油田常溫集輸生產的問題分析與對策研究

黃智波

摘要：常溫集輸作為一種節能、高效的集輸工藝已經在油田開采中得到了廣泛的應用。結合已有的案例分析，油田集輸中必須要強化對于溫度的控制，由溫度因素而導致的結蠟將直接影響到原油的開采效率。常溫集輸生產工藝便解決了這一問題，常溫集輸生產中需要重視結蠟問題，優化管理、做好定期巡檢將有助于解決好這類問題。結合實際分析，眼下油田常溫集輸生產中仍存在諸多問題，以下筆者結合日常工作經驗，對其問題進行了闡述并提出了相應的解決措施。

關鍵詞：油田;常溫集輸工藝;問題;解決方法

中國早在上個世紀80年代便已經著手進行了原油常溫集輸生產的試驗。原油自油井中提取出來之后，需要通過管線輸送到轉油站，經脫水處理之后原油還需要被輸送到集中處理站，這便是原油集輸的整個流程。北方地區的油田需要在集輸過程中進行摻水伴熱作業，這個過程消耗的天然氣已經占到了油田天然氣采出率的80%。為了降低原油開采中的能耗，需要進一步研究常溫集輸工藝，當前國內石油行業正處在轉型的關鍵時期，節能降耗是必須要實現的目標，這方面的工作將直接影響到石油開采企業的經濟效益。

1.原油常溫集輸所需條件

要想確保原油在常溫狀態下集輸需要滿足以下幾個條件。首先是油井采出液高含水。隨著油田規模的不斷擴大以及開采量的不斷增加，巖石縫隙中的含油率和油層壓力開始逐漸降低，與此同時油層注水量以及注水的壓力也開逐漸增加，油層開始進入高含水開發的后期階段，基礎井網的油井采出液的含水率已經高達90%，這對油田的正常采油生產帶來了不小的阻礙。采出液主要有以下兩種特點，一是基礎井網油井產出液中攜帶著較高的熱量，另一個則是油水乳狀液相互轉相，使含水原油的粘度降低。其次是機械采油方式。油田一旦進入高含水時期后，其普遍采用機械采油的方式，不管是抽油機采油還是潛油電泵采油，在生產時都會產生較大的井口壓力。最后是使用新型的保溫材料。在原油集輸過程中采用新型聚酯泡沫保溫材料能夠有效降低其傳熱系數，與傳統材料相比能夠下降30%左右。

2.影響常溫集輸效率的因素

首先井口以及地面管線的結蠟，會使井口壓力增大，深井泵壓頭也會逐漸增大。其次管桿以及深井泵結蠟之后，沿程油管的摩擦力也會增大，這會增加采油系統地面部分的驅動負荷。最后泵出口結蠟會降低泵的吸入效率，油井的產量會受到影響，尤其在油田進入高含水期之后，這方面的影響將更加明顯。若管柱、油泵出現結蠟必然會影響到泵效以及油管的孔徑，此種狀態下原油流動的摩擦力也會增加，此時非常容易出現卡井的現象。一旦深井泵結蠟，那漏失的現象將更加嚴重，結蠟對懸點載荷的影響也不可忽視，結蠟越嚴重，懸點最大載荷越大，懸點最小載荷會不斷降低。其次若桿管結蠟，油管內徑與抽油桿外徑的比值將會減小，一旦出現此類問題，結蠟點上部的抽油桿柱會發生彎曲，這會發生桿管偏磨。

3.優化油田常溫集輸生產的措施

3.1做好抽油機的清潔、調整

抽油機是油田開采中不可缺少的組成部分，定期清理抽油機，根據油井的實際液量變化調整抽油機的平衡率，從而更好的提高抽油機的運轉效率，避免管線凍堵等意外事故。

3.2對油井套壓進行優化

油田開采中，需要優化油井套壓。通過繪制套壓控制圖版的方式分批摸套壓，以此來確定出合理的套壓值。摸索采取定壓控套生產的方法能夠完成老區塊、地層壓力低的油井的生產，管理控套油井時，需要畫出產量、含水與套壓的相關對比曲線。若地層能量較大，層間結構復雜，還應該綜合實際出油狀況對其進行動態控套，即在不同時間段內采取不同的套壓值，以此來確保油井的平穩生產。

3.3強化油井加藥

油井加藥應該參考原油成分、含水率以及壓力等指標，只有這樣才能夠構建出科學、嚴謹的清蠟模型。綜合使用加藥、熱洗兩種清蠟方法能夠完成管線易堵、易卡油井的清蠟工作，通常在熱洗之前進行加藥能夠防止出現卡井的問題，熱洗之后進行加藥的作用主要是鞏固清蠟效果。綜合相關數據分析，這類工作能夠服井深、管線長、藥量少以及清蠟效果差的弊端，有助于提高清蠟效果，從而保障油田常溫集輸生產的穩定性。

3.4對聯合站加熱爐進行提溫

對聯合站加熱爐進行提溫有助于解決聯合站脫水困難的問題，實踐證明，將溫度提升到53℃便能夠解決這類問題，提溫之后按照正常步驟讓脫水器工作。為了保證聯合站系統的正常運行，還需要更換適合低溫脫水的破乳劑。

4.油氣集輸工藝流程的優化分析

4.1 油氣集輸流程優化

油氣集輸的工藝流程，能夠滿足油田生產的需要。一般優化設計的過程，減少中間環節，節約油田生產成本，達到最佳的油氣集輸狀態為止。單井生產的油氣水三相的混合物，經過計量站的油氣計量，得到單井的產液和產氣數據資料。依靠自壓輸送到油田轉油站，進行油氣水的初步分離，優化設計的油氣分離設備為高壓的油氣水三相分離器，分離后的含水原油進入聯合站進行徹底的分離處理。

4.2 原油脫水流程的優化

原油脫水工藝流程中包含游離水脫出和乳化水的脫出，游離水一般采取游離水脫除器進行，而乳化水經過管道的熱化學脫水和電脫水的過程，才能脫出原油中含有的乳化水，最終經過一系列的脫水工藝技術措施，使外輸原油的含水達到行業標準的規定，成為合格的原油。

4.3 天然氣處理流程的優化

天然氣集輸工藝流程，是將三相分離器分離出來的天然氣經過除油器除去其中的液滴，一部分用于站內的加熱爐的燃料，一部分輸送到天然氣處理場所，進行凈化處理，合格的商品天然氣進行外輸。

4.4 含油污水處理流程優化

對于油田的含油污水，經轉油站的三相分離器分離出來的含油污水，通過摻水泵或熱洗泵加壓后，輸送給計量站，對油井的進行摻水或者熱洗，達到降低油流黏度，提高油氣集輸效率的目的。更多的含油污水經過聯合站的含油污水處理工藝流程，經過除油和除去懸浮物的處理，使水質達到注入水的水質標準，輸送給注水站。含油污水處理的關鍵設備是除油器，也可利用浮選機，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵將其回收，作為油田產量的一部分。去除懸浮顆粒的方式就是過濾，應用各級過濾材料，使其懸浮顆粒的含量達到水質標準。注水泵站內經過高壓注水泵升壓處理，再通過配水間分配給每口注水井，依據油田配注要求，將其注入到油層，實現水驅開發效果。油田開發進入中后期，合理控制注水壓力和注水量，不斷提高油田的產能。

5.結論與認識

實際工作中，應從以下幾個方面著手解決油田常溫集輸生產中存在的問題：首先需要強化對于值班工作人員的管理。在日常工作中我們按加強對值班人員的檢查力度，尤其是夜間值班的工作人員，要強化其工作意識，對機器設備做好定時檢查，避免出現異常情況，例如皮帶損壞要及時的更換，減少對其他程序的影響。其次需要在工作中嚴格控制好摻水量等各類參數。此外，還需要做好油井開采資料的錄入工作，保證各類問題能夠落實到位。上文中筆者對此類問題進行了總結，旨在對油田常溫集輸生產中問題的解決以及油田集輸效率的提高有所幫助。

參考文獻：

[1]孫玉華，董守平，張立;油氣集輸工藝和自控系統[J];油氣田地面工程;2003 年 09 期

[2]丁玲;油氣集輸工藝技術探討[J];中國高新技術企業;2008 年 22 期