機械零件加工精度的影響因素及改善措施分析

牛孝強 白琳

摘 要：機械零件加工對于機械生產企業(yè)來說屬于生產加工的最關鍵環(huán)節(jié)。機械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達標，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關的關系。質量工作抓上去了，才能確保機械加工的正常開展。在機械加工時，會受到多種因素的影響，造成工件質量低下，無法滿足質量的要求。在實際零件加工生產中，機械加工工藝直接決定了零件的實際加工精度，以下對機械加工工藝以及其本身對零件加工精度的影響做了分析，總結了零件加工當中機械加工工藝的改善措施，旨在為零件的高精度加工提供有力參考。

關鍵詞：機械;? 加工;? 工藝;? 零件精度;? 因素分析;? 改善策略

0引言

在機械零件加工過程中，會被多種因素所影響，造成機械刀具與工件在生產中的位置發(fā)生了改變，導致符合程度無法滿足要求，出現(xiàn)機械零件加工誤差，使得所加工的零件質量很難達標。這里所說的機械加工質量主要是機械零件加工完畢后其實際的長度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達到零件加工的標準和要求。零件誤差越小，則零件質量也就越高，這兩者之間成正相關的關系。機械加工工藝主要是對毛坯的形狀、尺寸進行更改，為了實現(xiàn)后期對零件的進一步加工，就必須提前規(guī)劃對毛佩的機械加工。

1機械零件加工精度的影響因素分析

機械加工工藝對零件后期的精度加工有著密不可分的影響。在實際的機械加工中，機械加工工藝會受到多種因素的影響，使零件加工精度不能得到有效的提高，同時也會為機械加工生產造成較大的損失。要充分了解機械加工工藝的影響因素，改善機械加工工藝，使其更為完善，以此來提高零件加工精度。機械加工工藝對零件加工精度的影響主要有內部因素和外部因素。其中內部因素主要是指機械加工工藝相關工作當中由于系統(tǒng)本身造成的精度差異問題;外部因素主要指的是機械加工工藝的系統(tǒng)運行過程中的受力變形和熱變形。

1.1內部因素分析

對零件加工精度的影響因素當中機械加工工藝的內部因素是不可忽視的一項重要因素，其機械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機械加工工藝對零件加工精度的內部影響因素，主要表現(xiàn)在三個方面：機械加工工藝系統(tǒng)在出廠時，本身的精度就存在問題，因此在零件生產制造過程中，難免會對零件本身的精度造成影響;機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程當中，系統(tǒng)的安裝和規(guī)定的系統(tǒng)安裝標準之間有一定的差異性，導致在實際的系統(tǒng)操作當中易出現(xiàn)定位出現(xiàn)錯誤或者定位不精確的現(xiàn)象，進而會導致零件在加工生產過程中受到很大的影響，降低零件加工精度;機械加工工藝系統(tǒng)在長期的使用過程中，本身會出現(xiàn)一些損壞，對零件加工精度造成較大影響。

1.2 外部因素分析

機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力變形，另一方面是熱變形。主要表現(xiàn)在：實際的機械加工工作當中，機械加工工藝系統(tǒng)運行易出現(xiàn)受力變形。這些受力變形的情況，使得系統(tǒng)本身的形狀、位置會發(fā)生變形，在零件生產加工過程中造成零件的形狀發(fā)生變化，對零件加工精度產生影響。主要是由機械加工工藝系統(tǒng)實際運行強度大和各個零部件受到壓力大造成的受力變形狀況;機械加工工藝的系統(tǒng)受運作的熱量影響會發(fā)生熱變形。其熱變形主要是機械加工系統(tǒng)在長時間的運行當中機械部位重復摩擦，會產生一定的熱量，然后零部件會因受熱發(fā)生形狀變化，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床熱變形和構件熱變形。這些都會對零件加工精度造成很大的影響

2提升機械零件加工精度策略分析

2.1完善機械加工工藝系統(tǒng)設備

解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進行解決。機械加工工藝系統(tǒng)本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細、定位不準確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業(yè)的校正設備來解決。這樣機械加工工藝協(xié)同通過專業(yè)的校正設備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準確性，同時在使用過程中出現(xiàn)損壞，也可以通過校正設備進行檢查修復，保證機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中幾何精度沒有任何問題。

2.2 解決機械加工工藝過程中熱變形

對于機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形情況主要從三個途徑進行解決：通過改善機械加工工藝系統(tǒng)本身相對薄弱的構件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過程中的受力變形;降低機械加工工藝系統(tǒng)的運行強度，將系統(tǒng)運行時間控制在使其承受范圍內;對機械加工工藝中的零件進行熱處理，同時要提高機械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對機械加工工藝系統(tǒng)運行當中的熱變形不利影響，要適當?shù)氖褂脻櫥徒档蜋C械部件之間的摩擦，減少熱量的產生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時除去系統(tǒng)當中的熱量，保障機械加工的正常進行。

2.3減小受力變形的改進措施

受力變形是影響機械零件加工精度的常見因素，較易實現(xiàn)的改進措施如下。 提升零件的接觸剛度，這也是機械加工過程中最常使用的方法，具體包括改善系統(tǒng)主要零部件接觸表面的配合質量來提升機械零件的抗變形性能，預加載荷來消除配合面間隙且擴大實際接觸面等等;提升零件的自身剛度，如改善輸入輪的布局使最大轉矩減小，增大零件上的過度曲線減小應力集中等，其對于切削力、夾緊力等引起的加工精度降低有著明顯的改善作用;還應當在加工過程中采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術等等，從源頭上避免可能產生誤差的情況產生。

3結束語

機械零件生產與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會影響到加工精度，從而導致生產質量不達標的問題，道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產零件的質量符合標準。

參考文獻：

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