鄰甲酚醛環氧樹脂工藝優化

顏曉藝

摘要：鄰甲酚醛環氧樹脂裝置開車初期存在眾多生產瓶頸，能耗物耗超標。本文通過溶劑改造去除溶劑中高沸物，提升精制分液效果;通過ECH回收改造避免了P8131及P8132易被鹽卡死問題。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環氧樹脂裝置生產瓶頸，裝置物耗能耗達標。

關鍵詞：鄰甲酚醛環氧樹脂;廢聚物

前言

由于環氧反應體系兩相反應效果差，反應后體系仍呈堿性，存在大量未閉環的基團，精制分液效果差，廢聚物量多，物耗超標。同時廢聚物干燥過程負荷大，廢聚物處理工序勞動強度大，精制工序每天僅能生產1批，此外裝置運行過程中物料內鹽含量較多，ECH回收工序P8131及P8132齒輪泵輸送過程經常出現卡死現象，嚴重影響產能的發揮，導致裝置能耗超標。通過以下改造及新工藝實施消除了上述生產瓶頸。

1、溶劑改造

由于酚醛線溶劑精餾塔設計不合格，經常導致“淹塔”，精餾過程中無法將高沸物除去，高沸物進入鄰甲酚醛樹脂，其次是環氧線溶劑沒有精制或精餾過程。酚醛線及環氧線的溶劑中高沸物容易導致分液乳化，影響分液效果。通過對酚醛線及環氧線溶劑改造，能有效避免酚醛線精餾塔“淹塔”，酚醛線及環氧線溶劑中高沸物得到去除，精制分液效果得到有效改善。改造后取樣分析精餾后溶劑，溶劑含量穩定在99.5%左右，高沸物得到有效控制。

1.1、酚醛線溶劑改造

1）、對酚醛線精餾塔進行改造，對塔底增加柵欄，可以避免由于塔釜填料堵塞造成“淹塔”;

2）、對酚醛線精餾塔塔頂新增一個遠傳溫度計，增加塔頂溫度關鍵控制點。

圖1：環氧脫溶劑流程

1.2、環氧線溶劑改造

改造前環氧溶劑全部進入D-8153，在D-8154進行分水處理，上層的MIBK進入T-8104A，下層的水通過界面調節器進入T-8144。

改造后二、三脫溶劑進入新增受液罐，待受液罐滿后，關閉平衡管、三脫進料管、二脫進料管，打開放空閥，然后打開下部閥門，將二、三脫溶劑直接進行包裝。改造后具體流程圖請見圖1：

2、ECH回收改造

由于裝置運行過程中物料內鹽含量較多，齒輪泵輸送過程經常出現卡死現象，齒輪泵卡死后維修周期大于3天，影響裝置產能的發揮，能源消耗高。

改造后ECH回收工序取消了K-8131，將R-8131送料方式改造為直接自流至D-8132，同時為保證回收效果，二段回收后，通入直通蒸汽，利用水蒸氣同ECH共沸，脫除ECH。通過工藝摸索優化，確定了ECH回收蒸汽流量及通蒸汽時間，新工藝實施后，脫ECH后ECH殘留量約為0.02%，原工藝約為0.05%。

通過上述措施在保證ECH回收效果的前提下，回收ECH工序時間由原來最長16.5h，最短9.5h，縮短為6小時以內，該工序時間達到了設計要求，產能得到了提高。

改造完成后2014年1-6月能源消耗情況見表1，標油環比2013年改造前下降671kg/t。

表1：能源消耗情況對比

1月 2月 3月 4月 5月 6月 1-6月累計 2013年累計 標桿值

一次水（t/t） 1.03 3.59 0.51 0.85 0.74 0.24 1.01 7.13 1.2

蒸汽（t/t） 9.10 10.04 9.18 9.13 8.40 8.30 8.92 10.77 9.19

軟水（t/t） 2.17 1.52 0.34 0.34 0.47 0.33 1.01 7.60 2.5

循環水（t/t） 899.59 998.19 746.80 798.28 721.70 718.39 806.43 2077.42 2046.74

7℃水（t/t） 83.48 45.91 55.14 46.94 54.92 52.44 62.01 350.57 175

0℃水（t/t） 130.83 103.61 98.66 127.96 122.57 103.40 120.33 187.19 160

標油 1294 1361 1215 1273 1233 1059 1139 1810 1498

總結

通過溶劑改造去除了溶劑中雜質改善了精制分液效果;通過ECH回收改造消除了P8131及P8132已被鹽卡死問題，回收ECH工序時間由原來最長16.5h，最短9.5h，縮短為6小時以內。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環氧樹脂裝置產能瓶頸，使日投料批次達到3批，能耗物耗達標。但目前廢水處理需要人工投鹽，勞動強度大，同時反應廢水處理占用反應釜，影響裝置產能進一步提升，廢水汽提條件尚需進一步優化。

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