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煉油化工一體化技術(shù)發(fā)展探析

2020-01-27 06:01:50謝靈丹
錦繡·中旬刊 2020年10期
關(guān)鍵詞:一體化發(fā)展

謝靈丹

摘要:石油化工業(yè)在國(guó)內(nèi)是較為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè),這個(gè)產(chǎn)業(yè)能夠給交通、能源、建材、輕工、紡織等多個(gè)行業(yè)提供很多的原材料,所以它在國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中占有一定的地位。石油化工產(chǎn)業(yè),同時(shí)也是化學(xué)工業(yè)中較為重要的一個(gè)組成部分,它所依賴的生產(chǎn)原料主要是石油以及天然氣,通過(guò)一定技術(shù)的提煉,可以獲得石油、化工產(chǎn)品。本文對(duì)石油化學(xué)工業(yè)進(jìn)行了研究,詳細(xì)分析了煉油化工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞:煉油化工;一體化;發(fā)展

引言:隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,國(guó)內(nèi)的煉油化工一體化,以多產(chǎn)化工輕油技術(shù)為主,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)石腦油原料缺乏的狀況,為下游的生產(chǎn)提供了大量的乙烯生產(chǎn)原料,而煉油廠通過(guò)各種先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用,提升附加值較高的芳烴的產(chǎn)量,通過(guò)當(dāng)前的加氫裂化裝置設(shè)備,借助一定的催化劑,實(shí)現(xiàn)丙烯以及乙烯等原料的大量產(chǎn)出,當(dāng)前的煉油一體化技術(shù)逐漸呈現(xiàn)多產(chǎn)性、節(jié)約性、前瞻性的發(fā)展趨勢(shì)。

一、煉油—乙烯、芳烴一體化技術(shù)

1、石腦油加氫裂化技術(shù)

石腦油加氫裂化技術(shù),主要的應(yīng)用是能夠在對(duì)重蠟油進(jìn)行裂化的時(shí)候,一方面,能夠?qū)⒅叵炗土炎兂蔀樾》肿酉炗?,另外一方面能夠在裂化過(guò)程中,獲得優(yōu)質(zhì)的柴油以及芳烴、乙烯等原料,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,這項(xiàng)技術(shù)對(duì)原料具有較強(qiáng)的普適性,具有較高的靈活性,能夠通過(guò)裂化,獲得較為優(yōu)質(zhì)的乙烯等原料。該項(xiàng)技術(shù)普遍受到國(guó)內(nèi)化工企業(yè)的重視,隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷成熟,它已經(jīng)在國(guó)內(nèi)化工企業(yè)中占據(jù)了較為重要的地位,為煉油、化工工業(yè)建起了一座高效的技術(shù)橋梁,同時(shí)這項(xiàng)技術(shù),在獲取乙烯原料方面,也是一項(xiàng)決定性的技術(shù)。

2、RMC技術(shù)

RMC技術(shù),是加氫裂化技術(shù)的一種,這項(xiàng)技術(shù)在中壓條件下,能夠產(chǎn)出較為優(yōu)質(zhì)的尾油,這項(xiàng)技術(shù)跟高壓加氫裂化技術(shù)相比,從操作方式以及投資金額等方面來(lái)考量,具有更加獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)檢驗(yàn),證明了這項(xiàng)技術(shù)在10MPA氫分壓條件下,對(duì)高硫重質(zhì)減壓蠟油進(jìn)行加工的時(shí)候,可以獲得質(zhì)量較好的加氫尾油以及滿足歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油,通過(guò)RMC技術(shù),能夠獲得較為優(yōu)質(zhì)的尾油,這種尾油能夠作為生產(chǎn)乙烯的較好的原料。

3、焦化石腦油的延長(zhǎng)焦化技術(shù)

石腦油在加氫處理過(guò)后,就能夠作為生產(chǎn)乙烯的較為理想的原料,為了能夠提升焦化石腦油的產(chǎn)量,可以采用加入延遲焦化裝置的方式來(lái)縮短生產(chǎn)周期,提高石腦油的產(chǎn)出率,一旦這項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用成熟,就能夠確保裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,為了能夠最大限度的提升石腦油的產(chǎn)出量,通常的做法是,采用提升干點(diǎn)技術(shù)的方法,通常情況下,只要將干點(diǎn)控制在210攝氏度范圍內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn),通過(guò)這種方式,能夠?qū)⑦^(guò)去的焦化石腦油產(chǎn)出率大幅度提升,相比之前提升至少3%,在經(jīng)過(guò)加氫處理之后,就能夠獲得較為理想的生產(chǎn)乙烯的原料。延遲焦化技術(shù),是一項(xiàng)非常值得推薦的渣油深加工技術(shù),為企業(yè)提供很多符合要求的裂解料,所以現(xiàn)在現(xiàn)代化工企業(yè)中,對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用非常頻繁。隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展,更加成熟的焦化技術(shù)逐漸產(chǎn)生。一方面能夠?yàn)槠髽I(yè)提供煉廠燃料,另外一方面也能夠大量的運(yùn)用于化工企業(yè)。

4、重汽油的催化裂化加氫技術(shù)

在控制溫度在140到180攝氏度的范圍內(nèi),對(duì)重汽油實(shí)行裂化以及催化反應(yīng),通過(guò)一定條件的處理,就可以將芳潛值作為重整原料,一方面能夠提升化工原料的產(chǎn)量,另外一方面也能夠降低重汽油在裂化和催化反應(yīng)過(guò)程中的難度,含硫較高的重汽油在通過(guò)裂化和催化反應(yīng)之后,就會(huì)產(chǎn)生大產(chǎn)量的重汽油,在工藝生產(chǎn)線上,通過(guò)一系列的反應(yīng),就可以將重汽油變成重整料,重汽油在經(jīng)過(guò)技術(shù)處理之后,在技術(shù)以及工藝流程等方面都較為成熟,然而在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中還需要考慮經(jīng)濟(jì)問(wèn)題,在對(duì)重汽油進(jìn)行催化裂化過(guò)程中要考慮投入成本。

二、煉油化工廠的多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)

1、MIP-CGP多產(chǎn)丙烯技術(shù)

該項(xiàng)技術(shù),能夠?yàn)槠髽I(yè)獲得滿足歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品,同時(shí)能也能夠滿足加氫裂化工藝,在生產(chǎn)丙烯過(guò)程中的要求,這項(xiàng)技術(shù),運(yùn)用了較新的反應(yīng)系統(tǒng),能夠較好的將催化和裂化進(jìn)行分離,通過(guò)串聯(lián)反應(yīng)方式,使得整個(gè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程可以劃分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng),對(duì)于汽油的生產(chǎn)具有更好的可控性和選擇性。在一次反應(yīng)過(guò)程中,能夠?qū)⒅刭|(zhì)原油進(jìn)行裂解,而在二次反應(yīng)中,能夠?qū)⑺@得的汽油中的烯烴進(jìn)行再次裂化反應(yīng),生成丙烯和異構(gòu)烷烴,這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用,主要是為了降低汽油中所包含烯烴含量,這項(xiàng)技術(shù)在運(yùn)用于實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程之后,獲得了較好的效果。

2、多產(chǎn)C3的歧化和轉(zhuǎn)化技術(shù)

烯烴的氫化工藝,主要是為了獲得全新的烯烴產(chǎn)物,而其中的原理主要是對(duì)雙鍵進(jìn)行裂解。這項(xiàng)技術(shù)可以在催化裂化干氣技術(shù)的輔助下,獲得更多的丙烯,在C3轉(zhuǎn)化技術(shù)方面,當(dāng)前已經(jīng)研究出了更為成熟的C3轉(zhuǎn)化技術(shù),這項(xiàng)全新的技術(shù),充分運(yùn)用了堿改性分子,在催化劑的相關(guān)特性,能夠?qū)Ρ麩N和丙烷的回收率進(jìn)行提升。

3、SED技術(shù)

SED技術(shù),在業(yè)內(nèi)也被稱為抽提蒸餾技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)是由我國(guó)自主研發(fā)的,它可以被用于抽提單苯或者甲苯,對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用能夠確保芳烴具有較高的回收率,能夠產(chǎn)出更多的芳烴。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)芳烴的需求也呈現(xiàn)較快的增長(zhǎng)趨勢(shì),使得芳烴的價(jià)格不斷上漲,所以為了能夠生產(chǎn)出更多清潔的汽油,芳烴生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)非常重要。SED技術(shù),能夠?qū)淞呀馄妥鳛榉磻?yīng)原料,在這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用過(guò)程中,很多的產(chǎn)物都可以作為化工生產(chǎn)原料。

結(jié)束語(yǔ):

煉油化工一體化的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)逐漸凸顯出來(lái),煉油廠與化工廠進(jìn)行結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了一體化的發(fā)展,建立了煉化一體的系統(tǒng),這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)取得較為明顯的進(jìn)步,隨著技術(shù)的進(jìn)一步提升,各種先進(jìn)技術(shù),比如SED技術(shù)以及LPG技術(shù)的產(chǎn)生,在極大程度上促進(jìn)了煉油化工一體化的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]張彬.石油化學(xué)工業(yè)煉油化工一體化技術(shù)發(fā)展探析[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2019,3920:235-236.

[2]蔣萬(wàn)容,雷世勇.煉油-化工一體化的方案設(shè)計(jì)及優(yōu)化方案研究[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2012,3208:295.

[3]侯芙生.優(yōu)化煉油工藝過(guò)程發(fā)展中國(guó)煉油工業(yè)[J].石油學(xué)報(bào)(石油加工),2005,03:7-16.

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