對化工安全生產與反應風險評估的探索

薛立龍

摘要：化工行業的專業性與風險性并存，在化工生產中，安全管理是一項重點工作。本文將對化工安全生產與反應風險評估進行探究，旨在提高化工生產安全管理和風險管理水平，保證行業健康、穩定發展。

關鍵詞：化工行業;安全生產;風險評估

引言：化工生產過程中存在較多的不確定性因素和安全隱患，隨著國家對安全生產的要求不斷提高，行業開始研究從風險評估的角度去提高化工行業的安全性，從而在源頭上降低發生安全事故的概率。

1化工安全生產策略分析

1.1強化員工安全責任意識

分析化工生產中的安全事故，有很大一部分是由于工作人員操作不當、操作失誤導致的。為提高化工生產的安全性，首先要從人員的角度出發，強化化工企業員工安全責任意識，在進行化工生產時規范操作、嚴格執行相關標準的要求，堅決杜絕失誤、違規等情況的發生。例如，河北克爾化工廠重大爆炸事故，造成25人死亡、46人受傷，經濟損失慘重，其主要原因就是因為在操作過程中私自使用雙氰胺代替原材料中的尿素并改動導熱油系統。企業應通過執行安全生產責任制度，將安全生產與員工切身利益相掛鉤。把安全生產責任落實到每名員工頭上，配合一定的獎罰措施，讓員工始終保持對安全的敏感度，提高安全責任意識，充分發揮員工的自主性，保證化工生產安全、順利進行。

1.2加強設備保養維修工作

生產設備是化工生產的主要資源之一，加強設備保養維修，保證設備高效、順利運行，也能在一定程度上降低安全風險。例如，某化工企業結合自身設備和生產負荷情況，制定了專門的設備維修保養計劃。以定期檢查結合日常巡檢，全面對設備進行檢修和維護。當涉及到密集生產時，設備維修團隊會加大巡查力度，以防止設備在高負荷運行過程中出現故障，避免引發化工安全事故。方案執行后，該企業設備的檢修率和設備運行效率顯著提升，為企業安全生產做出重要貢獻。化工企業應組建一支專門的檢修團隊，提高故障檢修技術水平，隨時掌握運行狀況，發現問題及時進行維修處理。另外，建立設備維修臺賬，以便事后追責。

1.3優化生產工藝，實現智能控制

生產工藝的優化能夠從根本上減少化工生產發生風險的可能。化工企業應積極進行新技術的引進和研究，不斷提高企業生產的現代化水平和技術水平，優化生產過程，提高化工生產本身的安全性。隨著科學技術的發展，更多智能化設備被應用到化工生產當中，以機械代替人工，工作的精準度顯著提高。例如，使用智能監控設備對化工生產過程進行全方位的監督，配合報警系統及時發現安全隱患，提前做出反應和處理。在未來一段時期，智能化控制應作為化工企業的重點發展方向，努力實現化工生產過程的智能化操控，提高化工生產的安全性。

2化工生產反應風險評估

2.1實行精細化管理

2.1.1明確評估方法

化工反應風險評估采用的主要方法包括定量與定性分析結合法、理論與實際結合分析法、模糊數學法等。目前世界上有關化學反應風險評估的分析多為定性分析，很少涉及定量分析。當發生火災、中毒等化工安全事故后，這種單一分析方法的弊端就被凸顯出現。為了改善這一現象，我國將定量分析與定性分析相結合，對化工反應的風險以及產生的后果進行全面的評價。理論與實踐相結合的方法針是對國內反應風險分析的改進。化工生產過程十分復雜，化工反應會受到諸多外部條件的影響，僅從理論的角度對反應風險進行評估勢必會出現遺漏，導致評估結果缺乏可靠性。而模糊數學法的介入主要是為了應對化工反應無法實現準確定量分析的弊端，借助模糊數學，明確化工反應風險的影響因素，得出更可靠的評估方案。例如，當前我國使用的反應風險評估流程為原料的熱穩定性評估、化工反應存在安全風險和可能導致的后果評估、危險系數評定，方法科學合理，覆蓋全面。

2.1.2明確評估內容

在我國，化工生產反應風險評估的研究起步較晚，在參考國外優秀經驗并分析我國化工企業生產現狀后，反應風險評估的內容應包含環境風險評估、火災風險評估、船舶及海洋風險評估和核工業風險評估四種。以環境風險為例，化工安全事故的發生往往會給周邊的環境造成嚴重的影響。如我國早先發生的吉林石化苯胺車間爆炸事故，導致松花江流域受到嚴重污染。還有日本福島核泄漏的問題，其污染甚至影響到我國居民的正常生活。隨著環保觀念及環境治理工作的加深，對化學反應的環保風險進行評估成為行業發展的必然要求，降低化工生產過程中發生環境風險的可能，提高環境風險的防控能力。

2.2加強反應熱控制

通過大量試驗研究發展，反應熱是導致化工安全事故的主要元兇。因此在進行化工反應風險評估時，要重點加強反應熱的控制。第一，對化工反應中涉及的各種原料、中間產物、最終產品的熱的穩定性進行嚴格的測定，分析各類物質在反應過程中的放熱情況，對物質的熱穩定性做出準確的評價。第二，測量化工反應中溫度的變化程度，以此預估一旦發生反應熱失控可能導致后果的嚴重程度。第三，測量化工失控反應達到最大反應速率所耗費的時間，預估化工反應反應熱失控可能性的高低。第四，測定化工反應的工藝溫度、合成反應發生時的最高溫度、24h后最大反應速率的溫度等，以評估化工反應的危險系數。第五，使用連續流微通道等先進技術對化工反應工藝進行優化，研究更為安全的反應過程。

2.3統一風險評估標準

開展化工反應風險評估是企業和政府的雙重要求，需要企業與政府相關管理部門共同協商研究，制定統一的風險評估標準，保證化工反應風險評估為化工企業的生產提供可靠依據。通過化工反應風險評估，幫助化工企業明確工藝中的危險點，及時進行工藝優化，并為政府提供驗收化學產品的重要依據，幫助化工企業進行風險管理。另外，從整個行業的角度看，風險評估能夠促進企業安全、規范化發展，因此需要統一風險評估標準，以此來明確不同化工工藝的風險系數。例如，己內酰胺、雙氧水、合成氣制乙二醇等化工工藝，都被納入到風險評估重點工藝對象范圍內。

結論：化工生產安全被越來越多的人所重視，化工企業應加強化工生產安全管理，積極進行化工反應風險評估，提早淘汰安全性差、效率低的化工工藝，促進我國化工行業穩定健康發展。

參考文獻：

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