淺析ZJ17機型微波重量控制系統常見故障及排除方法

劉亨東 陽振升 吳劍飛 吉登銘

摘 要： 隨著卷煙工藝技術要求的不斷提升，重量SD值作為卷煙工藝的一項重要指標，如何在現有的卷制設備條件下，有效地提高卷煙產品重量的穩定性，值得我們重點研究。本文主要針對ZJ17 機型微波重量控制系統在生產實際中遇到的問題，通過觀察和研究找出影響重量SD值的關鍵因素和相應的解決思路、方法。

關鍵詞： 微波;重量SD值;重量控制;SRM系統

1微波重量控制系統原理

1.1微波重量控制系統框圖

1.2 微波重量測量原理

微波測量原理是根據煙條經過微波探頭時，由于煙條密度變化引起微波頻率變化，微波測量就是用自身頻率變化來對應煙條的重量變化的。測量到自身頻率變化后，由微波探頭內的主板把該頻率變化換算成對應的重量變化，再轉換為SRM系統需要的煙條密度脈沖后，送給SRM使用。煙絲密度不同，產生的脈沖寬度也不同。較大的脈沖間隔表示高密度的煙條，較小的脈沖間隔表示低密度煙條。微波測量精度±10mg及± 0.01g，該精度可以通過剔除采樣來驗證。具體脈沖如何對應煙條，請看下圖。

2 ZJ17機型微波重量檢測系統常見故障和解決措施

2.1煙支重量控制失控

導致煙支重量控制失控的主要因素分別是電控系統故障、平整器調節裝置未調整到位和平整盤動作波動大。實際維修可以采取排除電控系統故障（SRM和微波掃描器故障）、調整平整器調節裝置和復位SRM系統等措施來解決。

2.2軟、硬點煙支數增多

切口距離參數不正確，是造成軟、硬點煙支增多的主要因素。可以通過重新校對機械緊頭，量取切口距離數值作為距離參數;或者是觀察偏多少個單位后停車把此偏差數填進增量一欄里，如果負值就用原值加，反之亦然。

2.3單支克重不穩定、空頭

影響單支煙支克重不穩定、空頭的主要因素是前后劈刀位置、劈刀和刷絲輪間隙不正確、煙絲流量不均勻和料斗位置調整不好。解決措施分別是：調整前后劈刀的位置，使前劈刀應高于后劈刀0.1MM;調整劈刀和刷絲輪間隙，使刷絲輪能刷斷劈刀修削下來的煙絲;調整供絲系統的提升速度和大梳理鼓速度，確保煙絲流量穩定;調整料斗的位置，使粗、細鉤子滾筒之間的間隙和彈絲轆與粗鉤子滾筒之間的間隙合適，。

2.4 .剔除不正確或是不剔除

剔除不正確：首先查看至廢品門Y31煙條數參數設置是否正確，如果原機剔除閥沒更改過位置的話，該參數一般在263左右，如果煙條的長度更改的話，該參數也要變化，確保廢品煙正確剔除。然后檢查掃描器測量管內是否有積污，有積污則需要關掉卷煙機電源，抽出測量導管，清除積污;最后檢查掃描器測量管是否損壞或失效，如果損壞或失效了則需要將其更換。

不剔煙：首先測試MAX接嘴機的電氣柜內剔除模塊（編號Q8）是否正常，在機臺正常運行時，輕按一下手動剔除按鈕，觀察是煙支剔除情況：如果沒有煙支剔除，那可能是電磁閥壞，需要更換電磁閥;如果煙支剔除很少，那可能是吹煙氣路堵塞，需要疏通吹煙氣路;如果手動測試掉煙正確的話，那可能是由于SRM的廢品門運行時間過短造成的，可以加大廢品門運行時間參數及前后軌殘余增量，該參數一般在26～38之間，如果煙條的長度更改的話，該參數也要變化。

2.5 SRM系統故障

SRM系統重量103報告頁面無參數：首先確認系統是否有能顯示機臺速度，如果沒有車速的話，可能是軸編碼器損壞或失效，需要更換軸編碼器。如果有車速，就要確認探頭是否正常，此時可觀測130報告頁面的掃描器值是否有數字。有數字的話，可通過對SRM的復位來解決次現象;無數字則需要檢查微波探頭上的工作燈是否亮起。燈沒亮，需要檢查微波供電電源，開啟電源或更換損壞的電源模塊;燈亮起，檢查PLC送出給SRM的投入信號，更換損壞的探頭信號輸出板。

3 結束語

本文通過對ZJ17機型微波重量檢測系統在實際生產過程中遇到的故障和解決措施進行分析和總結，為修理人員快速定位故障原因和提出解決方法，提高參考和依據。但是，在ZJ17機型微波重量檢測系統應用過程中，不僅僅局限在上述的幾種故障，這就需要維修人員去認真分析和不斷歸納總結，逐步掌握快速解決故障的方法，保證設備的正常運行。