淺析化工機械設備的管理與維修

徐善祥

摘 要：在工業生產活動過程中，化工機械設備運轉與否直接決定了生產活動的成敗與否，基于此，要想順利進行工業活動，必須要保證機械設備正常工作，提前檢查機械工作狀態，對化工機械設備出現的故障要及時維修管理。因此，本文將簡單闡述化工機械設備的常見故障，并且提出了相應維修管理的措施，希望對業界人士有所幫助。

關鍵詞：化工機械;設備管理;維修

引言

在化工工業生產過程中，對化工機械設備要求較高，但是隨著使用時間的推移，機械設備總會不可避免地出現一系列問題，因此，相關企業要想維持生產水平，提高經濟效益，就要做好化工機械設備的維修管理工作。

一、化工機械設備管理與維修保養工作的職責

對化工機械設備進行管理和維修保養，即是對長時間處于運轉狀態下的機械設備進行定期的檢查、養護，發現問題后第一時間進行維修處理，盡可能延長化工機械設備的使用壽命，確保其正常運轉。一般情況下，對化工機械設備的管理和維修保養工作基本流程如下：對機械設備進行篩選→設備的具體成型技術→設備日常保養及維修→設備的更新升級。這一流程也可以稱之為化工機械設備的技術性管理或者經濟型管理，主要目的是為了能夠確保相關機械設備都能夠持續穩定的運行，為化工企業帶來更多的經濟效益。化工機械設備管理與維修保養工作的主要內容和具體職責也是如此。

二、化工機械設備的管理對策

2.1重視對化工機械設備的管理與維修工作

相關技術管理人員必須要主動樹立對化工機械設備進行管理和日常維護的意識，確保管理與維護工作真正貫徹執行。化工企業也應當根據生產實際來制定和完善相關機械設備的管理制度，對化工機械設備的日常管理和維修保養工作流程、操作規范以及具體技術方法進行明確規定，從而促進管理與維修保養工作更加規范化、科學化，促進管理與維修保養水平的提升。比如說技術管理人員必須要做好機械設備的潤滑保養，要按照機械設備的具體型號、注意事項等選擇合適的潤滑劑，對其進行定期維護，讓機械設備發揮出實際效果。

2.2提高設備管理人員的專業技術水平

促進機械設備技術管理人員專業素質能力的提升是確保開展好此項工作的重要因素，所以化工企業要著力建設一支具備較強專業技術水平和職業道德素質的機械設備管理維修團隊，定期對技術管理人員實施培訓教育，讓其接觸與學習更加現代化，更加先進的設備管理維修技術，從而適應現代化工行業的進步與發展。比如說借助于監控技術來對機械設備進行管理，技術管理人員依靠實時監控來查看相關設備的實際運行狀態，同時對機械設備的運行情況予以全天候記錄，當發生故障時能夠作為維修處理的依據，更快速地找出并解決故障問題。

2.3注重對化工機械設備進行定期保養

化工機械設備在長期運行后很可能產生故障問題，因此必須要重視對機械設備的定期保養工作，從而確保其正常運轉，延長其使用壽命。在對化工機械設備實施保養作業之前，還應當結合設備實際使用狀況來合理安排保養時間，制定科學的保養周期計劃，另外還需要健全設備定期保養工作制度，將保養內和流程做出清楚的規定，從而確保相關工作能夠得以落實。對保養作業中發現的問題需要第一時間上報并選擇有針對性的解決方案。如果保養周期設置不合理，必然會對機械設備的日常運行使用帶來很大影響，還可能導致保養成本的增加和資源浪費，對化工企業經濟效益帶來影響，因此必須要充分認識到這一工作的重要性。

2.4規范化工機械設備維護保養流程

制定更加系統化的設備管理與維修保養作業流程，這是此項工作得以順利開展的重要內容。化工企業必須要盡可能為各種機械設備創造一個良好的運行作業環境。由于不同機械設備之間往往存在非常大的差異性，因此所實施的維修保養措施也各有區別，必須要結合具體的型號、參數來制定有針對性的維修保養工作流程，才能夠幫助技術管理人員更好的掌握設備實際運行狀況，降低故障幾率。

三、化工機械設備日常維修保養技術

3.1日常保養

相關技術管理人員必須要堅持每天對化工機械設備進行例行保養，通常包含了三個階段，首先是上班前對機械設備實施例行檢查;其次是運作過程中檢查相關人員是否嚴格按照規范標準進行操作，檢查機械設備的運轉狀況;最后是下班后以及節假日對部分化工機械設備實施清洗保養，若在此過程中發現隱患必須立刻排除，若屬于重大故障要第一時間上報。詳細來說日常保養的主要內容有：①查看機械設備安全保護裝置是否正常，保證變速手柄、擋鐵、限位器、各種指示信號能夠正常工作;②檢查化工機械設備潤滑情況，堅持定期增加潤滑油;③仔細檢查化工機械設備可能松動或脫離的關鍵部位是否正常，查看相關附件和工具是否完備;④查看化工機械設備的水、電、油、氣情況，保證都能夠處于正常狀態。

3.2一級保養

一級保養即是我們通常所說的月度保養，當化工機械設備達到規定的維修保養時間后應當停工配合檢修工作。一級保養完成后，車間設備管理人員和技術人員需要仔細做好驗收評定工作，詳細填寫機械設備保養情況。一般來說一級保養的主要內容包括：①結合機械設備實際運行狀態，實施解體檢修和全面清洗;②除開例行保養工作，還需要合理調整設備各個部件的間隙，確保對松動位置予以加固;③把油氈、濾清器、油線等部件實施全面清洗，保證其管路通暢，不會發生泄漏問題;④仔細查看重點電氣的控制單元，盡可能消除設備的潛在安全隱患。一級保養通常是間隔三個月或者六個月開展一次，可結合化工企業實際生產狀況選擇提前或推遲。

3.3二級保養

對化工機械設備的二級保養也即是我們日常所說的年度保養，當化工機械設備已經工作運行滿一年之后，著重以維修為主，在規定的時間內對機械設備實施維修保養工作。一般來說二級保養的主要內容包括：①保證機械設備一級保養工作都已經落實完成，結合機械設備實際運行狀態對其實施解體檢查，拆卸保養;②第一時間對存在嚴重磨損情況的零部件予以更換，為下次二級保養或者檢修工作做好相關資料的準備;③必須要對油箱、水箱和齒輪箱做一次全面清洗，同時要換油換水;④針對主要精度項目實施檢查和測量作業;⑤全方位查看機械設備電機的配電線路，保證配電電路處于整齊、可靠狀態;⑥對全部電器控制進行詳細檢查，把其中受到磨損的器件予以更換，確保整個機械設備的控制系統能夠處于正常運行狀態。

化工企業技術管理人員必須要認識到，對機械設備的管理和維修保養屬于一項長期性系統性的工作，它對于保障化工企業安全正常生產來說非常重要。我們必須要在實際的工作中做到耐心、細心，提前找出可能存在的安全隱患，盡可能降低化工機械設備發生故障的幾率，確保其能夠持續、穩定、高效運行。

四、結束語

綜上所述，化工行業的良好發展，正常運轉的機械設備是關鍵，所謂“工欲善其事，必先利其器”，這正體現了化工機械設備的重要性。既然我們認識到設備故障是不可避免的，也是不可完全杜絕的，所以，相關企業及部門更應做好化工機械設備的維修管理工作，做好設備故障的預防工作，有計劃的進行維修管理工作，積極地對工作人員進行教育指導以提高他們的維修管理水平，如果能做到以上幾點，將大大延長化工機械設備的使用壽命，提高工業生產效率，保證產品質量，進而促進我國化工工業的良好健康發展，對于企業本身而言，更將大大提高其生產效率，達到事半功倍的效果。

參考文獻：

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