軋鋼自動化的現狀與展望

耿碩燕

【摘 ?要】隨著國家發展越來越好，我國制造業、建筑業和交通運輸業發展十分迅速，這就對鋼鐵原料的產量、品種和質量提出了更高的要求，加強對軋鋼自動化技術創新的研究力度至關重要。現階段，軋鋼自動化技術為鋼鐵行業的發展提供了很多低成本、高性能、綠色環保的新型材料，在很大程度上推動著軋鋼自動化的發展。

【關鍵詞】軋鋼自動化;現狀;展望

引言

隨著科技的進步，科學技術的發展，社會上的各行各業都已經運用了智能網絡控制和自動化生產。我國的鋼鐵事業作為社會建設發展極其重要的材料，它的生產技術也進行了改變。如今的鋼材連軋生產線取代了傳統的多工人操作單軋機生產的方式。那么，我們可以根據當前已有的優勢，軋鋼過程中的電氣自動化技術還應該不斷地提高自身的技術，不斷地進行創新，才能更好的吧自動化運用在軋鋼領域中。那么，接下來就是關于軋鋼的相關內容以及對于軋鋼電氣自動化技術的創新進行的一些研究。

1軋鋼自動化的特點

在鋼鐵行業的發展中，軋鋼自動化技術發揮著很大的作用，其特點主要體現在以下方面：①軋鋼自動化的機理模型相對比較成熟，適用于塑性和彈性力學的軋制過程中，厚度、版型設定等機理型數學模型現已得到廣泛應用;②對控制周期的要求相對較高，適用于機電、液壓系統控制結構中，如普通液壓下的控制周期是1～2ms;③多機架連軋機組內部需要共同控制多個目標變量，如成品的厚度、寬度、平坦度;④各個目標變量控制中涉及的變形區和機架間帶鋼相對較多，具有較強的相互作用;⑤通信能力比較強，減少了控制厚度對凸度和平坦度的破壞，不僅能夠有效地調節輥縫，還能夠控制彎輥和主速度。因此，在軋鋼過程中，自動化控制系統需要協調并控制各個目標變量，實現控制的智能化。

2軋鋼的簡述

2.1軋鋼的定義

我們根據他的制作方面和具體生產進行分析，那么軋鋼就是指軋輥之間促使鋼錠和鋼坯形狀在壓力作用下加工時不斷改變的一個過程，從這個方面來解釋。這樣一來，軋鋼技術和其他的壓力的加工目的就是一樣的。它不僅僅可以滿足形狀的多樣化，它還以鋼材內部的質量為核心，注意質量性能的最優化。

2.2自動化技術在鋼鐵行業的應用現狀

在經濟社會發展的需要時，鋼鐵電氣自動化的技術還需要不斷地提升，以此來滿足與人類的真正需求。在目前，鋼鐵企業的電氣自動化技術也運用的非常的廣泛。軋鋼電氣自動化技術也得到了鋼鐵廠的重視，所以也投入了大量的資金，在鋼鐵行業中有比較完整的一套體系了，自動化技術也是非常的先進和一流了。有的技術已經得到了國際上的認可，被人們廣泛使用于鋼鐵行業的發展中，這樣一來提高了鋼鐵的生產效率，同時也保證了鋼鐵的質量。自動化技術的革新，為鋼鐵事業的發展起著非常大的推動作用，也給國家帶動了經濟的發展。

3綜合分析軋鋼電氣自動化技術

3.1控制系統

鋼鐵生產線上的加工需要軋鋼才能制造完成。這些需要經過多個程序和流程的配合，因此這些過程就會采用到自動化的設備。軋鋼的要求比較高，所以他對技術上的要求就高，所以鋼鐵企業不但要提高技術，還要進行思考，不斷地嘗試新的技術與其中。目前針對軋鋼電氣自動化技術的研究和應用發展，我們的軋鋼過程中已經出現連續化、集成化的顯著特征，各個程序對于自動化技術的要求都比較的高。但是結合軋鋼實際生產來看，軋鋼生產線前面蓄熱式步進加熱爐和軋鋼生產線后面的風冷輥道都是不在自動化控制系統中的，它具有一定的獨立性特征，它是需要獨立完成的。

3.2合理的控制速度級配

當鋼鐵廠中。我們根據級配速度的兩個方面來進行闡述。依舊是它的調節;二是它的控制。首先，要以11H粗軋機為主其次就是以精軋及為末機架為主。根據級配控制的要求和目的來解釋。它們之間的調節原理差不多是一樣的。但是一級速度控制系統的主要功能有：各個傳動系統將收到速度的請求數據，處理手動對單個傳輸設備進行人工干預和自動模式工作。根據一個設定值到另一個設定值的轉換。速度控制系統可以給所有的傳動控制通訊和給軋機發送每一個單獨設定的參數。所以速度被連續計算和循環發送到相應的傳動控制系統和主傳動控制系統。這個時候，我們就要嚴格觀察，切實的了解。當我們發現全部的軋機的運行都是非常的低速，那么就需要我們進行調速，同時調速也要根據相關的要求進行聯調，不斷的精確數據的準確性和可靠性。

3.3進行調速裝置的直流性分析

目前，某鋼鐵廠的實際情況來看。在軋機電機直流調速裝置上，它主要是以西門子6RA70為核心的，并圍繞這一核心來形成相應的調節部分。它在傳動系統的配置上，以西門子6RA70裝置為核心，并且全部配備有PROFIBUSDP通訊，西門子6RA70調速裝置在接收到S7-400PLC通過PROFIBUSDP網絡來傳達經過處理后的軋機速度數據，信號在放大電路放大之后供給西整的大功率晶閘管，再觸發晶閘管導通，之后晶閘管的回饋電壓電流信號在經過縮小之后處理發送給西門子6RA70裝置，進而判斷出觸發角的大小。

4軋鋼自動化技術的創新和發展

4.1引進生產線，進行吸收和再創新

在新時期的快速發展中，我國鋼鐵行業中引進了很多大型軋鋼生產線和新興的生產技術，這在很大程度上推動著我國鋼鐵行業的進一步發展。但在現階段，我國鋼鐵市場出現了供不應求的局面，很多企業只重視生產，缺乏對引進技術的吸收，使得很多花費巨資引進的先進技術未得到充分應用。此外，受金融危機的影響，鋼鐵企業需要充分應用自身優勢，建立產學研相結合的隊伍，引進更多的先進技術，并對其進行吸收和應用，改善先進技術中的“黑箱”部分，這樣不僅能夠恢復原有的功能，還能夠為鋼鐵企業創造更多效益，通過自主創新開發出更多先進的裝備，完善施工工藝和施工技術，充分發揮出設備和施工工藝的作用，生產出更多優質的產品。

4.2自主創新和研發新產品

為了實現新產品的引領性發展，鋼鐵企業需要引進更多先進的工藝、設備和技術，很多科技工作人員為了滿足人們和社會經濟發展的實際需求，開始進行自主創新，如新型高強、高韌汽車用鋼生產技術、改性氧化鐵皮的熱軋生產技術、冷軋技術、組織性能預測和控制的集約化軋制技術、創新性涂鍍產品等大型技術的研發，新型產品的開發和應用推動著國民經濟的進一步發展，為鋼鐵行業的發展提供了技術支持。

結語

綜上所述，在新時期的快速發展中，我國軋鋼過程自動化技術水平得到了很大提升，鋼鐵企業越來越注重人工智能在軋鋼過程中的應用，其在很大程度上減少了軋鋼工作人員的工作量，提升了軋鋼的產量和質量。此外，軋鋼技術人員需要積極學習先進的理論知識和技術，為軋鋼自動化技術的發展做出貢獻，推動鋼鐵行業的快速發展。

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（作者單位：南京鋼鐵股份有限公司）