工作人員要經常接觸最先進最前沿的機械產品設計理念和方法，以便使產品設計更具有創新性和活力。第二，要善于取長補短。要對同行生產出的機械產品進行透徹的分析和研究，吸取他人的長處來完善自身的產品設計。第三，注重市場調研，產品設計應該來源市場動態，只有結合市場的實際需求和市場空白進行產品設計，生產出的機械產品才能帶來最大的效益。

3.2加強對材料的質量控制

在加工機械設備的過程中，主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料，一方面通過強化對原材料的檢驗，另一方面加強對加工過程的檢驗。除此之外，還需要加強對半成品以及組裝件的檢驗以及試驗等，從而為整機的性能質量提供重要保障，避免由于不科學的組裝降低機械設備的整體性能，為機械設備的質量提供重要保障。為此，相關人員應當實時地監測好半成品的裝配過程，特別是監測是否機械配合間隙以及安裝都符合規范，加強對機械設備的質量控制。

此外，需要適當地調整試驗，以及對整機性能進行檢測，相應地做好書面的記錄，對于存在不合格的問題，要及時地采取措施予以解決。

3.3加強對機械制造過程中質量控制

這種方法的思路是基于我國現有的加工設備及技術水平，用現代測試技術、新的統計公差方法與現有的工程控制及統計控制方法相結合，通過研究機床加工出來的產品尺寸分布特性，分析機床的加工狀態，依此對機床的加工狀態進行控制或調整。采用這種控制方式的關鍵技術是測量。按照加拿大哥倫比亞大學學者提出的"質量鏈"的概念，測量是聯系工序性能和產品質量特性的紐帶，在工序性能滿足一定要求的情況下，穩定的、準確的、重復性好的測量才能得到可靠的工序輸出數據，從而質量控制才有了依據和方向。按照控制的方式不同，測量分為在線測量和離線測量。在線測量是一項引人注目的高新技術，它具有自動檢測功能，不僅效率高，而且精確度和精密度均高，是質量控制的有效手段之一。在線測量技術在發達國家的應用己比較普遍，我國近年來己開始在條件成熟的企業引人這種技術，并在不斷的發展和完善之中。由于這種方法較之采用高精度加工設備的方法成本較低，比較適合在我國大多數企業的推廣應用。

3.4機械產品檢查和控制

機械制造過程中常常會牽涉到不一樣的制造工藝和技術，其中機械制造都要通過鍛造到連接組裝的過程。對制造過程中的各道工序步驟實施控制，嚴格依照規范標準實施，確保加工制造過程中的質量，是提升全體制造產品質量的前提。所以，在加工制造步驟要對各道工序實施檢驗，工序質量嚴格控制，把機械制造質量特性通過科學適當的辦法監測、試驗和精確計算，之后把獲得的實驗結果和設計圖紙項目中規范數據對比，從而確定機械產品質量是不是達標。還有，對工序實施交接檢測、車間之間使用專業檢查和管理人員實施抽檢、復檢等，才可以確保機械制造所有過程中的質量有所保證。針對機械產品不合格情況，相關人員要及時掌握充足的文件信息，同時對機械返修狀況實施跟蹤檢測。對于不合格的機械制造活動，要及時處理，處理辦法是進行整改或是返修。

四、結語

為了加快我國工業化發展道路，我國機械制造企業建立起完善的質量控制和管理系統，就需要企業發現自身問題，參考先進企業的質量控制模式，進行創新和改進。將這些體系和方法貫徹執行，提高企業市場競爭力，給客戶滿意的產品和服務，獲得長久發展。

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