油品車(chē)間常壓儲(chǔ)罐的腐蝕原因與措施探討

摘 要：石油作為人們生活中、工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的能源，為保障我國(guó)各區(qū)域石油的充足供應(yīng)，油品存儲(chǔ)非常關(guān)鍵。常壓儲(chǔ)罐能夠存儲(chǔ)各種原料油、成品油、半成品油等，是油品車(chē)間常見(jiàn)的存儲(chǔ)設(shè)備。然而，缺乏電化學(xué)的保護(hù)，儲(chǔ)油罐長(zhǎng)期受到自然環(huán)境、鹽、堿、酸等的腐蝕，增大了油品存儲(chǔ)的危險(xiǎn)性。對(duì)此，文章探討了油品車(chē)間常壓儲(chǔ)罐腐蝕的原因，并制定了相應(yīng)措施，以期提高油品存儲(chǔ)安全性。

關(guān)鍵詞：油品車(chē)間;常壓儲(chǔ)罐;腐蝕原因;措施

前言

在油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，油罐都是不可缺少的設(shè)備，在油品運(yùn)輸、油品生產(chǎn)等中發(fā)揮著重要作用。但是，試驗(yàn)表明，在油品之中，含有大量無(wú)機(jī)鹽、水、硫氧化物等腐蝕性介質(zhì)，在油品儲(chǔ)存至油罐中時(shí)，受到油品與自然環(huán)境的影響，儲(chǔ)油罐逐漸被腐蝕，導(dǎo)致資源浪費(fèi)的同時(shí)，增大了油品車(chē)間的危險(xiǎn)性[1]。對(duì)此，詳細(xì)分析油罐腐蝕因素，有效降低腐蝕的發(fā)生，提高油罐儲(chǔ)存的安全性成為重點(diǎn)。

1、常壓儲(chǔ)罐的腐蝕情況

油罐腐蝕，主要是因化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的現(xiàn)象，其中，電化學(xué)反應(yīng)是導(dǎo)致常壓油罐腐蝕、油品泄露的主要因素。在油品存儲(chǔ)于常壓儲(chǔ)罐中時(shí)，油品與儲(chǔ)罐內(nèi)表面接觸，金屬表面和油品內(nèi)的腐蝕介質(zhì)在電化學(xué)作用下產(chǎn)生氧化反應(yīng)，儲(chǔ)罐內(nèi)壁金屬遭到破壞。當(dāng)前，常見(jiàn)的油罐腐蝕現(xiàn)象包含以下幾種類(lèi)型：其一，依照腐蝕環(huán)境分為氣體腐蝕與液體腐蝕，前者是自然環(huán)境與油罐外壁、油罐頂板與油罐壁板上半部分發(fā)生了反應(yīng);后者是油品、油品內(nèi)沉積水等和油罐壁板、底板發(fā)生了反應(yīng)[2]。其二，依照土壤接觸罐底分為土壤腐蝕和細(xì)菌腐蝕。依照腐蝕部位分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。

2、油品車(chē)間常壓儲(chǔ)罐的腐蝕原因

2.1、常壓儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕的原因

通常來(lái)講，儲(chǔ)油罐內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，主要部位在罐底與罐頂。其中，原油存儲(chǔ)對(duì)罐底的危害最大，腐蝕最嚴(yán)重。因?yàn)椋椭写嬗写罅柯入x子，當(dāng)氯離子分解，會(huì)在常壓儲(chǔ)罐內(nèi)部形成點(diǎn)蝕、坑蝕，而原油本身存在一定沉積物，與罐底長(zhǎng)期接觸，極易在罐底凹陷點(diǎn)、凹陷坑產(chǎn)生電解質(zhì)作用，造成裂縫腐蝕，導(dǎo)致罐底腐蝕較為嚴(yán)重。對(duì)罐頂腐蝕進(jìn)行分析得知，油品中間罐的氣相部分對(duì)罐頂?shù)奈：^為嚴(yán)重。因?yàn)椋推穬?nèi)本身存留SO2等腐蝕氣體，在油品存儲(chǔ)中，油罐吸收潮濕空氣，使油罐在空氣、硫化物、水、油氣作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕罐頂與內(nèi)壁。

2.2、常壓儲(chǔ)罐外壁腐蝕的原因

外壁腐蝕主要是指油罐外腐蝕，對(duì)油品儲(chǔ)存影響不大。不過(guò)，若外壁腐蝕過(guò)大，直接穿透儲(chǔ)罐，也會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重影響，對(duì)此，應(yīng)重視外壁腐蝕現(xiàn)象。外壁腐蝕主要包含罐頂與罐壁腐蝕。罐頂腐蝕主要是因雨水、自然環(huán)境等的影響所導(dǎo)致的腐蝕現(xiàn)象;罐底板和土壤直接接觸，受到有機(jī)物、水分、細(xì)菌等影響，罐底板極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，此現(xiàn)象是導(dǎo)致油品泄漏的主因。分析罐底板外側(cè)的腐蝕情況，最終得出：罐底板腐蝕，罐外壁保溫層逐漸被外界環(huán)境破壞，外壁出現(xiàn)破裂與收縮現(xiàn)象，加之，長(zhǎng)期雨水的沉積，在空氣作用下，罐壁金屬電離子聚集，并產(chǎn)生濃差極化，形成電化學(xué)反應(yīng)，致使罐壁與罐底被腐蝕。

3、油品車(chē)間常壓儲(chǔ)罐腐蝕的處理措施

3.1、科學(xué)設(shè)計(jì)罐頂與罐壁

在常壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中，因罐頂、罐壁極易發(fā)生腐蝕，應(yīng)做好防腐工作。具體可在儲(chǔ)罐壁粉刷防腐蝕材料，達(dá)到隔絕空氣、預(yù)防腐蝕的效果。其中，防腐材料可選擇防銹底漆與銀粉結(jié)合或者防銹底漆與調(diào)和漆結(jié)合兩種模式[3]。對(duì)于罐頂腐蝕嚴(yán)重的位置，應(yīng)選擇防水性強(qiáng)、耐大氣、涂層體系強(qiáng)的防腐蝕材料，預(yù)防腐蝕加劇，提高油品存儲(chǔ)安全性。

3.2、罐底與罐壁接地處的防腐設(shè)計(jì)

由常壓儲(chǔ)罐腐蝕原因可知，罐底、罐壁接地處的腐蝕較為嚴(yán)重，在兩處的防腐工作中，為保障防腐效果，應(yīng)由罐壁保溫棉吸水、水分浸入罐底兩方面入手。依照當(dāng)前常用的常壓儲(chǔ)罐罐底、罐壁設(shè)計(jì)分析，可在罐壁底部建設(shè)雨搭與水泥圍堰的結(jié)合，促進(jìn)水分的快速揮發(fā)，保障罐底接觸土壤的干燥，預(yù)防水分和罐底、罐壁接地處發(fā)生反應(yīng)。

3.3、罐內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

常壓儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕不易被發(fā)現(xiàn)，對(duì)油品車(chē)間威脅較大，對(duì)此，應(yīng)重視罐內(nèi)的防腐工作。其一，在儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)涂刷非金屬有機(jī)涂料，可根據(jù)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的油品不同，選擇最佳防腐方案，提高罐內(nèi)防腐效果。如：原油存儲(chǔ)時(shí)，罐底腐蝕最嚴(yán)重，可在罐底設(shè)置環(huán)氧體系，提高罐底的防腐質(zhì)量。其二，可使用噴鋁與抗靜電封閉涂層，增強(qiáng)鋁和靜電封閉涂層，能夠提高罐內(nèi)壁的抗氧化性。其三，可使用涂料涂陰極保護(hù)結(jié)合措施，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)壁長(zhǎng)期防腐。對(duì)于原油罐而言，沉降水層的電解質(zhì)體系較強(qiáng)，為陰極帶來(lái)了高效保護(hù)。

3.4、做好油品車(chē)間的巡檢與油罐的養(yǎng)護(hù)工作

為預(yù)防腐蝕，提高儲(chǔ)油罐的使用壽命，增強(qiáng)油品車(chē)間安全性，首先，做好車(chē)間的每日巡檢工作。檢查內(nèi)容包括儲(chǔ)罐布局、安全距離、防火堤設(shè)置等，詳細(xì)記錄檢查內(nèi)容，保障整個(gè)油品車(chē)間的正常運(yùn)行。其次，做好油罐的檢修與養(yǎng)護(hù)工作。通常，儲(chǔ)油罐檢修周期為：60-120d中修一次，消除跑冒滴漏現(xiàn)象;一年大修一次，對(duì)于存有裂紋、嚴(yán)重腐蝕的部位，進(jìn)行修補(bǔ)或者更換筒節(jié)，并進(jìn)行試漏試驗(yàn)，做好除銹保溫工作，有效控制油罐腐蝕，提高儲(chǔ)油罐使用壽命。

4、總結(jié)

總而言之，在油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，常壓儲(chǔ)罐發(fā)揮著重要作用。然而，自然環(huán)境、油品等多種因素影響，儲(chǔ)罐常發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響了儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存安全，增大了資源浪費(fèi)。對(duì)此，科學(xué)設(shè)計(jì)罐頂與罐壁，做好罐底與罐壁接地處的防腐工作，加強(qiáng)罐內(nèi)防腐，重視油品車(chē)間的巡檢與油罐的養(yǎng)護(hù)。如此，全面預(yù)防儲(chǔ)油罐腐蝕，增強(qiáng)儲(chǔ)油罐的使用周期，提高資源利用率。

參考文獻(xiàn)

[1] 佟博，耿殿君. 常壓液堿儲(chǔ)罐腐蝕及防護(hù)策略[J]. 化工設(shè)計(jì)通訊，2019，45（04）：140-140.

[2] 張群，王延成. 儲(chǔ)油罐腐蝕原因分析及防控措施[J]. 化工管理，2016（11）：156-156.

[3] 單啟剛. 儲(chǔ)油罐腐蝕及其防護(hù)措施[J]. 全面腐蝕控制，2016，30（7）：36-37.

作者簡(jiǎn)介：侯永輝，男，出生日期1967.10.15，民族漢，籍貫，在大慶石化公司化工一廠輸轉(zhuǎn)車(chē)間從事罐區(qū)管理工作。