汽車保險(xiǎn)杠的發(fā)展與噴涂工藝

黃高

摘 要 汽車構(gòu)造中，在前后端的位置都配置了保險(xiǎn)杠（bumper），保險(xiǎn)杠具有吸收和緩沖外界沖擊力以及裝飾的功能。汽車通過(guò)加設(shè)保險(xiǎn)杠能夠保護(hù)車身以及乘員的安全。科技的快速發(fā)展推動(dòng)汽車保險(xiǎn)杠的不斷改革和創(chuàng)新，使其緩沖功能和裝飾功能都能夠滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求，通過(guò)對(duì)汽車保險(xiǎn)杠的發(fā)展和噴涂工藝分析，促進(jìn)保險(xiǎn)杠建造更為優(yōu)質(zhì)，推動(dòng)行業(yè)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞 汽車保險(xiǎn)杠;噴涂工藝;發(fā)展方向

引言

汽車工業(yè)發(fā)展中已經(jīng)大量應(yīng)用工程塑料，而汽車保險(xiǎn)杠作為重要的安全裝置之一，在市場(chǎng)和汽車行業(yè)的推動(dòng)下不斷創(chuàng)新。現(xiàn)階段，汽車前后保險(xiǎn)杠在建造時(shí)，除了保持原有的保護(hù)功能之外，向保險(xiǎn)杠與車體造型形成和諧與統(tǒng)一，追求輕量化保險(xiǎn)杠的建造模式。在外觀上，保險(xiǎn)杠建造方式已從傳統(tǒng)只是注重功能化向保證功能不變外觀不斷美化的方向發(fā)展，已取得了不小的成就。

1 汽車保險(xiǎn)杠的發(fā)展

汽車保險(xiǎn)杠在最初建造時(shí)，利用的是金屬材料，通過(guò)沖壓技術(shù)形成保險(xiǎn)杠外形。汽車行業(yè)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和推動(dòng)下，汽車保險(xiǎn)杠的使用材料也發(fā)生了改變。現(xiàn)階段，保險(xiǎn)杠所使用的材料采用的是經(jīng)過(guò)改性后的PP塑料，利用注塑技術(shù)形成保險(xiǎn)杠外形。對(duì)改性后的PP塑料進(jìn)行研究，PP材料擁有的優(yōu)勢(shì)有：強(qiáng)度高、剛性強(qiáng)、裝飾性強(qiáng)、重量輕、緩沖作用強(qiáng)。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，采用PP材料的保險(xiǎn)杠在發(fā)生碰撞時(shí)，塑料保險(xiǎn)杠起到的緩沖作用比傳統(tǒng)金屬材料的緩沖作用強(qiáng)，PP材料已經(jīng)普遍應(yīng)用于保險(xiǎn)杠制作中。

2 噴涂工藝

2.1 工藝流程

保險(xiǎn)杠噴涂工藝是汽車建造時(shí)為了達(dá)到美觀的要求而誕生的，此噴涂作業(yè)與其他行業(yè)噴涂作用相比，難度性高而且要求極為嚴(yán)格。在實(shí)際保險(xiǎn)杠噴涂工作中，要求周圍的環(huán)境要極為干凈，在噴涂工作的各個(gè)工序都要嚴(yán)格的達(dá)到質(zhì)量要求。如果環(huán)境和各個(gè)工序中的任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，噴涂出的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品質(zhì)量擁有較多的缺陷，保險(xiǎn)杠達(dá)不到合格的要求。對(duì)不合格的保險(xiǎn)杠再次加工，會(huì)增加制造成本，降低經(jīng)濟(jì)效益。保險(xiǎn)杠噴涂工作需要在密閉、干凈的環(huán)境中進(jìn)行。每天的噴涂工作完成以后，需要對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔，保持環(huán)境的潔凈度。

保險(xiǎn)杠噴涂環(huán)節(jié)有兩種不同的噴涂方法：三噴一烘、三噴二烘。兩種方法的噴涂順序一致，只是三噴二烘方法需要在噴底漆之后，對(duì)底漆再次烘烤。三噴一烘的噴涂順序?yàn)椋好鳈z查→毛坯上線→前處理→吹水→水份烘干→冷卻→靜電除塵→噴底漆→底漆流平→噴面漆→面漆流平→噴清漆→清漆流平→烘烤→強(qiáng)冷→檢查→下件。三噴二烘的噴涂順序是在噴底漆后，再加入烘烤的環(huán)節(jié)。

2.2 工藝實(shí)施過(guò)程

噴涂工藝流程每一環(huán)節(jié)都擁有較大的作用，缺一不可。表現(xiàn)在：（1）毛坯檢查工序是為了避免有缺陷的產(chǎn)品影響噴涂的效果，保險(xiǎn)杠零件在存儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)發(fā)生表面被磕碰或者是擦傷的現(xiàn)象。由于磕碰、擦傷零件會(huì)有傷痕，噴涂質(zhì)量再為優(yōu)質(zhì)也是無(wú)法遮蓋傷痕的。如果不經(jīng)檢測(cè)進(jìn)行噴涂，成品也是廢品，浪費(fèi)了時(shí)間、人力、油漆，經(jīng)濟(jì)利益受到損失。輕微性擦痕可以用水砂紙濕打磨擦痕處后，再進(jìn)行噴涂。（2）前處理工序的加設(shè)是達(dá)到涂層附著力的提升，其中的脫脂工序是實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠表面污漬去除的功效，水洗和純水洗工序，使表面灰塵去除，避免噴涂工作中產(chǎn)生顆粒現(xiàn)象。（3）吹水和烘干工序是為了避免噴涂工作中因?yàn)樗榈拇嬖谛纬伤荩箛娡抗ぷ鳟a(chǎn)生缺陷。水珠是經(jīng)過(guò)前處理工作留下的，需要利用吹水和烘干工序清除，烘干的溫度在55-60℃即可，時(shí)間20min。（4）靜電除塵工序的加設(shè)是為了保障保險(xiǎn)杠在噴涂作業(yè)前擁有潔凈度的要求，提升噴涂作業(yè)質(zhì)量，此工序中利用的是靜電設(shè)備吸附灰塵。（5）底漆、面漆、清漆的噴涂是為了保障保險(xiǎn)杠噴涂作業(yè)達(dá)到質(zhì)量、顏色、光澤度要求，體現(xiàn)在：加設(shè)底漆的噴涂針對(duì)的是PP材料不具備附著力能力的問(wèn)題，PP材料高分子材料無(wú)極性，直接噴涂面漆，因無(wú)附著力面漆手撕即掉。面漆的噴涂是為了滿足顏色要求以及避免保險(xiǎn)杠表面發(fā)生氧化和老化現(xiàn)象。清漆的噴涂是提升保險(xiǎn)杠表面的光澤度，使顏色更為鮮亮，提高塑料的耐溶劑性能和耐化學(xué)品的性能。清漆與面漆擁有一樣的作用避免氧化和老化的發(fā)生。噴涂作業(yè)中，底漆噴涂、面漆噴涂、清漆噴涂是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在噴涂時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：①環(huán)境嚴(yán)格達(dá)到干凈的要求，避免顆粒的形成。②底漆和面漆以及清漆的調(diào)配適當(dāng)，避免過(guò)稀過(guò)稠，達(dá)不到質(zhì)量要求。季節(jié)溫度影響油漆的粘度，需要根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整。③厚度不宜過(guò)薄過(guò)厚，需要適當(dāng)，避免發(fā)生起皺、桔皮現(xiàn)象。除了以上三點(diǎn)，壓力的有效控制也是有所要求的，需要采用二級(jí)以上過(guò)濾對(duì)水量、油量、雜質(zhì)量進(jìn)行過(guò)濾。（6）底漆流平、面漆流平、清漆流平工序是為了達(dá)到油漆的流動(dòng)性，增強(qiáng)光滑性能。流平的含義是流動(dòng)性，促進(jìn)油漆噴涂后的流動(dòng)，達(dá)到漆膜平面光滑，保證漆膜可再次噴涂。流動(dòng)性能取決于稀釋劑，稀釋劑如果揮發(fā)的過(guò)快，漆膜還未流動(dòng)產(chǎn)生干硬現(xiàn)象，導(dǎo)致漆膜發(fā)生起皺和桔皮缺陷。稀釋劑如果揮發(fā)過(guò)慢，漆膜流動(dòng)性過(guò)大產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，導(dǎo)致漆膜發(fā)生與要求顏色不符的現(xiàn)象。稀釋劑需要進(jìn)行有效把控，季節(jié)對(duì)稀釋劑會(huì)有影響，冬季時(shí)，稀釋劑揮發(fā)較慢，利用快干稀釋劑提升揮發(fā)速度。夏季，氣溫高促進(jìn)稀釋劑揮發(fā)較快，利用慢干稀釋劑進(jìn)行控制。（7）烘烤工序的加設(shè)是為了漆膜達(dá)到固化變硬的程度，此環(huán)節(jié)需要注意烘烤時(shí)間和溫度的把控。時(shí)間、溫度不足，漆膜固化程度較低，硬化指標(biāo)下降，達(dá)不到附著力要求。時(shí)間一般設(shè)置為45min，溫度80-85℃之間。（8）強(qiáng)冷、檢查、下件工序是為了檢測(cè)保險(xiǎn)杠噴涂質(zhì)量，保險(xiǎn)杠經(jīng)過(guò)烘烤作業(yè)后，溫度較高，檢測(cè)人員在檢測(cè)工作中無(wú)法正常工作，會(huì)使檢測(cè)人員的指紋印留在保險(xiǎn)杠表面，使產(chǎn)品表面品質(zhì)產(chǎn)生缺陷。檢測(cè)人員需要把有缺陷的產(chǎn)品檢測(cè)出來(lái)，避免不合格產(chǎn)品流入下一工序。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，汽車保險(xiǎn)杠在汽車行業(yè)和市場(chǎng)發(fā)展下不斷創(chuàng)新，外觀美化水平不斷提升。保險(xiǎn)杠從傳統(tǒng)的金屬材料轉(zhuǎn)變?yōu)镻P材料，具有體重輕、性能高的特點(diǎn)。噴涂工藝的運(yùn)用，使保險(xiǎn)杠外觀更為美化，但在實(shí)施過(guò)程中一定要嚴(yán)格依照噴涂工藝要求實(shí)施，避免發(fā)生缺陷。

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