機械加工工藝技術的誤差分析及策略分析

龍飛　劉小強

摘要：誤差是在機械加工的過程中非常重要的指標存在，誤差越低，則說明該項目的準確度越高，項目質量越能得到保障。在具體的生產中，誤差產生的因素有很多，做到完全消除誤差，在一定程度上來說是不存在的，只有進一步控制誤差、減少誤差、才能更好的保障機械加工工藝的質量。

關鍵詞：機械加工;技術誤差;分析;控制

1機械加工工藝技術概述

一般來說，機械加工技術水平在很大程度上影響機械加工技術水平，建立工藝程序，一方面要根據產品的規格和數量，一方面要充分整合實質情況現有人員和制造設備。將工藝規范轉換為工藝流程文檔以提供加工工藝的指導是加工車間不可或缺的技術文檔。但是，因為不同的工廠對零部件的實質規格有不同的要求，所以加工的具體部分存在一定的差異。所以，在實質加工流程中，應引入科學，適用的加工方法，確保毛坯滿足實質要求，不論質量規格或形狀如何，進一步滿足工廠的質量要求。換句話說，機械流程通常是原材料的初始加工，精細加工和最終組裝的流程。加工流程中的錯誤是不可避免的，并且錯誤的類型是多種多樣的。這些錯誤會在一定程度上影響產品的準確性。所以，在加工流程中會發現錯誤的原因，并且確定測量控制偏差非常重要。這就要求制造企業注重機械加工技術的創新，提升企業人才的知識水平，制定合理優化的工藝流程來指導制造，最終達到提升產品質量和運用壽命的目的。

2誤差分析

2.1定位誤差

定位誤差主要是指工作人員在進行機械加工作業時常常會因為機械設備未能按照設計圖紙的位置進行準確的定位而產生一定的誤差，我們常常將這種誤差稱為定位誤差，這種類型的誤差在實際應用中是非常常見的，無論制作任何一種機械零件，精準地對機械設備進行定位是保障所制作零件的最終質量水平非常重要的因素之一，傳統的定位作業通常采用定位調整的方法對機械設備的精確度進行調整，該方法常常會導致機械定位出現一定的偏差，從而進一步對機械加工零件的質量造成不良影響。

2.2制造誤差

第一，由主軸而產生的誤差，這種類型的制造誤差同時是因為主軸轉動速度和角度的不均衡性而造成的，這種情況的普遍發生不僅會造成制造誤差，同時還會對機械設備造成磨損，嚴重影響后續的機械加工作業的順利開展;第二，由導軌而產生的誤差，導軌作為保障機械設備可以正常運行的重要結構之一，其在長時間使用過程中不可避免地會出現不同程度上的磨損，因此也會對機械加工技術造成一些制造誤差;第三，由傳動鏈而產生的誤差，傳動鏈在整個機械設備中主要起到的是傳遞能量的作用效果，當傳動鏈的兩端出現不同步的現象時，便會造成機械設備的磨損，產生制造誤差。

2.3幾何誤差

第一，因刀具而產生的誤差，當工作人員長期使用刀具時，刀具常常會因為一些不可控因素而造成一定程度上的磨損，容易影響機械加工零件的生產規格，與此同時，由于市場上機械加工所使用的刀具的規格和種類非常繁多復雜，因此工作人員在使用時若不能選擇與設計圖紙完全相同加工刀具則很容易會造成幾何誤差;第二，因夾具而產生的誤差，工作人員在進行機械加工時，除了會使用刀具之外，還會涉及到夾具的使用，若工作人員沒有熟練地掌握夾具的使用規范，則很容易在對夾具進行實際應用時令機械設計與刀具之間穿過一定的孔隙，這種情況下很容易造成幾何誤差。

2.4變形誤差

由于機械加工技術所生產和制作的零件通常情況下具有較低的輕度系數，因此在加工過程中很容易出現變形等相關情況，由此而產生的誤差我們常稱之為變形誤差，究其根本原因，該類型誤差主要是由于機械加工時對所生產的零件產生不均衡的切削力而導致機械零件出現局部形變而導致變形誤差的產生。

3基于加工工藝技術誤差的實際對策分析

3.1采取有效方法對加工誤差加以控制

對于機械制品的加工生產，應切實地將工藝的規范落實下來，對加工工作與機械制品的生產進行嚴格的要求及約束，應以工藝規范為加工生產工作的標準，相關的機械制造單位要做好加工過程中每一個環節的嚴格監督，這樣才能對加工上的誤差加以控制。另外，還要對跟加工流程有關的重要夾具、刀具與加工生產的機械機床進行有序的管理，極強管理工作的執行，這樣可以使得加工流程更為順暢，且有效地減少誤差問題的發生。相關的機械制造企業可以定期舉行培訓會，培養單位全體員工的高度技術意識與工作責任意識，對加工誤差的嚴重影響有所認知，制定完善的管理與監督制度，爭取做到及時發現加工工作中的問題，及時解決實際問題，避免誤差的出現。

3.2對實際加工過程中出現的誤差進行改善

在機械制品的加工生產中，由于復雜的加工工序與多種加工工具的使用，很可能會因為有些環節注意不到而產生誤差問題，這樣的誤差有時不可避免。當誤差發生時要及時地對該種誤差現象進行分析，找出原因后立刻進行相應的改善，以對誤差進行一定的修復，如利用誤差的補償法或者填補法來減少加工中的誤差，具體做法可以是通過對使用材料的填補來補償誤差，這樣就可以減少加工技術流程中所帶來的誤差問題，降低因加工誤差對于加工機械制品的不利影響，為之后的加工過程奠定基礎。例如在加工機械制品時發現機械機床有誤差問題發生，就可以利用以上方法來填補誤差，對機械機床運作絲桿進行調整，可以降低螺旋距，這樣加工的標準值就變小了，運作時產生的拉伸力就得到一定的補償。因此在機械制品加工時要對已產生的誤差及時分析，并對解決該種誤差原因的方法與技術進行創新，加工工藝就可以在技術上得到提高，加工過程中所產生的誤差也就會有所降低。

3.3控制加工過程的溫度

加工時機械制品不免會產生熱量，過熱的話就會導致該制品的變形彎曲，從而導致加工誤差。機床受熱就會發生一定的變形，可以通過冷卻液的使用來控制熱量，這樣因高溫而產生的機械制品的變形就會減少。冷卻液能夠有效地使整個機械制品的溫度降低，溫度得以有效地控制，從而減少因高溫產生的變形，誤差也就得以控制。另一種常用的方法就是潤滑劑的使用或散熱裝置的安裝，該方法可以有效地降低摩擦力或者大量地散熱，這樣機床運作時的熱量就大大降低，有效地減少了熱源與運作機床的聯系，從而減少誤差的發生。

3.4對加工過程會出現的誤差進行分組

對可能會出現的誤差進行分組，這是目前使用較為普遍的一種方法。在工作人員進行機械制品加工時，可以將機械加工中的半成品或原件根據尺寸及誤差的大小來進行分組，如此一來每組中的誤差就縮小了，在加工時就會減少半成品的加工誤差。然后對所加工半成品或原件的加工尺寸進行調整，控制在合理范圍內，整體誤差得以縮小，如此可有效地減少加工的誤差。

結束語：在機械加工的過程中，誤差的存在是不可避免的，我們在進行機械加工消除誤差的探索中，應該從加工的原則出發，結合相對應的對策，才能夠做到合理的保證機械加工的良好運行，最大化的消除掉機械加工之中存在的誤差，保證產品的質量。

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（作者身份證號：1、210112198207300630;2、210623199010075258）