淺析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

王作奇　婁微

摘要：機(jī)械零件的精度，通常被定義為加工完成后零件的幾何參數(shù)和預(yù)期參數(shù)之間的相符性，相符性越高，提示產(chǎn)品的加工精度越高。零件的加工精度是影響其機(jī)械作業(yè)效率的主要因素，這也是人們予以零件加工精度較高重視的主要原因。為使零件加工精度得到一定保證，在實(shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程開展各個(gè)機(jī)械加工工藝環(huán)節(jié)。但在過往的機(jī)械加工工藝中，會(huì)出現(xiàn)很多不確定因素，其對(duì)零件加工精度產(chǎn)生直接或間接影響，減少這些因素的影響，是機(jī)械加工技術(shù)人員不斷探究的問題，基于此，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)相關(guān)改進(jìn)措施做出較詳細(xì)探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響

1機(jī)械加工工藝的初步認(rèn)識(shí)

機(jī)械加工工藝是將毛坯件、工件和零部件通過打磨、銑以及車等方法，使其尺寸不斷接近真實(shí)數(shù)據(jù)的過程。一般來說，都是先進(jìn)行初加工，使其滿足零件的大體輪廓;其次進(jìn)行精加工，這就是比較精細(xì)工作，需要對(duì)零件細(xì)微部位進(jìn)行精雕細(xì)琢，達(dá)到設(shè)計(jì)師圖紙上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);最后，通過檢驗(yàn)包裝成為合格品，控制不合格率。

對(duì)于加工工藝精度來說，國(guó)家和企業(yè)都有相應(yīng)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，但是實(shí)際工作過程中，受員工業(yè)務(wù)能力、工作經(jīng)驗(yàn)、操作機(jī)械先進(jìn)程度、工作環(huán)境以及零件適用性等影響因素影響，就必須對(duì)加工工藝進(jìn)行充分了解，選擇合理的加工工藝和操作方法來控制零部件精準(zhǔn)度，使其滿足企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求。例如，在電廠的生產(chǎn)過程中，落煤桶耐磨襯板加工，精度要求不是很高，只需要精確到厘米即可，但對(duì)于汽輪機(jī)軸瓦加工件來說，精度就需要控制在幾絲內(nèi)，否則高速運(yùn)轉(zhuǎn)的飛輪極可能失去平衡，發(fā)生較大事故。這要求我們對(duì)零件加工精度的影響因素、使用場(chǎng)景和控制措施等有深入的了解，并對(duì)精度誤差產(chǎn)生原因有清楚的認(rèn)識(shí)，在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，使零件使用標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家或企業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，為公司的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航，這也是一個(gè)機(jī)械專業(yè)從業(yè)者必須具備的能力之一。隨著自身工作經(jīng)驗(yàn)和閱歷的增長(zhǎng)，技術(shù)人呢元對(duì)加工工藝的認(rèn)識(shí)會(huì)不斷進(jìn)步，對(duì)自身工作技術(shù)和能力提升很有幫助。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零部件加工精度的影響

2.1加工車床程序?qū)α慵庸ぞ犬a(chǎn)生的影響

加工機(jī)床是零部件加工過程中所使用的重要機(jī)械設(shè)備，所以在實(shí)際的操作過程中機(jī)床的運(yùn)行也會(huì)給零件加工帶來一定的影響。目前我國(guó)大部分零件加工企業(yè)在加工的過程中都運(yùn)用數(shù)控機(jī)床的方式來進(jìn)行零部件的生產(chǎn)。因此，數(shù)控工藝的運(yùn)行效率就在一定程度上影響著整個(gè)零部件的生產(chǎn)精度。而在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，就應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)情況來設(shè)置合理的數(shù)控機(jī)床參數(shù)，并選擇科學(xué)的編程原點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)的有效積累，并采用科學(xué)有效的零部件加工方法，這樣就能有效的提高整個(gè)零部件的加工精度所以在進(jìn)行加工時(shí)要根據(jù)實(shí)際的情況合理設(shè)置數(shù)控機(jī)床的參數(shù)，同時(shí)選擇合適的編程原點(diǎn)，并積累一些有效的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，掌握好提高零件加工精度，以此來提高機(jī)械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2機(jī)械加工的過程中刀具選擇對(duì)于零件的影響

零部件的加工不是一個(gè)獨(dú)立的工程，而是需要各種各樣工具做輔助。而不同生產(chǎn)刀具的使用也會(huì)給整個(gè)零部件的加工精度帶來影響。其中，就針對(duì)我國(guó)零部件加工生產(chǎn)所使用的刀具而言，其主要采用尖型和圓弧形2種，對(duì)于不同的零件也要使用不同的加工工具，所以在機(jī)械加工中，需要選擇合適的加工刀具。

2.3模塊設(shè)計(jì)對(duì)加工精度的影響

模塊設(shè)計(jì)的有效性也會(huì)在一定程度上給整個(gè)零部件的加工精度帶來影響。其中，模塊設(shè)計(jì)也是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械加工中使用較為廣泛的一種加工方式。因此，在對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行加工時(shí)，就應(yīng)根據(jù)零部件的具體要求來選擇合適的設(shè)計(jì)方案，以此來有效地促進(jìn)零部件的生產(chǎn)能夠有效的符合機(jī)械加工所需的參數(shù)和規(guī)格。在機(jī)械運(yùn)行的過程中也可以注入新的技術(shù)，比如可以將可拆分導(dǎo)軌模式充分的應(yīng)用在機(jī)械加工過程中，以此來提高整個(gè)零部件的生產(chǎn)精度。

3解決零件加工當(dāng)中產(chǎn)生誤差的相應(yīng)措施

3.1在零件加工之前解決好因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備本身產(chǎn)生的誤差

對(duì)零件加工過程進(jìn)行科學(xué)合理的控制是降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度影響的最基本條件。首先可以從內(nèi)部因素出發(fā)，把對(duì)機(jī)床的挑選環(huán)節(jié)作為零件加工工藝的重中之重。在選擇加工零件的機(jī)械設(shè)備時(shí)，盡可能的選擇精準(zhǔn)度較高的設(shè)備機(jī)床，并且盡量在挑選的設(shè)備還未投入使用之前，進(jìn)行全方位的檢查，對(duì)設(shè)備本身存在的誤差進(jìn)行了解，以此為依據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。其次，在對(duì)機(jī)床進(jìn)行裝配時(shí)，要挑選專業(yè)程度較高的人員進(jìn)行安裝。保證機(jī)床和零件設(shè)備之間的完美契合。除此之外，對(duì)于機(jī)床出現(xiàn)的磨損情況也應(yīng)該進(jìn)行日常的檢測(cè)和回饋，將得到的數(shù)據(jù)定期進(jìn)行歸納和總結(jié)，在一定時(shí)期之內(nèi)進(jìn)行返修。在進(jìn)行零件加工時(shí)考慮到誤差，消除因?yàn)闄C(jī)械本身對(duì)零件加工造成的影響。

3.2對(duì)熱變因素的控制措施

對(duì)機(jī)床和設(shè)備的熱變因素進(jìn)行控制，主要是從兩方面進(jìn)行分析。第一，工作人員在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，如果要采用切削等工藝，應(yīng)提前使用切削液對(duì)加工零件進(jìn)行降溫處理。更普遍的解決方法就是通過對(duì)誤差進(jìn)行計(jì)算，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)將誤差算進(jìn)去，這也能從一方面防止熱變對(duì)零件加工的影響過大。此外，在使用切削刀具時(shí)一定要對(duì)刀具進(jìn)行提前的準(zhǔn)備，保證切削刀具的順暢度。在對(duì)機(jī)床的影響因素進(jìn)行控制時(shí)，我們最常采用的方式就是在熱量進(jìn)行控制，使其發(fā)散。這樣才能更好的減少熱量影響對(duì)零件加工產(chǎn)生的誤差。

3.3降低零件受力因素的影響方法

在對(duì)零件受力因素進(jìn)行解決時(shí)，工作人員應(yīng)該要對(duì)機(jī)床的鞏固系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在保證零件穩(wěn)定性的狀況下，盡可能的避免加工機(jī)床對(duì)零件的受力影響。并且工作人員在對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查時(shí)，要對(duì)與零件產(chǎn)生摩擦和接觸的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和磨損情況的維修，減少零件和設(shè)備之間的摩擦因素，盡可能的避免因?yàn)槟Σ潦芰?duì)零件加工產(chǎn)生影響。

3.4控制零件制造過程

通常是對(duì)機(jī)械加工工藝中影響幾何精度的因素進(jìn)行控制，保證各零件在規(guī)范的模子內(nèi)加工生產(chǎn)，盡量維持其規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)形狀和設(shè)計(jì)之間的相符性。①認(rèn)真選擇加工設(shè)備，盡量選擇在運(yùn)行期間參數(shù)不發(fā)生改變的設(shè)備類型，即便是發(fā)生微小變化也不會(huì)對(duì)零件加工質(zhì)量形成較大影響。②設(shè)備在使用之前，應(yīng)落實(shí)檢查工作，針對(duì)設(shè)備試運(yùn)期間形成的誤差詳細(xì)記錄，并探尋有效防控措施以減少其對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響。③積極應(yīng)用能對(duì)幾何精度誤差有效控制的措施，即補(bǔ)償技術(shù)。該類技術(shù)通常被應(yīng)用在機(jī)床上，通常利用補(bǔ)償軟件去實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損誤差進(jìn)行自我糾正，在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用期間需將相關(guān)的補(bǔ)償數(shù)據(jù)輸送至軟件內(nèi)，以為數(shù)據(jù)修正提供可靠依據(jù)。而針對(duì)明顯可控的誤差，可派遣有關(guān)人員通過手動(dòng)修正機(jī)床參數(shù)。

結(jié)束語(yǔ)：機(jī)械加工工藝和零件精度之間存在密切相關(guān)性，在實(shí)踐中，應(yīng)明確并解析受力造成機(jī)械零件的形變與在沖擊過程中熱變形等因素對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響。在有效調(diào)控措施的協(xié)助下，研發(fā)最優(yōu)良的機(jī)械加工工藝流程，以使零件加工精度與質(zhì)量得到同步保證，不斷提升產(chǎn)品的應(yīng)用能力，為我國(guó)工業(yè)發(fā)展、社會(huì)經(jīng)濟(jì)增值提供助力。

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（作者身份證號(hào)：1、210282198707190217;2、220381198402205837）