淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的注意事項(xiàng)

李婷　趙強(qiáng)

摘要：在如今工業(yè)迅猛發(fā)展的中國(guó)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造是我國(guó)工業(yè)發(fā)展中重要的一環(huán)，在整個(gè)工業(yè)制造中有著不可或缺的地位。關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程優(yōu)化的方案有不少，但是想要在實(shí)際操作中使得機(jī)械設(shè)計(jì)制造能夠獲得更好的質(zhì)量效果，則還需要對(duì)其整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程中的重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行深入探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)加工;注意事項(xiàng);措施

1機(jī)械設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)化

自改革開放以來(lái)，我國(guó)進(jìn)入了工業(yè)快速發(fā)展的時(shí)期，但是在其高速穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)還是出現(xiàn)了一些安全事故與隱患問(wèn)題。這不僅給國(guó)家、集體乃至個(gè)人帶來(lái)財(cái)產(chǎn)和精神上的巨大損失，同時(shí)這也成為機(jī)械設(shè)計(jì)制造中難以突破的一大難題。想要克服解決機(jī)械設(shè)計(jì)制造中出現(xiàn)的問(wèn)題，將設(shè)計(jì)制造內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化就成為急需完成的重要任務(wù)之一。鑄件的設(shè)計(jì)制造是零部件生產(chǎn)最為重要的技術(shù)，由于機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量會(huì)直接影響到產(chǎn)品的性能與用途，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命造成較大的影響。想要達(dá)到使得鑄件表面平整光滑，使得零部件的硬度質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期要求，使得外表面上沒(méi)有凸出部分等要求，就需要在機(jī)械分型的設(shè)計(jì)中盡量的簡(jiǎn)單化和標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)在鑄件制造過(guò)程中一定要保證兩壁的夾角不能過(guò)小，不用型芯來(lái)支撐，在鑄件的內(nèi)腔要運(yùn)用造芯。在鑄件的穿孔過(guò)程中，不僅需要布置好加強(qiáng)肋，以此來(lái)保證鑄件能夠在設(shè)備中靈活地活動(dòng)收縮，同時(shí)也要對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行考察，并且處理好鑄件因肋缺陷而減少的受力與合理傳力間的關(guān)系。

2機(jī)械加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題

2.1零件表面質(zhì)量穩(wěn)定性差

零件表面質(zhì)量直接影響機(jī)械零件使用性能及使用年限，零件表面的穩(wěn)定性進(jìn)一步?jīng)Q定了零件金屬內(nèi)部質(zhì)量。根據(jù)行業(yè)調(diào)研資料顯示，機(jī)械零件表面質(zhì)量受材料性質(zhì)及進(jìn)給量有關(guān)。當(dāng)加工的材料韌性越好時(shí)，往往加工后的零件表面越差，這是因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中零件產(chǎn)生了塑性變形，當(dāng)進(jìn)給量較大時(shí)，這使零件的表面粗糙度越大，還有在加工機(jī)械零件時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)殘余應(yīng)力超過(guò)極限時(shí)，在金屬的表面就會(huì)出現(xiàn)裂紋或者斷裂，影響金屬表面性能。

2.2機(jī)械加工精細(xì)度程度不高

機(jī)械產(chǎn)品精細(xì)度受到各種因素的影響，首先刀具的選擇，機(jī)床的選擇，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的選擇都會(huì)影響到加工的精細(xì)度，然后夾具的設(shè)計(jì)，工件的裝夾方式及加工過(guò)程中工件受熱變形產(chǎn)生的誤差等。在加工過(guò)程中誤差的來(lái)源是隨機(jī)的也是無(wú)法避免的，只有在加工過(guò)程中提高精細(xì)度才能有效的避免減小誤差，確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2.3妥善處理降噪，振動(dòng)及散熱等問(wèn)題

在加工機(jī)械產(chǎn)品時(shí)由于機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致加工精度降低，振動(dòng)的產(chǎn)生主要由于機(jī)械部件裝配時(shí)緊固要求不達(dá)標(biāo)，使得部件之間發(fā)生間歇運(yùn)動(dòng)，降低零件壽命及使用性能。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于機(jī)械能不能夠充分利用，使得少量的機(jī)械能量轉(zhuǎn)化為熱能釋放出去，降低機(jī)械效率。目前機(jī)械設(shè)備主要通過(guò)水冷和風(fēng)冷的方式進(jìn)行降溫。解決噪音，振動(dòng)及散熱等因素主要目的是為了更好的提高機(jī)械設(shè)備的使用率，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益最大化。根據(jù)機(jī)械行業(yè)發(fā)展和基本國(guó)情，確保可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有效實(shí)施，更多具有環(huán)保的機(jī)械將應(yīng)運(yùn)而生，將更加有利于解決機(jī)械振動(dòng)，噪聲及散熱等因素。

2.4機(jī)械產(chǎn)品性價(jià)比較低

由于機(jī)械加工過(guò)程中效率低的現(xiàn)象，造成加工成本太高，機(jī)械產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力較小，只有合理的解決加工過(guò)程中出現(xiàn)的各種因素才能確保產(chǎn)品的效益，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)生命力。

3機(jī)械設(shè)計(jì)加工環(huán)節(jié)常見(jiàn)問(wèn)題的解決對(duì)策

3.1科學(xué)選擇加工材料

在開展機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作的過(guò)程中，應(yīng)該科學(xué)選擇加工材料，確保加工材料符合設(shè)計(jì)需求，同時(shí)將材料加工成本控制在最低水平，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)際的機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中，從業(yè)人員首先需要關(guān)注加工材料的性能，了解加工材料的可塑性、焊接性等等。其次，需要了解材料是否可用金屬工具進(jìn)行切削。通常情況下，當(dāng)加工材料可支持的切削速度較快時(shí)，意味著該金屬的切削性較強(qiáng)。在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程，材料加工成本在總成本中占據(jù)的比例，通常在70%左右。為了有效降低機(jī)械設(shè)計(jì)加工成本，同時(shí)確保加工材料的質(zhì)量，就需要在選擇加工材料的時(shí)候，圍繞加工材料的性能展開全面的分析，然后結(jié)合實(shí)際加工過(guò)程對(duì)材料性能的需求，合理選擇加工材料，一方面，保障材料的可利用性;另一方面，在保障加工質(zhì)量的同時(shí)，盡可能降低材料加工成本。

3.2優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)加工工序

第一，在開展機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作的過(guò)程中，需要給予加工工藝高度的重視，同時(shí)關(guān)注機(jī)械零件的質(zhì)量，減少加工工藝對(duì)設(shè)備性能帶來(lái)的不良影響。可以說(shuō)，加工工藝的科學(xué)合理性，不僅能夠確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且能夠減少加工成本消耗，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，企業(yè)管理者應(yīng)該引導(dǎo)機(jī)械設(shè)計(jì)加工人員，嚴(yán)格按照產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇加工工藝，盡可能一次性完成加工任務(wù)，減少返工。此外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工零件的性能與加工工藝要求不符時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換加工零件，減少因加工零件質(zhì)量問(wèn)題造成的不良影響。第二，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量要求，對(duì)加工刀具進(jìn)行合理選擇。具體而言，在選擇加工刀具時(shí)，應(yīng)該盡可能選擇比較尖銳的大型圓弧刀具，確保刀具材料能夠滿足機(jī)械設(shè)計(jì)加工要求，減少刀具選用不當(dāng)造成的不良影響，保障加工零件表面的光滑度。

3.3合理選擇切削參數(shù)

在開展機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作的過(guò)程中，需要對(duì)材料切削環(huán)節(jié)給予高度的重視，確保加工零件的切削質(zhì)量;合理選擇切削參數(shù)，降低不良因素帶來(lái)的影響;將材料切削溫度和力度控制在合理范圍，保障零件加工精度;按照機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量和精度要求，合理選擇加工方式，根據(jù)加工零件表面粗糙度的要求，確定切削參數(shù)。當(dāng)Ra的要求處于較低水平時(shí)，則需要將f也控制在較小的狀態(tài)，但需要注意對(duì)f參數(shù)的合理控制，防止出現(xiàn)切削度過(guò)薄的問(wèn)題，造成刀具磨損程度過(guò)大。在選擇實(shí)際的切削速度時(shí)，盡量不要選擇積削瘤出現(xiàn)的區(qū)域進(jìn)行切削;多次切削時(shí)，需要控制好切削過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力和沖擊力，盡可能降低切削速度，充分考慮加工工藝基本要求和加工零件可塑性等要素。

3.4提升技術(shù)人員的專業(yè)技能

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工的過(guò)程中，技術(shù)人員的操作還是很重要的。如數(shù)控機(jī)床開機(jī)后需要人工對(duì)刀、人工上刀，啟動(dòng)加工程序。在普通機(jī)床中，技術(shù)人員直接控制著機(jī)床的轉(zhuǎn)速，刀具的切削方向等重要加工工序，對(duì)工件加工質(zhì)量和表面精度的影響更重要。因此，企業(yè)要重視對(duì)技術(shù)人員的培養(yǎng)，在招聘時(shí)要選擇具有上崗證的技術(shù)人員。上崗之前，要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，考察合格后才能上崗工作。要定期對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行考核和技能培訓(xùn)，減少因?yàn)榧夹g(shù)人員操作不當(dāng)導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題。

結(jié)束語(yǔ)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造加工的發(fā)展能夠促進(jìn)社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，提高人民生活水平。想要提高工件的加工精度、表面質(zhì)量和性價(jià)比，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題并改正，提高操作人員的技術(shù)水平。

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