機械制造工藝中的合理化機械設計探討

褚依輝　王瑩

摘要：機械制造工藝在我國制造業(yè)的發(fā)展中有著很重要的意義，同時也給人們的生活生產(chǎn)加工帶來了極大的便利，給企業(yè)的加工提高了效益。機械制造工藝的合理化機械設計對于人們后期工作的順利進行有著十分重要的意義。

關鍵詞：機械;制造工藝;合理化;機械設計

1關于機械制造工藝中的合理化機械設計的價值

機械制造，是指社會經(jīng)濟發(fā)展中工業(yè)基礎生產(chǎn)與處理的主要部分，它既包括基本零件裝配、材料生產(chǎn)定位，又包括零件精加工、主體程序開發(fā)等環(huán)節(jié)，與現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的多個方面均有密切聯(lián)系。關于機械制造工藝中的合理化機械設計研究，是機械生產(chǎn)技藝要點的梳理，由此，進行機械設計合理化的探究過程，是從機械制造的內部開發(fā)角度上，進行工藝設計要點的整合探究;同時，合理化機械設計方式，主要是充分借鑒數(shù)字化程序和新時期機械生產(chǎn)的理念進行探究，由此，關于機械制造工藝的合理化設計，也迎合了新時期機械產(chǎn)品加工生產(chǎn)的實際需求。以上兩方面，是關于機械制造工藝中的合理化機械設計價值所在。

2機械制造工藝的特征及概念

2.1機械工藝制造的特征

在進行機械工業(yè)生產(chǎn)的過程中是重要手段之一。一方面機械工業(yè)生產(chǎn)必須要通過先進的理念和技術作為指導，才能進一步提升設計的水平;另一方面其對機械產(chǎn)品的質量提升也起到了至關重要的作用。制造產(chǎn)業(yè)和機械設計在進行機械工藝的制造過程中，起到了重要的輔助作用，會進一步促進產(chǎn)品品質的提升，從而完成更多滿足受眾群體的高質量機械產(chǎn)品。

2.2機械制造工藝的概念

所謂機械設計是根據(jù)加工的要求和受眾的需要，合理化進行機械的組成、性能和結構的安排策略。而機械制造工藝則是指采取合適的手段和技術措施，依據(jù)產(chǎn)品加工和機械設計的要求，從而完成機械加工制造的方法和技術的總稱。

3機械制造工藝的基礎知識

3.1制作程序及技術程序

制作程序：顧名思義來講，就是將原材料通過機器和人工進行加工制作成在市場上交易的成品，這一程序涉及到許多方面，從程序的選材，加上一些制作前的準備工作，將原材料生產(chǎn)成半成品涉及到的基本操作。還包括運作過程的實施環(huán)節(jié)，還有一部分就是涉及到成品的包裝，包裝部分是人們需要注意的工作細節(jié)的操作問題。

技術程序：就是指具體的工作當中通過技術的支持，更改需要制作商品的樣式和大小的方式，來保證多方面的操作完善。機器生產(chǎn)技術就是利用機器將人們的半成品材料生產(chǎn)成可進行銷售的成品的過程，促進商品在生產(chǎn)過程中的完成。整個過程就是人們對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機器在其中有著很重要的地位。促進了產(chǎn)品再生產(chǎn)過程，提高了公司的收益。

3.2零件裝夾

在生產(chǎn)過程之前，人們首先要將工具放置在機床和夾具的正確位置，這一過程的每一個零件和工具都有特定的位置，人們需要保證零件位置的準確性，還要把零件進行禁錮夾緊，這個過程合起來就叫做裝夾。在機械制造工藝技術中零件的裝夾是不是科學，對零件的整個質量有著很大的影響。也直接影響生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)的安全性。所以，在機械制造生產(chǎn)過程中，零件裝夾也是十分重要的，必須根據(jù)不同的零件進行不同的零件裝夾模式，主要有直接找正式，劃線找正式及用夾具裝夾式。所以，人們需要根據(jù)不同的零件選擇不同的裝夾模式。

3.3定位

零件的定位，對于零件能達到的質量要求有著十分重要的作用。但是，零件定位的方式多種多樣，應該根據(jù)實際的情況選擇合適的定位方式。再對零部件進行加工處理，進而提高整個設備的質量。定位工作安排中非常重要的一點就是定位標準的確定。人們可以選擇不同的定位標準來對機械質量進行加強。還需要專業(yè)的工作人員針對工作的細節(jié)問題，結合實際數(shù)據(jù)和理論進行研究，不斷提高設備的安裝質量。

3.4加強精度

在機械制造工藝中精度的要求十分嚴格，他直接影響了整個產(chǎn)品的質量，加強精度也是機械制造工藝的重中之重。所以，在加工過程中要嚴格的對尺寸、形狀、位置和表面質量等多個方面做嚴格的精度控制。有效的精度控制是加強機械產(chǎn)品質量的重要方面，需要從多個方面進行研究。需要有專業(yè)的人員對產(chǎn)品質量的精度做精確的控制。

4有關工藝設計合理化的具體措施

4.1不斷提高設計的標準程度

截至目前，設計的標準化已經(jīng)成為了我國機械設計方面的主要方向，即為以統(tǒng)一規(guī)劃的設計標準為基礎，確保所有設計的零部件不論是在規(guī)格和型號方面或者是性能結構以及尺寸方面，全部保持著高度的一致性，同時與質監(jiān)的標準和已經(jīng)使用的規(guī)范等向符合，從而降低生產(chǎn)的成本、提高商品的質量，最終提升整體的生產(chǎn)率。在此基礎上，進行有關機械設計的過程中要格外重視產(chǎn)品零件的標準化，發(fā)揮零件的最大使用效能，從而增強商品的市場競爭力。

4.2最大限度的增強加工的精細程度

在實際的生產(chǎn)與制造過程之中，要盡可能的去消除差異盡管其不可避免。有效措施就是在生產(chǎn)零件的時候進行加工精細度的提高，對于產(chǎn)生差異的緣由進行深入、透徹的解析，然后對各原因之間相互聯(lián)系的深層關系給予明確，從而做到最大限度的降低差異的存在。這樣做不盡能夠保證加工的精細程度同時可以提高防范性技術的實用與效用。如果先要從本質上提高零部件的幾何以及加工的精細程度，首要條件就是要以夾具為作用對象，對其進行合理的改進，同時應用各種先進有效地技術以及測量的設備，以用來減低差異、提升精細度以及規(guī)避誤差。

4.3提高加工的表面質量

加工表面質量即是指當機械進行加工后，減輕零部件表面存在的微觀不平整，也就是表面的粗糙程度。在一般情況之下，機械零件的粗糙程度往往與其使用的壽命相關，另外還與性能有關。利用以下三項措施可以提高零件表面的精細度：一是要選擇適的刀具，以達到在最大限度內降低零件加工表面粗糙度的目的。根據(jù)零部件的具體狀況選擇相對具備較大的刀尖呈圓弧型半徑的刀具，且還需要相對較小的副偏角。除此之外，還能夠依據(jù)實踐需要而選擇精車刀等;二是選擇適合的削切條件與環(huán)境。在實際的操作之中，需要盡最大可能降低積屑的產(chǎn)生;三是減輕表面的變形情況。從根源上減輕的方式是在進行工件的加工時對刀具磨損的寬度加以嚴格的控制，同時還要對切削的用量加以控制。

4.4使用各類綠色的制造工藝

對于設計的人員來說，在進行設計時要對原本思維進行改革，堅持綠色環(huán)保的設計理念，把新型的設計要求與機械的設計結合在一起。此外，在經(jīng)濟效益與環(huán)保之間找尋平衡點，以實現(xiàn)二者共贏。在實際的生產(chǎn)過程之中，要在不對環(huán)境造成威脅的情況下尋求利益最大化。

結束語：綜上所述，機械工業(yè)中不可忽視的2個重要內容就是設計和制造工藝。在機械制造中需要根據(jù)實際需要，對機械制造工藝的流程進行優(yōu)化，選取合適的手段，同時合理的進行機械設計策略的運用。不僅需要重視提高產(chǎn)品的質量，同時需要對現(xiàn)代機械制造工藝的技術更加重視，需要對機械設計和機械制造工藝的趨勢進行有效把握，不斷地推動機械制造和機械設計的進步和發(fā)展，使得機械工業(yè)的發(fā)展能夠不斷地注入新的設計工藝與新鮮元素。

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（作者身份證號1、210104198207076130;2、210503198210110323）