設計試樁全過程管控要點的探索

趙俊

摘要： 設計試樁可以為樁基成本優(yōu)化提供修正依據(jù)，檢驗地勘成果，其施工工藝指導后續(xù)大面施工。對設計試樁全過程標準化流程管控對于整個項目的質量、成本及結構安全均至關重要，本文通過設計、招標及施工等管控角度對房地產(chǎn)公司設計試樁全過程管控流程進行探索。

關鍵詞：設計試樁;全過程;流程;房地產(chǎn)

設計試樁處于整個房地產(chǎn)工程管理中的前端，對比地質勘查而言，屬于不起眼且極容易被忽視的環(huán)節(jié)，也經(jīng)常為各種地下質量安全事故埋下根源。設計試樁的規(guī)范化管控可以為地下工程優(yōu)化成本起引路作用，還能為大面樁基施工提供工程樣板，確認施工工藝參數(shù)，提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)以控制樁基施工質量。如何加強房地產(chǎn)公司設計試樁全過程管控流程，是成本質量安全適配結合的重點，接下來就此話題進行淺談。

一、設計試樁的定義及誤區(qū)

設計試樁一般根據(jù)初步地質勘察報告及當?shù)亟?jīng)驗，選定樁型及單樁豎向承載力特征值。其目的一是進一步確定所選樁型的施工可行性，避免樁機全面進場后發(fā)現(xiàn)該樁型不適合本場地施工或發(fā)現(xiàn)樁承載力遠小于地質報告提供的計算值;二是根據(jù)單樁豎向靜荷載試驗確定單樁豎向承載力特征值，因地質報告的數(shù)值往往偏保守，所以可根據(jù)靜載報告提高樁承載力，優(yōu)化樁數(shù)或樁長。要規(guī)范化的全程管控設計試樁，需對設計試樁的誤區(qū)進行糾正：概念不清（誤認為設計試樁檢測等同工程檢測樁，應從其時間、目的、對象、檢測數(shù)量等方面加以區(qū)別）、淺嘗輒止 （設計試樁靜載時僅壓到2倍特征值即停止壓樁，僅驗證了極限承載力取值可靠性，未達到優(yōu)化成本的作用）、 因小失大（認為設計試樁打完就好，越少越好，甚至整地塊僅1根，導致設計取值結果可信度低，造成取值激進或利用率不足）、 流于形式（試樁數(shù)量少，試打樁位置工程地質條件缺乏代表性;試樁與工程樁樁型不一致，檢測及安全風險高;管樁試樁長度短于工程樁，高位樁風險大;樁基檢測流程不符常規(guī)，性價比低;試樁工藝未與大面工藝交圈，施工質量風險高）。

針對上述誤區(qū)，為使設計試樁的作用充分發(fā)揮，需從設計試樁設計階段、施工階段來加以全程管控，并做好設計試樁成果分析利用。

二、設計試樁設計管控要點

設計試樁的設計階段是至關重要環(huán)節(jié)，一般流程為設計院根據(jù)初勘報告或中間報告進行核算，提供初選樁型，確定設計試樁方案。

（一）持力層和承載力比選

首先根據(jù)勘察報告選取持力層，以寧波為例，典型軟土地基，應優(yōu)先選擇軟土中夾砂及可塑至硬塑粘性土層，以及軟土場地下伏砂性土、可塑至硬塑粘性土、碎石土、全風化和強風化巖及基巖作為樁端持力層。根據(jù)部位及建筑高度選擇樁型，地庫采用預應力管樁（較為普遍）或鉆孔樁，多層建筑采用管樁或鉆孔樁，高層采用鉆孔樁。在設計時，還需考慮長細比及承載力利用率等影響造價及施工可靠性因素。對地庫部位的管樁需要驗證沉樁可能性，若采用抱壓式液壓沉樁，須在施工前進行試沉樁，以確定樁端進入設計持力層深度的可能性，避免出現(xiàn)大量高位樁。在持力層和承載力比選時，遵循三部曲：第一時間獲取初勘報告，有據(jù)可依;積極對標周邊項目，有據(jù)可考;設計試樁多輪比較，優(yōu)選主力樁型。

（二）柱網(wǎng)選擇和試樁點位布置

試樁方案準確性與設計方案成熟度有較大關系，根據(jù)現(xiàn)有方案從樁基成本、上部結構成本調(diào)整、單車位指標等測算中小柱網(wǎng)的經(jīng)濟性，給柱網(wǎng)選擇參考依據(jù)。設計試樁點位布置需與勘察點位相呼應，盡量場內(nèi)均布，與周邊詳勘數(shù)據(jù)參照，驗證勘察取值合理性，對經(jīng)驗值修正。

三、設計試樁工程管控要點

（一）設計試樁施工計劃

轉變試樁影響工期的意識，設計試樁可與設計方案批復并行推進，合理鋪排即不影響樁基出圖及后續(xù)施工推進，根據(jù)多項目實踐，從初勘報告出具到樁基檢測完成可以在60天內(nèi)完成。

（二）設計試樁前的技術準備

對項目周邊進行查勘，綜合評估風險，初步?jīng)Q定采用管樁的壓樁方式;與周邊項目對標咨詢，樁基圖、詳勘報告等，預判可能存在的風險，同時重點關注外部交通情況等;完成初勘外業(yè)并出具中間資料給設計，經(jīng)本項目初勘與鄰近項目詳勘、樁位參照后進行試樁設計。

做好設計試樁工程招標前的交底工作，明確施工過程中關鍵節(jié)點的管控措施，驗收停止點檢查的標準，過程檔案記錄要求等;明確樁基檢測的種類及標準，確保試樁達到目的;要求施工單位對試樁過程異常情況真實記錄，特別是對無法突破土層造成高位樁的情況需重點記錄，利于各方根據(jù)現(xiàn)狀判斷原因。

（三）設計試樁施工過程管控

1、鉆孔灌注樁：選用機械，明確泥漿循環(huán)方式，檢查并記錄好放線定位（記錄實際坐標，并在樁基設計時規(guī)避）、焊接要求（原材料檢測報告齊全，主筋調(diào)直，焊接時不得燒傷主筋，鋼筋籠頂標高控制在±10cm，防止上浮與下沉）、泥漿比重（過程中應嚴控泥漿參數(shù)）、沉渣厚度（鉆具提離孔底20cm清孔，直至符合要求，泥漿比重不大于1.2，放置導管后二次清孔）、充盈系數(shù)（真實記錄混凝土用量，控制充盈系數(shù)1.1-1.2）等。

2、預制管樁：選用靜壓或錘擊，以靜壓為例，需控制終壓力、持力層、樁長、接樁工藝等，重點關注穩(wěn)壓時的壓樁力不小于終壓壓樁力，且穩(wěn)壓不宜少于5-10S。

（四）樁基檢測

靜載前先進行樁身完整性檢測（小應變）以判斷施工質量;進行豎向極限抗壓靜載檢測以測定樁的極限承載力，試樁靜載荷要做到破壞（樁身破壞或樁沉降量超過控制值）;再次進行樁身完整性檢測（小應變）以分析破壞原因。

（五）試樁成果輸出（兩個文件）

試樁控制性參數(shù)和工藝文件（即施工組織設計）：施工機械;靜壓預制樁（終壓力、持力層、樁長、接樁工藝等）;鉆孔灌注樁（樁長、泥漿比重、沉渣厚度、充盈系數(shù)）。

試樁檢測報告：樁身完整性檢測;極限抗壓靜載檢測（臨界荷載、屈服荷載、極限荷載、破壞荷載）。

四、試樁成果分析利用

設計試樁結果與勘察報告數(shù)據(jù)對比，對勘察取值不合理部位與勘察院進行討論并進行微調(diào);對過程中的異常施工現(xiàn)象進行分析，遇土層無法穿透，則需制定專項解決方案，如增加樁尖、改變樁型等措施，在保證成本可控同時，確保大面施工可靠性;將設計試樁的施工記錄作為大區(qū)樁基招標的附件之一，要求施工單位按此要求進行施工。

五、結語：

經(jīng)過實踐與總結，設計試樁全過程管控及結果運用作用明顯，在設計試樁具體實施中需圍繞設計線運作，設計要求需明確（抗拔、抗浮是否都需要，建議同種樁型不能少于3根，建議4根，預控30%的偏差值）;加強項目與設計信息互通，施工記錄真實有效;計劃銜接合理，養(yǎng)護時間充足（初勘、設計試樁可以選擇年度標）;試樁結果多方聯(lián)合探討，合理優(yōu)化成本;將試樁經(jīng)驗用于大面施工中，大面施工需嚴格按控制性參數(shù)和工藝文件進行管控。