煉鐵液壓設備應用中故障的檢修及處理

趙士東

摘 要：煉鐵企業對于我國的設施建設發揮著重要的作用，所以提高其生產效率具有著較強的實際意義。本文以此為背景，針對煉鐵液壓設備應用中故障的檢修及處理進行了深入分析。

關鍵詞：煉鐵液壓設備;故障檢修;處理

第一次工業革命的興起，幫助人力勞動得到了解放，其后，人類就在不斷研究如何借助機械設備使新型動力可以被人類所應用。隨著科技水平的不斷發展，在第三次工業革命之中，大量涌現出了各式的新型動力設備，這些設備的出現不僅促進了社會生產力的進一步發展，還提升了人民的生活品質，以此為背景，液壓設備應運而生。液壓設備也是一套完整的液壓系統，換言之，液體壓力經由液壓設備可以轉換為機械能，該設備被應用于多個行業之中，其出現有效提高了工業生產與社會發展的速度。在諸多鋼鐵企業之中，液壓設備在進行煉鐵作業時，可以使所轉化的動力成為可以應用在煉鐵設備之中的動力，以此確保煉鐵設備的正常運轉，保證煉鐵作業的順利完成。

一、煉鐵液壓設備的故障診斷方法

液壓設備作為煉鐵企業中必不可少的動力來源，可以促進企業維持可持續發展。一旦液壓設備在運轉的過程中出現任何故障，則需要維修人員迅速采取有效的處理方式，用于確保設備的正常運作。但是，考慮到引發液壓設備出現故障的原因較多，因此，在解決故障之時，維修人員一定要明確具體的故障誘因，這樣才可以采取最為有效的解決方法。反之，如果維修人員不能準確知悉故障原因，進而采取了錯誤的處理方法，將會導致設備不能按時恢復正常運行，會對煉鐵企業的生產經營造成不利影響，使企業難以完成預期的生產目標。

（一）主觀診斷方法

主觀診斷方法，顧名思義，是指維修人員借助人類的各項感官體驗、思考能力等判斷設備出現故障的原因，譬如可以采用傾聽馬達的運轉聲音是否正常、聞油泵是否出現了異常氣味等方法。同時，維修人員在設備運轉時，可以比較運轉參數以及設計參數之間的差異，進而找出引發設備故障的原因。或者，維修人員也可以分析設備的運轉狀況，以此確定設備的工作原理及其構造，然后找出故障發生的具體部位，采取相應的處理方法，借以提高企業的生產速率。

（二）儀器與智能診斷方法

維修人員在液壓設備運轉的過程中，可以借助儀器測定設備的壓力與流量，仔細觀察當前情況是否與設備的運轉標準相一致，并且多加了解設備的運轉溫度以及油污染程度，其后，借助計算機對上述數據進行計算，以此判別設備的故障所在。同時，維修人員也可以將得出的計算結果導入計算機之內的數據庫，參照其中的相關資料明確故障原因，而后結合實際情況，制定相應的解決方案。

二、煉鐵液壓設備故障的處理方式

（一）液壓系統漏油

工作人員在安裝液壓設備之前，需仔細檢查管路質量，拒絕使用任何質量不符合標準的產品。維修人員在維修設備時，同樣要對需更換的管道進行細致檢驗，檢驗內容主要包括廠家信息、使用限期等，堅決不安裝不達標的管道;在安裝管道時，應嚴格遵守安裝流程標準，如果維修人員是進行軟管安裝，那么在擰緊螺紋副時，要極力避免管道出現扭曲;在直線安裝軟管時，事先需預留軟管長度的30%作為富裕量，以期避免由于油液溫度或是拉力作用對管道造成的影響;在需要彎曲安裝軟管時，要遵守彎曲半徑多于9倍軟管外徑的具體標準;在安裝硬管時，應盡力使管道保持橫平豎直的擺放位置，盡量規避需要彎曲的情況;在連接管路時，需在做好一切前提準備之后，再固定管路，借以防止管路在扭轉力的作用下，減少使用壽命。

（二）液壓沖擊問題

引起液壓設備的故障原因中，液壓沖擊是一種較為常見的因素，其會對設備元件造成較強的破壞力。所以，我們應當避免液壓沖擊現象的發生。維修人員可以借助延長換向閥的換向時間的方法，減輕液壓沖擊的作用力，具體方法如下：1.使用直流電磁閥替代現有的交流電磁閥。2.使用具備可變阻尼的電磁換向閥，并針對具體工況調節阻尼的大小。3.預先在主要的工作閥體四周配置先導閥，以此減輕壓力帶來的劇烈變化。除外，維修人員還可借助調節流速的方法解決液壓沖擊所帶來的不良后果，即盡量降低油液流量或是最大程度的擴大油管橫截面積，進而減小流速，以期達到緩解液壓沖擊的目的。與此同時，還可適當縮短管道長度，用以避免因為管道彎曲而造成的液壓沖擊，或者也可以直接采用軟管。

（三）其它故障

為了以防液壓出現突然制動的情況，維修人員要定期更換活塞密封圈。在設備的日常使用中，維修人員還要加強維護措施，并且嚴格把控油液質量，避免油液出現污染。在生產作業中，相關人員萬萬不可做出踩踏或是擠壓管路的行為，更不可以肆意敲打設備，借以避免因為外界因素導致設備出現故障。

三、液壓設備的故障檢修和處理方式的發展趨勢

伴隨著社會的不斷發展，各行各業對于動力機械的需求也在同步增長之中，由此，液壓設備必然會進行大量生產，這也就使得設備的故障問題變得更加突出。對于當前液壓設備出現的故障以及處理方式而言，我們需要更為多元化的解決方法。基于此點，我們可以將一些現代技術應用于其中，以智能化、信息化為發展趨勢，并在此過程中，逐漸傾向于對系統以及精細軟件的維修。在未來，遠程控制、故障檢測等技術都會應用到液壓設備故障的檢修之中，而且還可以借助一些智能系統進行仔細的故障檢修，以此盡快確定故障的誘因，及時采取針對性較強的措施，確保設備盡快恢復運行，促進企業實現高速發展。

綜上所述，由于液壓設備在煉鐵企業中占據著重要的地位，所以，我們為了推動煉鐵企業的進一步發展，務必要將液壓設備的故障檢修與處理視為一項重要工作，從而針對其中所出現的故障進行檢修于處理，用以保障企業的可持續發展。

參考文獻：

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