煙草制絲中烘絲機的機械故障及解決辦法

江銘

摘 要：隨著自動化技術的發展，多數制絲車間能夠利用PLC技術進行煙草制絲生產，生產的效率和質量都得到顯著的提升。但是由于保養維護操作不當，導致機械故障問題頻發，影響正常的制絲進度。烘絲機是煙草制絲的核心設備，直接關系到制絲的效果。因此，本文主要歸納煙草制絲過程中烘絲機的比較常見的機械故障，找出解決辦法。

關鍵詞：煙草制絲；機械故障；解決

一、烘絲機的基本功能

烘絲機是制絲生產線上配備的關鍵設備，擔負著完成一道重要工序——烘絲的任務。要達到烘絲的目的，烘絲機必須具備良好的性能：一是穩定性，即在來料流量、含水率或溫度和能源等條件基本穩定的情況下，保證出料含水率及溫度的穩定（在允許的偏差范圍內）；二是適應性，即在來料流量、含水率、溫度有波動（在允許的偏差范圍內）時，能及時通過控制系統的調整保證出料含水率和溫度的穩定；三是可操作性、可靠性和可維修性，這是自動化連續生產的保證。

二、煙草制絲中烘絲機的機械故障

（一）出口有大量蒸汽逸出

烘絲機出料煙絲水分及溫度過高，并伴隨有大量蒸汽從烘絲機出料口逸出，時有黑水流出，在調整氣塵抽箱上的風門開度時，故障現象無明顯改變。煙絲在烘筒內經加熱后，蒸發出的水分須經排潮系統排走才能達到干燥的目的。當烘絲機出料煙絲水分偏大時，水分控制系統會提高烘筒的蒸汽壓力以提高烘筒內的干燥溫度，但由于蒸發出的水分不能排走，無法達到干燥的目的，同時干燥溫度提高，造成煙絲溫度升高，最后出現了烘絲機出料煙絲水分及溫度過高的現象。蒸發出的水分不能排走，只能從烘絲機出料口逸出，一部分蒸汽在后室內壁和篩網筒上結露并與煙末灰塵等混合產生黑水流出。

（二）烘絲機筒體溫度失控

烘絲機出料煙絲水分偏差過大，不能達到工藝要求，調整蒸汽壓力時烘絲機出口水分值變化不大。供給蒸汽壓力正常的情況下，烘絲機出料煙絲水分的控制是通過調整進入烘筒的蒸汽壓力來實現的，當煙絲水分偏差過大而調整蒸汽壓力時烘絲機出口煙絲水分變化卻不大，只能說明經調整后的實際蒸汽壓力或進入烘絲機筒體薄板內的蒸汽壓力并沒有什么變動，即蒸汽壓力已經失控。

三、烘絲機機械故障的解決辦法

（一）網筒堵塞

1、后室篩網筒堵塞：首先檢查篩網筒清掃噴吹管眼是否堵塞或噴吹管變形移位。如屬于網筒清掃噴吹管眼堵塞，拆下網筒網篩，對清掃噴吹管眼進行清潔疏通。如屬于篩網筒清掃噴吹管變形移位，無法清掃噴吹篩網筒，對噴吹管重新校正后調整位置即可。對篩網筒已經堵塞的，要拆下徹底清掃干凈后重新裝配使用。

2、除塵風管堵塞和漏風：從烘絲機排塵口開始檢查，一直到除塵器進氣口。對于漏風現象，如屬于法蘭密封墊漏風，可重新更換，并可在密封墊兩側涂抹密封膠以提高其密封性；如屬風管破損，必須重新更換風管。對于管道堵塞，可先使用木制手錘敲打風管使管道內堵塞物松動，并在風機的抽吸作用下自然疏通，如堵塞嚴重，須將風管拆下疏通后再裝配。

3、除塵器故障：首先打開排灰斗上的檢查窗，檢查排灰斗內是否堆滿灰塵而產生堵塞，如有堵塞，使用木制手錘敲打排灰斗，將灰塵振松滑落后由排灰閥排出即可。再者檢查電磁脈沖閥工作是否正常，脈沖間隔是否合適，根據不同情況相應處理。檢查濾袋是否有糊死現象，如有可重新更換或清洗干凈并晾干后重新使用。

（二）蒸汽管路故障或氣動薄膜閥故障

1、蒸汽管路故障：在蒸汽供給正常的前提下，可能是蒸汽管路疏水閥排水不暢，從而造成烘絲機筒體薄板內冷凝水無法排出使薄板溫度下降。觀察閥后冷凝水的排放情況即可判斷蒸汽疏水閥排水是否暢通。造成蒸汽疏水閥排水不暢的原因有疏水閥前過濾器過濾網堵塞或疏水閥后背壓過大，以及疏水閥壞。可根據情況分別進行清洗過濾器或減小疏水閥后背壓和更換損壞的疏水器處理。

2、氣動薄膜調節閥故障：首先檢查氣動薄膜調節閥的開啟動作是否正常，如在壓縮空氣供氣正常的情況下，氣動薄膜調節閥不動作或開啟不到位，則可能是由于閥桿變形可采取校形修復，如無法校形的則應重新更換；上下膜頭結合處漏氣出現竄氣現象，可更換密封墊或加涂密封膠；如遇氣動膜片破損的應重新更換膜片。

3、氣動薄膜調節閥壓縮空氣供氣故障：壓縮空氣來源正常情況下，主要是空氣過濾減壓閥故障，檢查濾芯是否被臟物堵塞，如堵塞可將濾芯清洗干凈后繼續使用；檢查閥內的氣道是否有堵塞現象，如有堵塞，將臟物清理干凈即可；檢查閥內的彈簧是否斷裂，如已損壞，重新更換組裝。

四、總結

烘絲機常見故障都可以通過定期保養、定期巡檢得到解決。我們應該按保養周期對網筒進行清潔保養，每日生產前對除塵器進行巡檢。定期檢查清洗蒸汽管路、氣動薄膜閥、壓縮空氣過濾減壓閥等各元器件。烘絲機旋轉接頭竄氣同樣會引起筒溫異常維修時應考慮到這方面。

參考文獻

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