試析機械裝配工藝的關鍵技術

沙文龍

【摘 要】在我國經濟發展速度逐漸加快的趨勢下，社會各領域對機械設備的需求量也在提升，這也是拉動工業發展的關鍵點。因此，應該加強對機械裝配工藝的改進與優化，使其更加符合新時期社會生產需求。機械裝配工藝的實施效果，將會對機械設備的運行性能產生直接影響，進而影響生產工作效率。機械裝配工藝具有一定的復雜性，在應用中涉及較多的零部件和工件等，因此應該對其關鍵技術的實施要點加以控制。本文將對機械裝配工藝的方法和關鍵技術加以深入分析，提出機械裝配工藝的關鍵技術優化方法。

【關鍵詞】機械裝配;工藝;關鍵技術

在機械裝配工作當中，應該嚴格以設計圖紙為依據，實現對零部件的合理組裝，機械裝配工藝受到多種因素的影響，比如機器維修時間和機器的基本性能等等。一般情況下，在裝配過程中都會應用較多的零件和元件，具有較大的工作量，對于裝配人員的專業性與技術性要求較高。尤其是在當前科學技術不斷發展的情況下，很多大型機械設備當中具有上千的零部件，這也給機械裝配工作帶來了較大的困難。如何對其關鍵技術進行改進與優化，同時對于機械裝配中的關鍵點進行合理控制，以保障機械設備的運行性能，成了當前面臨的主要問題。因此，應該從實際情況出發，了解機械裝配工藝的實際需求與機械設備的運行特點，制定針對性技術應用方案，降低設備的故障率。

一、機械裝配工藝的關鍵技術

（一）裝配工藝

修配法、互換法、調整法和選配法等，是當前機械裝配工藝中的常用方法，由部件的裝配精度和零件的加工精度存在差異性，因此應該根據其方法特點進行合理選擇。修配法主要應用于較高裝配精度要求的工作當中，當零件無法互換時也會應用此方法。應該提前對修配余量進行預留，因此對裝配工作的效率影響較大。在互換法的應用當中，具有較高的工件加工精度要求，能夠在一定程度上提升裝配效率【1】。在應用選配法時，雖然對于零件加工精度要求不高而且能夠有效控制成本投入，但是其裝配工作效率不高。在應用調整法時，能夠有效保障設備的裝配精度。隨著科學技術的不斷發展，先進的機床設備得到有效應用，能夠促進零件加工精度的提升，此時可以在裝配中采用互換法。但是隨著加工精度的提升，其裝配成本也會相應升高。此時可以綜合運用修配法、選配法和調整法。

（二）關鍵技術

1.配焊技術。在合理的位置對零件進行調整后完成焊接工藝，這是配焊技術的主要流程。在應用該技術時，能夠增強焊接部位的準確性，降低在裝配過程中產生的誤差，防止由于操作難度過大對裝配工作效率產生的影響。配焊技術具有很強的適應性，在多種環境當中可以得到有效運用，是改進傳統機械裝配工藝的關鍵技術。漆膜存在于零部件的周圍，在配焊技術應用中若未能對其進行控制，容易出現漆膜破壞的問題，嚴重影響機械設備的質量和外觀【2】。在現代化生產工作當中，配焊技術的應用越來越少，應該重視對加工精度和焊接技術水平的提升。

2.膠接技術。膠接技術也是機械裝配工藝的關鍵技術之一，在該技術應用中應該嚴格控制膠黏劑的規格，滿足相關規范與標準的要求，保障零配件安裝的合理性，促進裝配工作效率的提升。在接卸裝配中有許多位置需要采用膠接技術，包括了螺紋防松和液壓系統密封等等。

3.連接技術。螺紋連接技術和銷連接技術，是當前機械裝配工藝的兩種主要連接技術，其技術特點也存在較大的差異性。螺紋連接技術在機械裝配中的應用十分常見，能夠降低裝配操作的難度，為拆裝工作的實施奠定了基礎，受到裝配工作人員的廣泛歡迎。在應用銷連接技術時，其強度往往較高，能夠帶動副連接一起轉動，在工程機械裝配當中得到普遍應用【3】。

二、加強機械裝配工藝關鍵技術的措施

（一）分層次規劃

復雜的結構往往給機械裝配工作帶來較大的困難，與此同時在實際裝配當中應用到的零部件數量也會較多，因此應該對空間的預留做好處理，防止裝配工作效率受到空間問題的影響。裝配工作人員應該根據零件的特點對其進行分類，為裝配工作的實施做好準備，通過層次性的規劃，為工作的有序實施奠定基礎。能夠對工作中的誤差進行有效控制，防止機械設備在使用中由于差錯較多而發生嚴重故障。

（二）合理設計

在機械設計當中，由于其存在尺寸較大的產品結構，其復雜程度也較高，因此面對較為繁雜的裝配工藝，工作人員無法制定科學化設計方案，導致機械裝配的實際效果受到較大的影響。為此，裝配人員應該提前做好相應的準備工作，設計整體工作流程，深入分析產品的結構特點與裝配要求。能夠為工作的合理安排奠定基礎，促進機械裝配工作效率與質量的提升 【4】。在設計機械裝配工藝時，應該根據實際情況要求對裝配工藝進行創新，滿足當前工作的需求。在設計工作當中，還應該明確位置變換和元件更換的步驟與要點，通過詳盡的描述為新工藝的實施奠定保障。

（三）加強工藝庫管理

隨著社會生產規模的擴增和科學技術的不斷發展，我國在機械裝配工藝領域有了較大的進步，通過技術和經驗的積累實現了裝配工藝知識庫的構建。在創新裝配技術的過程中，應該加強對工藝庫的管理與應用，在相關理論基礎和技術支持下，增強機械裝配的實際效果【5】。在裝配工藝知識庫當中應該及時納入新型技術與工藝，促進其不斷更新與完善，滿足當前時代發展的要求，為實踐工作的實施提供保障。

三、機械裝配工藝的關鍵技術應用要點

（一）控制誤差

控制刀具是零部件精密加工中的關鍵點，應該明確裝配刀具的相關參數和切削用量。刀具的相關參數會由于材料類型的不同而出現較大的差異，有效控制切削用量，能夠及時更換無法正常工作的刀具。此外，潤滑用品的使用能夠防止機械設備的磨損問題，促進其使用壽命的延長。在選擇加工器件時，應該保障其具有良好的精度。

（二）提升人員素質

應該加強對技術人員的專業培訓，使其掌握先進的裝配技術與前沿知識，為工作效率與質量的提升奠定基礎。根據其工作性質與特點，制定專業性培訓工作計劃，防止對加工精度造成的影響，降低裝配當中產生的誤差【6】。應該確保技術人員能夠熟練掌握技術流程，對于過往裝配技術進行改進與優化，同時增強其責任意識，防止由于在裝配中責任不清引發的故障問題。

四、結語

配焊技術、膠接技術和連接技術，是當前機械裝配工藝中的主要關鍵技術類型，在不同裝配工藝當中，也應該選擇合理的裝配方法，在提升裝配精度的同時，控制成本投入。為了增強裝配工藝關鍵技術的實際應用效果，應該從分層次規劃、合理設計和加強工藝庫管理等途徑入手，滿足實際工作的需求。與此同時，應該對裝配中的誤差進行合理控制，促進工作人員素質的提升。

【參考文獻】

[1]劉璐.機械裝配工藝的關鍵技術分析[J].南方農機，2019，50（06）：163.

[2]康志忠.機械裝配工藝及關鍵技術探討[J].現代制造技術與裝備，2019（02）：189+193.

[3]劉海英.機械裝配及關鍵技術分析[J].科技創新導報，2018，15（31）：61-62.

[4]李新.機械裝配工藝的關鍵技術分析[J].科技經濟導刊，2018，26（22）：93.

[5]陶紅軍，陶紅新.機械裝配工藝的關鍵技術分析[J].工程技術研究，2018（01）：101-102.

[6]趙杰.淺談機械裝配工藝與關鍵技術[J].科技展望，2016，26（24）：90.