蓋珊珊
摘要:隨著我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,優(yōu)化資源配置,擴(kuò)大有效供給,國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,制造業(yè)的投資增速明顯取得回升,制造業(yè)企業(yè)因此可以乘著政策的東風(fēng)來進(jìn)行快速發(fā)展。當(dāng)然發(fā)展的同時(shí)伴隨著制造業(yè)企業(yè)發(fā)展,那就顯示出制造業(yè)的發(fā)展中的成本管理尤為重要。該文對(duì)制造型企業(yè)成本管理如何改善提出了一些建議。
關(guān)鍵詞:成本管理 制造型企業(yè)
一、成本管理含義
成本管理是企業(yè)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行成本核算,成本分析,成本決策和成本控制的一系列科學(xué)管理行為的總稱,具體來說,,在企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營成本形成過程中,對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行預(yù)算指導(dǎo)控制,限制監(jiān)督,是成本發(fā)生符合各項(xiàng)法律法規(guī)規(guī)章制度的要求,對(duì)產(chǎn)生的偏差予以糾正,使得發(fā)生的成本在規(guī)定的合理范圍之內(nèi)。現(xiàn)代成本管理體系應(yīng)該包括以下七個(gè)職能:成本預(yù)測,成本決策,成本計(jì)劃,成本控制,成本核算,成本分析和成本考核。
成本管理有廣義和狹義之分。狹義的成本管理又被稱為“日常成本管理”或者說是‘事中成本管理“。通過字面意思,就可得知狹義成本管理屬于日常生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品成本管理,是管理者根據(jù)事先貴的好的成本預(yù)算,對(duì)企業(yè)所發(fā)生的日常生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的成本進(jìn)行計(jì)算監(jiān)督,調(diào)節(jié),控制在合理范圍之內(nèi)。而廣義成本管理相對(duì)廣泛,不止包括”事中成本管理“還包括”事前成本管理“:”事后成本管理“,它涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個(gè)方面,構(gòu)成了現(xiàn)代成本管理系統(tǒng)。
二、成本管理內(nèi)容
成本預(yù)測屬于經(jīng)濟(jì)預(yù)測的一種,是分析研究企業(yè)一段時(shí)間成本及外在條件變化基礎(chǔ)上,確定一定時(shí)期的成本水平和目標(biāo)。成本預(yù)測屬于成本管理首要環(huán)節(jié),做好成本預(yù)測對(duì)于加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算,改善經(jīng)營管理,降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。
成本決策是按照既定的要求和目標(biāo)選擇達(dá)到目標(biāo)成本最優(yōu)化的活動(dòng)。提高精益效益。具體來說,成本決策是成本預(yù)測基礎(chǔ)上,利用決策成本數(shù)據(jù),對(duì)各個(gè)備選方案進(jìn)行成本優(yōu)化比較,選擇最佳經(jīng)濟(jì)效益的方案。總的來說,成本決策是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作,涉及量大,涵蓋面廣。
成本計(jì)劃是利用統(tǒng)一的貨幣尺度,確定企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)保證實(shí)現(xiàn)成本既定目標(biāo)的成本生產(chǎn)耗費(fèi)和各產(chǎn)品生產(chǎn)水平,為完成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)的總經(jīng)營費(fèi)用預(yù)算及計(jì)劃期降低成本措施的方案。
成本控制在現(xiàn)代成本管理體系中不僅僅包括事中控制還包括事前和事后控制。既包括目標(biāo)成本制定,預(yù)算下達(dá),差異的計(jì)算,還包括事后分析匯總,計(jì)算。
成本核算是將企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的成本費(fèi)用進(jìn)行匯總,然后核算,并得到一段時(shí)期內(nèi)企業(yè)的總體費(fèi)用和單位成本費(fèi)用。主要是提供企業(yè)成本計(jì)劃執(zhí)行情況,有個(gè)清晰把握,為管理者提供決策依據(jù)。
成本分析是根據(jù)特定原則及方法,對(duì)取得的或者說計(jì)算出的資料中企業(yè)成本管理水平進(jìn)行分析,總結(jié),為決策提供依據(jù)。成本分析涵蓋面同樣廣,包括了各個(gè)環(huán)節(jié),發(fā)揮了重要作用。
成本考核是采用一定方法和程序,對(duì)責(zé)任中心控制成本的實(shí)際效績進(jìn)行恰當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)和判斷,做到獎(jiǎng)罰分明。通過成本考核了解企業(yè)成本管理工作中那些環(huán)節(jié)存在問題并據(jù)此加以糾正。
三、小型制造企業(yè)成本存在問題
(一)公司缺乏預(yù)算管理
公司為正常進(jìn)行企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)就必須要對(duì)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的全部資源進(jìn)行
有效掌控,而這種掌控是多需要通過預(yù)算來安排實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的分配從而可使得
企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)得以順利開展并完成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。其一些預(yù)算管理只做到了大部門,并且月度、季度、半年度并不做分析比較預(yù)算與實(shí)際使用情況,這種全面預(yù)算管理的缺失致使企業(yè)的生產(chǎn)成本處于盲目的狀態(tài),并不具有科學(xué)性。
(二)沒有定額管理制度
費(fèi)用審核報(bào)銷制度并不完善,報(bào)銷并未參照是否已經(jīng)有預(yù)算,一些項(xiàng)目沒有具體規(guī)定使用的上限,部分超額發(fā)生的費(fèi)用只需要總經(jīng)理或董事簽字就可以報(bào)銷,沒有節(jié)約意識(shí)。員工多少未形成定額消耗意識(shí),在領(lǐng)用物料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)隨意投料的現(xiàn)象,浪費(fèi)和報(bào)廢現(xiàn)象尤其突出。此外, 也并未設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)定額管理工作,從而導(dǎo)致公司的成本控制在多數(shù)情況
下都脫離了實(shí)際生產(chǎn)所需。
(三)未制定責(zé)任成本制度
生產(chǎn)成本管理都普遍認(rèn)為只是管理高層的事情,和自己沒有關(guān)系。一般成本管理有三個(gè)階段:事前成本管理、事中成本管理、事后成本管理,大部分是事后一些粗的分析,數(shù)據(jù)及時(shí)性非常滯后,數(shù)據(jù)的來源還不一定是準(zhǔn)確的。企業(yè)使用的是實(shí)際成本法,像標(biāo)準(zhǔn)成本法、制造成本法、目標(biāo)成本法、變動(dòng)成本法、作業(yè)成本法等均未在本企業(yè)得到使用。
(四)公司缺乏有效的長期戰(zhàn)略規(guī)劃
經(jīng)營目標(biāo)的追求上缺乏較為長遠(yuǎn)的意識(shí)。其管理層多數(shù)都只看重短期的眼前利益,并且在其經(jīng)營過程中過分注重利益的最大化增長。
四、針對(duì)制造型企業(yè)存在問題的提出的對(duì)策
(一)建立健全勞動(dòng)定額
公司管理者不僅要考慮到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,生產(chǎn)環(huán)境的狀況,還要充分考慮到生產(chǎn)線操作者的技術(shù)水平,工作能力,甚至于其心理變化等。通達(dá)公司只有在這些方面的基礎(chǔ)上制定出勞動(dòng)定額,才能確保其先進(jìn)性與合理性,并且在制定時(shí)還要滿足快、準(zhǔn)、全的要求。“快”是時(shí)間上的要求,就是定額的制定應(yīng)該迅速及時(shí),以滿足生產(chǎn)和管理的需要;“準(zhǔn)”是質(zhì)量上的要求,即制定的勞動(dòng)定額應(yīng)該先進(jìn)合理,同時(shí)在不同產(chǎn)品、不同車間和工種之間保持水平平衡。
(二)建立健全預(yù)算管理體系
從精益管理的角度,我們看出,事后控制不如事前控制。對(duì)于企業(yè)管理者而言,在進(jìn)行企業(yè)管理時(shí)其所需要的并不只是先進(jìn)的技術(shù)水平,同時(shí)其還應(yīng)具有較好的協(xié)調(diào)能力及責(zé)任意識(shí)。企業(yè)的管理者應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部上下都形成較好的事前控制意識(shí),從而可有效避免事故發(fā)生后所產(chǎn)生的成本浪費(fèi)和資源消耗。全面預(yù)算管理及重大項(xiàng)目審批制度是現(xiàn)在大部分企業(yè)為實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行事前控制的常用方法。
(三)引入目標(biāo)成本法和作業(yè)成本法
五、結(jié)論
綜上所述,制造型企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)成本管理基本認(rèn)知和運(yùn)用,有利于企業(yè)一定程度上區(qū)別于其他企業(yè),摒除傳統(tǒng)會(huì)計(jì)體系存在的問題,提高企業(yè)精益效益,提升企業(yè)在行業(yè)中競爭力。