淺談有色冶煉過程金屬平衡信息化管理

葉文洋

摘 要：金屬平衡管理的主要目標是對金屬的流向進行實時的跟蹤和記錄，從而能夠找出導致金屬流失現象的因素，對企業經營管理各環節所存在的問題進行及時的揭露和完善，從而對企業的后續經營活動起到更好的指導作用。因此，在信息化時代背景下，應當基于大數據和互聯網對金屬平衡管理工作進行進一步的改良和創新，使其能夠在新時期更好地發揮應有的作用。

關鍵詞：金屬平衡;信息化;有色金屬

1、前言

現如今，我國經濟發展的速度開始下降，經濟結構優化和轉型的趨勢進一步明顯，全世界范圍內的有色金屬市場都呈現著比較低迷的態勢，使用比較廣泛的有色金屬的價格進一步走低，我國的有色金屬行業也面臨著一系列的問題，其中過剩產能、經濟效益降低、環境壓力加大、行業內競爭日益激烈等問題尤為明顯。而隨著信息化技術、大數據、互聯網技術等新興電子科技水平的不斷提升，我國緊隨世界潮流，提出了“互聯網+”計劃，使有色金屬冶煉企業在開展金屬平衡管理工作中融入信息化技術，從而獲得新的發展機遇。

2、信息化技術運用于金屬生產及物資管理方面

有色金屬冶煉企業大致存在三種組織形式：第一類主要包括礦山、冶煉、深加工等;第二類包括礦山和冶煉等;第三類則是比較單一的冶煉廠。就目前來說，絕大部分金屬冶煉企業都面臨著物資材料數量龐大種類繁多、難以擺放和儲存等難題，這給金屬平衡的盤點工作造成了很大的障礙，使得金屬平衡管理的精準性有所下降。有色金屬冶煉企業通過采用信息化技術來開展金屬平衡管理工作，使生產機制得到了全面的優化升級，從物料采購到投入生產，再到產品最終的產出都使用信息化跟蹤技術來對整個生產過程進行追蹤和監督。除此之外，一部分企業還建立了信息化的模型來及時地反映真實的生產情況，對材料運用去向進行實時追蹤，同時將物料的投入量、產出量及庫存量及時反饋給管理部門，方便其進行統計和記錄。信息化技術模型能夠從不同的時間段和流程來對對金屬物料的使用進行分析，也能夠對不同冶煉方式及不同工藝環節下的金屬狀況進行準確精密的分析，找出生產環節的薄弱之處，及時對其進行修正和彌補，使工藝技術的精密度不斷提升，從而提高企業的生產效率[1]。

3、信息化技術在化驗環節的應用

在編制金屬平衡報表時，主要需要記錄的數據除了物料計量所得的數據之外，還應當通過檢驗數據來計算得出金屬的投入量、產出量及庫存量，進而據此判斷金屬回收情況。近年來，許多企業都對其內部的檢化驗系統進行了信息化優化升級，建立起一整套完整的配套系統來完成樣品取樣、制樣、化驗、出具結果的整體流程，保證樣品的準確傳遞，并能夠及時地將化驗結果反饋至有關部門進行分析比較，篩選出數據存在異常的樣品。信息化的操作系統能夠極大程度地解放人力勞動，還能夠使工作出錯率大幅下降，從而能夠對實際的生產過程起到更好的指導作用，為后續的工作開展打下了堅實的基礎。同時，信息化的檢化驗系統還能夠與信息化生產系統形成良好的連接，除了能夠使化驗所得的數據更加準確及時地傳遞給生產部門之外，還能更加準確地對應上物料的批次和重量，從而依據此比較準確地計算出金屬量。

4、信息化在金屬平衡報表編制過程中的應用

編制金屬平衡報表通常使用EXCEL表格，但運用EXCEL表格進行計算通常都需要輸入大量復雜的公式，且金屬平衡管理工作內部存在相當復雜的邏輯關系，因此簡單的計算機軟件往往無法處理這些復雜的邏輯關系，仍然需要人工進行計算，這就導致了工作人員的計算壓力和計算難度大幅增加，也在一定程度上提高了出錯概率。而信息化項目的投入使用則不需要使用過多的復雜表格進行計算，也省略了絕大多數的表格間的鏈接計算，從最簡單的盤點數據點作為計算的初始，將每一個計算步驟都詳細地記錄在系統中，方便隨時對需要使用的數據進行調動和使用。

又如電解槽的結存計算，大多數有色金屬冶煉企業都開始使用信息化系統來管理有效數據，將投入生產的陽極板重量、生產產出的陰極銅重量及其他全部有關物料的生產情況都進行詳細的記錄，利用信息化系精確地統計計算得出某一生產環節節點時，槽內所剩余的物料量。這樣一來就能夠大大提高估算的準確性，使由于人工估算而導致的誤差縮減到最低，提升了金屬平衡管理工作的精準程度。與此同時，信息化系統的使用能夠解放人工勞動力，也使人工計算所導致的錯誤盡可能地減少。而盤點物料重量的準確性對于金屬平衡管理工作的開展具有很重要的作用，其能夠為核實生產過程中所使用的實時物料提供重要的前提條件，也能夠比較準確地反應真實的生產狀況，更能夠提升金屬平衡報表編制的準確率。

5、信息化技術與大數據運用于金屬平衡管理數據分析的表現

目前，有色金屬冶煉行業往往都需要承擔較大的無謂損失，企業經營諸多工序的開展存在一定的不協調和不平衡指出，這對于企業的生存和發展都造成了嚴重的阻礙。許多企業開始將信息化技術與數據統計相結合，實現對物料的投入產出的實時跟蹤記錄，盡可能地保持各工藝流程之間的平衡和協調，做到對所有金屬物料都能進行實時的管控，最大限度地排查并解決可能出現的問題，為金屬平衡管理工作及其他相關工作的開展提供更加穩定可靠的數據。

6、企業信息化大數據目前的應用及建議

當前，許多有色金屬企業都成立了獨立的應用系統，這些應用系統往往都作為單獨的部門進行管理。大量企業還建成了能夠覆蓋企業內所有主要業務部門的信息通信系統，使得所有信息和資源都能夠在企業內及時高速地傳遞。

信息化技術水平快速提升的同時，由于有色金屬冶煉行業存在一定的特殊性，因此該行業往往面臨著比其他行業更多的困難，如難以在生產管理方面獲得更加精細的數據和信息、多個環節聯系不緊密、專業對口的信息化人才比較稀缺等。所以有色金屬冶煉行業要想獲得更進一步的發展，就必須進行一定的信息化規劃，提升全行業工作人員的信息化意識和信息化素養，對信息化生產管理過程的控制做到更加精準，推進行業整體的信息化進程。

7、結束語

提升金屬平衡管理工作的信息化水平能夠有效地提高有色金屬冶煉企業的金屬水平，建立起更加完善、更加科學的信息化管理系統對于實際生產環境、財務管理工作、風險測評與管控工作等方面都有至關重要的積極作用，還能夠提升信息資源共享的速率和效果，從而極大程度地提升了企業管理的質量。

參考文獻

[1]牛彩云，牛輝.淺談有色冶煉過程金屬平衡信息化管理[J].世界有色金屬，2018，No.496（04）：25-26.