百年“紅幫”演繹時代傳奇

楊芝

寧波裝，妝天下。

100多年前，憑借一把剪刀、一卷皮尺，寧波人做出了中國第一套西服、第一套中山裝，開辦了第一家服裝學校，出版了第一本服裝職業教育專著，開創了中國近代服裝史的輝煌篇章。

40年前，乘著改革開放的浪潮，敢為人先的寧波人相繼創辦了雅戈爾、杉杉、羅蒙等一批中國服裝行業的領軍企業，打造出中國最大的服裝產業基地，成為我國現代服裝的引領者、開拓者，同時對我國的服裝面料工業、輔料工業、服裝生產機械設備工業產生深遠的影響。

1997年，集服裝博覽會、服裝展演、服裝研討和經貿洽談等活動于一體的首屆寧波國際服裝節正式舉辦。20多年間，借由日益壯大的產業集群優勢和服裝文化底蘊，服裝節展會規模不斷壯大，影響力不斷增強，已然成為寧波這座時尚名城的“金名片”。

今天，“紅幫技藝”“紅幫精神”正以它獨有的情懷和魅力影響著一代又一代紅幫后人，成就了寧波“紅幫故里、服裝之都”的美譽。寧波上千家服裝企業，在沉與浮之間，在攻與守之際，正以精益求精的工匠精神和工藝創新，重新定義“中國制造”，書寫時代變革下“紅幫裁縫”的現代傳奇。

紅幫裁縫的傳承與匠心

紅幫裁縫發軔于清末民初，寧波作為當時最早與國外通商的口岸城市之一，不少裁縫曾為荷蘭人（當時人稱“紅毛”）裁制過服裝，“紅幫”之名由此而來。在老上海，“紅幫”指的是西式的服務業或修造業，提起寧波人，很多人就會立即想起那些當年在上海灘名聲在外的“紅幫裁縫”。

一件定制西服，手工制作共390多道工序，手縫上萬針，說的就是紅幫裁縫的工作日常。“沒有兩個人的身材是一模一樣的，一流的手工藝者做出的西服，能夠修正人的體型，這種貼合度，機器量產的衣服是不可能做到的。”在被世人稱道的紅幫“四功”——刀功、手功、車功、燙功中，僅“手功”，就有扳、串、甩、鎖、釘、撬、扎、打、包、拱、勾、撩、碰、攙等工藝手法。得益于此，才成就遠超流水線成衣的服帖感。在長期發展中，紅幫裁縫還將一些獨特的文化內涵注入服裝中，一件衣服上有幾個口袋、袋蓋的形狀、紐扣的多少、領口的設計，都有其獨特的文化內蘊。即使是今天，紅幫前人對服飾文化的精彩詮釋，仍讓后人驚嘆不已，受用不盡。

這是近日，紅幫裁縫第七代傳人戚柏軍對記者發出的一番肺腑感言。

“無論是紅幫必備的四功九勢，還是對于成衣的十六字訣，其實最大的特色就是自然——料的自然，人與衣的自然。光衣服有品相沒用，衣服上身后由主人體現出這些品相，這才是‘紅幫’衣服與外面成衣的不同之處。”

戚柏軍至今仍清晰地記得2007年，師傅親手把代代相傳的手藝錄交到自己手上的情形。“希望你不僅要傳授技藝，還要挖掘紅幫的歷史和文化，將它們傳給更多的人。”這是師傅的一份殷殷囑托，也是他在此后十多年時間的努力方向。

這種傳統的代際傳承，雖然經歷了上百年的時間，卻仍在紅幫裁縫之間固執地堅守著。對于傳承者而言，它更是貫穿人生的重大使命。“追逐潮流是輕而易舉的事，但傳承卻是一份責任與使命。”戚柏軍說。在今后的道路上，他依然會在傳統與創新之間堅守：“簡單的事情，重復去做，重復做的事要用心，堅持下去。”

智能制造重塑產業格局

在雅戈爾集團，隨著吊掛流水線上的衣料在車間里“飛來飛去”，數百名工人井然有序地忙碌著。這是雅戈爾智能制造工廠的日常。

“從第一道工序到最后一道工序，我們的衣服可以做到不落地。”雅戈爾智能制造總指揮徐士利告訴記者，這個“聰明”的工廠花費1.6億元建成，匯集了全國乃至全球頂尖的設備、軟件。智能化改造讓工人的勞動強度大幅降低，工廠的年產量從原來設置的12萬套提升到15萬套，西服定制從15天縮短至5天，生產效率提高了25%，而且產品質量更加穩定。

公司展廳內，一面碩大的顯示屏上，實時展示著雅戈爾3000家門店的銷售數據，直觀透明，使生產訂單下達更為精準。“智慧工廠主要生產高端定制和批量團購定制，今后可以實現零庫存。”徐士利介紹，今年下半年，雅戈爾襯衫工廠和時裝工廠的智能化改造也將完成并投入生產。

而在展廳試衣間，只要在屏幕上輸入手機號，接受自動掃描量體，一組精確的數據便傳送到機器上。虛擬搭配試穿完成后，輕輕點擊屏幕，即可完成下單定制。整個量體過程不到5分鐘，且5天內就可拿到定制的衣服……這是雅戈爾集團推出的3D量體技術，將從今年9月起，于各家門店開始廣泛使用。

“目前我們的3D人體掃描設備可以達到中國3D人體掃描設備領域的最高測量精度，是國內唯一能達到國外同類產品掃描精度的設備，可滿足鞋服行業工業4.0智能制造的精準要求。下一步，我們還會在終端裝上人臉識別設備，以后就可以看臉選服裝了。”雅戈爾集團公關部經理徐衡律說，有了人臉識別，標準化的襯衫等產品就不用再去賣場挑了，可以直接線上下單。

當制造業插上“智能”的翅膀，一場行業變革之風便席卷而來。雅戈爾、羅蒙、獅丹努等傳統的紡織服裝企業主動走向“智造”前沿，煥發出新的活力。

在寧波慈星股份有限公司，一臺一次成型成衣設備頗為引人注目。它能夠實現“一根線進去，一件衣服出來”的全自動化制造。只見該設備上方是各色紗筒，密密麻麻的紗線不斷被牽扯到織槽中，織機上下翻飛，不到半小時，一件款式新穎的女式線衫便新鮮出爐了。

“為適應市場發展需要，慈星開始思考如何在針織品的生產環節上，通過技術的創新，實現生產過程的高度自動化，減少人員的投入，從用戶個性化的需求入手，達到工廠可以實時生產的能力。”寧波慈星股份有限公司副總經理李立軍說。從2014年開始，慈星將大規模個性化定制技術的研發確定為戰略發展方向，并提出建立C2M項目（個性化定制）構想，即基于智能化設備實現針織產品的大規模快速個性化定制。

據悉，慈星全新開發的C2M云平臺管理系統能夠把所有的供應商、原料商、設計師、客戶、代工廠等產業鏈資源協同在一起，實現全球化的分布式協同生產，只要生產企業導入全成型電腦橫機，就能實現資源共享，實現產品的本土化制造生產。全成型電腦橫機的上一代產品“基于工業互聯網的電腦針織橫機”設備在2016年獲得國家科技進步二等獎，一舉打破國外品牌壟斷，而全成型電腦橫機在此基礎上有了更大的進步。

融合發展再造產業生態

記者在采訪中發現，越來越多的服裝企業，跳出生產制造的行業局限性，華麗轉身為服裝品牌的“零售商”“運營商”，“多條腿走路”走出了一條融合發展的新路子。這其中不得不提的是寧波博洋控股集團有限公司。

據介紹，博洋控股集團旗下獨立運作的女裝品牌德瑪納從2008年底開始遭受電商和國外品牌的兩面夾擊，100多家門店無力支撐，經營遇到了前所未有的危機。2010年前后，集團決定將品牌電商化并以激勵機制對德瑪納進行管理模式調整：從大包大攬的大管家角色轉變為品牌投資人角色，負責方向把握和后端資源支持；股權設置上控股集團更是在開始盈利的狀態下釋放相當比例股份給運營團隊，以增強團隊的歸屬感及積極性。

新任品牌運營團隊經過4年的探索，公司于2015年扭虧為盈，實現了400多萬元的盈利，并探索出可實踐、可復制的品牌裂變模式，先后孵化出20多個品牌，涉及20多個細分領域。“果殼”“絲芙瑞”“YSO”這些不同門類品牌都是通過相同模式順勢成長起來。多品牌化的經營戰略為博洋打開了更多的市場空間。

博洋不僅在產業體系內做品牌投資人，在體系外也堅持這種服務式的理念。坐落于海曙區的創客157創業創新園，是由博洋控股集團于2015年全資建設、運營的紡織服裝創業平臺，也是其打造產業生態圈的一種嘗試。目前入駐的紡織服裝及相關企業有63家。園區為入駐企業提供辦公場地、人才公寓房租減免，啟動資金扶持，創業培訓等一條龍孵化服務。

“辦創業孵化園，就是要進一步敞開大門，整合社會的創業資源，推動博洋從品牌零售平臺向創業平臺轉型，讓更多年輕人創業成功。”博洋控股集團董事長戎巨川說，“157”開園不到3年，已成功孵化9個服裝品牌，其中的7個年零售額已過億元。

在寧波，有越來越多像博洋這樣的紡織服裝企業在新形勢下轉變思路，從單一地做品牌到積極搭建平臺，以更加開放的姿態走出一條融合發展的道路。

一尺一布，一針一線。經歷了100多年的歷史演變，尤其是新中國成立70年來，紅幫裁縫在傳承中創新，寧波的紡織服裝產業在轉型升級中加快高質量發展，續寫了一段時代傳奇。數據顯示，2018年，寧波市主要細分行業中，服裝服飾業501家規上企業實現增加值139億元，完成工業總產值551億元，紡織業257家規上企業實現增加值76.2億元，完成工業總產值327.1億元。如今的寧波已形成門類齊全、產業鏈完備的紡織服裝產業體系，正朝著爭創國際一流的時尚紡織服裝名城的目標闊步前行。