機械制造工藝及精密加工技術研究

摘 要：機械加工制造工藝的不斷提升，以及精密加工技術的不斷創新升級都給傳統的機械制造工業企業提出了更多的新要求。市場競爭的加劇要求企業不斷學習新的機械制造工藝和精密加工技術。并且在學習的基礎上結合自身企業情況進行創新應用。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;特點

我國機械制造行業近些年來獲得了飛速的發展，機械制造工藝不斷提升而且精密加工技術的創新發展都在其中發揮了巨大的作用。所以傳統的機械制造工藝面臨淘汰，這也一方面促進了產業升級。對于企業來說，要審時度勢，即使跟上發展的步伐，在機械制造工藝以及精細加工領域走在行業的前列。所以，想要促進機械制造工藝與精密加工技術的良好發展，就必須實現對先進機械制造工藝與精密加工技術的引進與應用，深入分析機械制造工藝與精密加工技術的特點。本文就在分析兩者特點的基礎上，對這些技術工藝的應用問題展開一些分析和論述。

一、現有機械制造工藝和精密加工技術的特點分析

分析機械制造工藝和精密加工技術的發展特點，有助于我們在明確特點的基礎上，促進相關技術工藝的有效應用。

（一）機械制造工藝和精密加工技術存在較強的內在關聯性

機械制造工藝和精密加工技術兩者之間存在的關聯性包括很多方面。關聯性的密切程度也決定了兩者關系的密切程度。在制造工程中產品開發，加工制造，產品銷售等各個方面都表現出兩者的關聯性。由于這些涉及到營銷領域之內的關聯性的存在，也使得企業對機械制造工藝和精密加工技術要求較高，并且兩者要在技術程度上實現密切的匹配。因為工藝上存在的微小瑕疵都可能造成嚴重的蝴蝶效應式的后果。所以，讓兩種技術之間密切配合，可以有效地降低制造工藝方面的問題。

（二）機械制造工藝和精密加工技術存在系統性的特點

機械制造工藝和精密加工技術兩者存在于一個系統之內，互相依存，所以，在生產鏈條上任何一個細節出現問題，都可能造成嚴重后果，所以，要用系統的觀念去認識這兩者的關系，并且組織好兩者的相互促進，加強機械制造工藝和精密加工技術的內在聯系，提高技術工藝合作聯系的水平，充分展示其系統統一性。

（三）機械制造工藝和精密加工技術呈現出全球化發展的特點

經濟全球一體化的快速發展，為機械制造工藝和精密加工技術的發展，帶來了很多奇跡，也帶來了很多的壓力。所以，欲演欲烈的市場競爭也使得相關技術工藝的發展不斷地被刷新。由此來看，一個國家的企業想要在全球化事態下激烈的競爭技術中占得一席之地，最重要的一點就是將本國制造技術水平提升到與世界先進水平相符，以此為基本條件，在全球化的市場競爭中占據有利地位。可見，機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點非常顯著。

二、機械制造工藝和精密加工技術的應用特點分析

在準確把握機械制造工藝和精密加工技術的內在聯系系統性特點，以及全球性發展所促進的創新性的基礎上，我們要根據這些特點來找到應用的基本途徑。

（一）當前機械制造工藝的應用特點分析

傳統和現代的機械制造工藝都在實踐的應用中不斷的發展和創新，給生產實際帶來了更高的效率。所以，在具體的生產實踐中，我們可以結合數控加工的工藝設計特點問題來進行簡單的分析，有了具體的分析，才能更好地指導實踐。

傳統機床工藝在實際的應用中工序非常繁多，工人的勞動強度比較大，這是傳統機床工藝的弱點。采用數控加工的工藝設計可以使得加工的程序變得更加簡單，也降低了工人的勞動強度，工藝水平提高，生產效率提升。數控加工工藝的設計有著更強的靈活性，形成自身獨特的優勢。運用數控加工的技術可以在工藝設計中邏輯明確，使得數控加工的內容非常精確，雖然在具體應用中工序相對比較復雜，然而數控加工技術的設計應用相對傳統的機床工藝來說效率更高。可以說數控加工技術的顯著特點就是顯著提升加工的效率。以零件的制作為例，一個零件的生產需要多項工序的參與。如果運用傳統的機床工藝來制作零件，需要很多的步驟，消耗很多的時間。而運用數控加工技術可以有效地將更多的步驟加以濃縮，用更少的步驟完成更加復雜的工藝，對零件制作過程中專業工具的數量降低了要求。傳統機床加工工藝對工人的工作經驗和技術熟練程度要求非常的高。傳統機床加工的時候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經驗和專業的水平才能使得這些特殊的工具發揮應有的作用。而在生產實踐中培養一個有經驗的工人需要很多的時間，所以，傳統的機床工藝對工人的依賴性非常強。而運用數控加工設計工藝就可以有效的降低對于熟練工人的依賴性。可以在程序編程的時候輸入正確的加工指令，嚴格按照指令進行數控加工，生產的零件具有較高的精度。所以，數控加工技術在這方面的優點也是非常突出的。

（二）微機械技術相關的應用特點分析

微機械技術中也有很多具體的技術內容，這些都得益于信息技術的快速發展。微機械驅動技術在工業生產中應用廣泛，它反應快精度高，比較容易操作。機械傳感技術，具有較高的分辨率數據密度和較高的靈敏度。微機械的材料技術，用鎳取代原來的硅材料，很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點。

（三）當前精密加工技術的應用特點分析

精密加工技術設計的方面存在諸多，其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細加工以及納米、精密切削等技術;在生產實踐中可以發現，精密切削技術的用途廣泛而且精度高，有助于產品質量的提升，可以讓企業取得較高的生產效益。

總之，扎實分析企業生產工藝的特點，有助于企業了解自身優勢劣勢，找準未來發展的方向。機械加工制造工藝和精密加工技術的不斷發展，給企業提供了更多新的要求，企業要把握時代發展的步伐，引進先進的技術和設備，不斷提高生產水平和質量工藝，讓企業在激烈的市場競爭中取得更強的競爭優勢。

參考文獻：

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[2]王岐.芻議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技致富向導，2013，11（21）：157，159.

作者簡介：杜建霞（1970-），女，漢族，甘肅天水人，本科，副教授，研究方向：模具設計制造。