RFID技術在汽車企業供應鏈管理中的應用研究

李蘭

摘 要：現階段，隨著我國現代化信息技術呈現出突飛猛進的發展態勢，以及經濟全球化的持續推進，物流管理的含義也不再僅僅局限于企業物資管理的流動管理的范圍，主要是指實現企業資源配置的最大化，盡最大限度降低企業的成本控制。隨著我國經濟的快速發展，汽車市場競爭日益激烈，汽車企業的供應鏈管理水平對于企業的核心競爭力帶來直接的影響。所以，本文對于RFID技術在汽車企業供應鏈管理中的具體應用進行了詳細的探討分析，希望能夠全面提升汽車企業供應鏈管理水平。

關鍵詞：RFID技術 ?汽車制造企業 ?供應鏈管理

中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2020）02（a）--02

企業的供應鏈管理水平已經成為衡量企業管理能力水平的重要指標之一。在這種前提下，如何盡最大限度發揮現代化信息技術的優勢和作用，有效提升企業的供應鏈管理水平，促進企業核心競爭力的全面提升就有著非常重要的意義所在。

1 RFID技術的相關概述

1.1 RFID技術的具體含義

目前，隨著經濟社會朝著一體化的方向不斷發展，這對于現代信息產業的發展也起到了積極的推動作用。例如，隨著集成電路、網絡通信以及信息安全技術的不斷發展，RFID技術的發展也日益成熟，并且開始進入到商業化應用階段。所謂RFID技術，主要是指無線射頻識別技術，通過發射信號的方式達到識別目標對象的目的，并且獲取相關的數據。在識別過程中，不需要進行人工干預，同時，其可以在各種惡劣的環境下進行工作。

1.2 RFID技術的工作原理

總體而言，RFID技術的主要工作原理為，在其內置相應的閱讀裝置，該裝置就會向外發射指定頻率的信號，同時，當電子標簽進入到工作區域內后會產生一定的感應電流，此時電子標簽的相關信息就會通過該發射信號發送出去，閱讀裝置就會接收到發射信號所發射的信息，在對這些有效信息進行處理和加工后就會輸送到后臺系統進行相關的處理。

2 汽車制造企業供應鏈管理業務流程分析

眾多的零件供應商以及分銷商共同組成了汽車制造企業的供應鏈，并且這些供應商以及分銷商分散在世界各地，物流作為供應鏈管理中的重要組成部分，其所涉及的范圍非常廣泛。因此，為了能夠全面提升汽車制造企業供應鏈管理的有效性，就必須要深入地、全面地了解汽車供應鏈管理中的各個環節以及所存在的問題。以下將對汽車制造企業供應鏈管理中的供應物流以及銷售物流兩方面內容進行分析。

2.1 供應物流分析

所謂汽車制造商供應物流主要是指汽車在生產過程中，其所需要的各種零配件從供應商處運輸到制造商處的流動的過程。汽車制造是一項龐大的、復雜的系統性工程。通過對汽車的零部件結構進行分析，可知主要由發動機、底盤、車身以及電氣設備四部分所構成。但是，每一部分又是由成千上萬的零部件組裝而成的。一般來說，一家汽車制造企業所關聯的汽車零配件供應商往往在幾千家以上。為了有效節約運輸成本，大部分供應商往往在汽車制造企業周邊設置廠房進行生產或者是設立倉庫。汽車零配件在運輸過程中，所采用的容器也是量身定制的?，F階段，對于汽車零配件的管理主要是通過在料箱外部張貼條形碼進行標識，該條形碼上包含了豐富的信息，包括供應商名字、產品種類等。供應商主要通過對料箱進行管理的方式來實現有效的管理。

供應物流相關流程主要由供應商倉庫相關流程和總裝廠相關流程所構成。其中，供應商倉庫流程開始于供應商發貨階段。制造企業向供應商發送需求信息，供應商在接收到訂單后進行生產并且安排車輛進行運輸?？傃b廠相關流程主要由零配件入庫環節以及庫存盤點兩部分所構成。第一，零配件入庫主要是指當零配件運輸到達總裝廠后，要對零配件的種類、數量等進行確認，在確認無誤后再進行入庫的相關操作。零配件的盤點可以分為兩種情況，一種為日常庫存盤點，另一種為制訂生產計劃的時候為得到采購訂單進行庫存盤點。

2.2 銷售物流環節

汽車制造企業的銷售物流環節主要是指汽車在生產完成后，將汽車進行銷售所涉及的物流流程，主要包括整車總廠庫、中轉庫、分銷商或者4S店，最后到達用戶手中的整個流程。與供應環節相比較而言，銷售環節所涉及的物流屬于整車物流，兩者的單位存在區別，其是以配置完全、檢驗合格的整車作為單位的物流過程。該環節對于生產制造企業而言至關重要，因此，加大對銷售物流環節的優化和控制具有非常重要的意義。

3 汽車制造企業現有供應鏈流程中存在的問題

通過對汽車制造企業現有的業務流程進行剖析，可知存在的問題主要體現在以下幾個方面。

3.1 操作流程較為復雜，缺乏規范化

無論是供應鏈管理中的供應環節或者是銷售環節，其仍然以人工操作為主，需要大量的人力投入，這就導致供應鏈流程的效率處于較低的水平。人工操作過程中主要涉及的環節為出庫、入庫以及盤點等過程。在供應物流環節中，零部件出庫主要依賴于人工記憶進行核對和查找，在這樣的操作方式下，無疑會導致工作效率低下，同時，準確性也無法得到有效的保證。在入庫環節，倉庫管理人員需要對零部件進行核驗，但是無法對料箱進行規范的、統一的管理，這就導致部分空料箱極有可能會出現遺失的問題。由于料箱都是專門配置的，若遺失就需要進行重新配置，導致成本增加。在銷售環節時，當進入中轉庫、中轉緩存區到最后的經銷商處時，主要由駕駛員完成交接的相關工作，因此，在這些環節中，駕駛人員的責任重大。但是，當駕駛員的車輛入庫時需要自行按照相關經驗完成車位查找，造成入庫效率低下。

3.2 供應商各方缺乏有效地溝通交流

現階段，供應鏈上的零配件供應商、汽車制造企業以及分銷商等在溝通交流過程中仍然主要依賴于紙質訂單，但是紙質訂單存在的問題在于缺乏規范化書寫方式，字跡也有可能模糊，零配件的型號也缺少統一的書寫標準格式，同時，紙質訂單在傳輸過程中也會出現磨損的現象，這就導致信息傳遞極有可能會出現失誤。企業實施供應鏈管理的主要目的在于實現企業利益最大化。但是，由于各個企業之間缺乏有效地溝通，并未從總體供應鏈利益的角度進行統籌規劃，導致各個企業間的資源無法實現合理的優化配置，資源無法進行有效整合。在這種情形下，導致各個企業之間的信息無法進行有效的共享，若中間出現問題就會導致互相推卸責任的情況發生，這會對供應鏈協調發展造成嚴重的抑制影響。

4 RFID技術在汽車制造企業中應用的具體方案

充分發揮RFID技術的優勢和作用，將其運用于汽車制造企業供應鏈管理中，可以實現相關信息的共享和采集，全面提升供應鏈管理的規范化、自動化水平。因此，本節將對RFID技術在汽車制造企業中的具體應用方案進行詳細的論述。

4.1 基于RFID技術的汽車制造企業供應鏈流程再造

4.1.1 供應物流環節流程再造

將RFID技術運用于供應物流環節中，可以有效減少人工操作，全面提升操作效率。首先，在供應商發貨流程方面，由于零配件在出庫環節需要確認就會浪費大量的時間，因為既要保證物品的準確性，使客戶的滿意度得到有效的保障。因此，在出庫環節，可以使用含有零配件信息的RFID標簽運用于料箱中，不僅可以減少人工操作，提高發貨流程的規范化水平，同時，還可以使出庫配件的信息的準確性得到有效保障。

4.1.2 零配件入庫流程

當運輸車輛到達總廠庫時，倉庫管理人員也需要對零配件的各項信息進行核對，有效避免錯誤情況的出現。因此，結合RFID技術的零配件入庫流程也可以類似于出庫流程進行改造。

4.1.3 零配件庫存盤點流程

零配件庫存盤點對于汽車制造企業而言，其是保證企業正常、穩定運行的有利條件。

盤點工作人員通過人工的方式進行計算并且記錄相應的結果，然后再將記錄結果與數據中心的數據進行核對。人工計數的缺陷在于準確性無法得到有效的保障，并且要在一次性盤點結束后才能夠進行對比，無法及時地、有效地發現錯誤，并且需要耗費大量的人力物力。所以，將RFID技術運用于零配件庫存盤點中，可以實現自動地核對標簽內的信息，并且進行實時的核對，可以在第一時間發現錯誤，便于及時排查原因。

4.1.4 料箱回收流程

一般情況下，汽車制造企業零配件的料箱都是根據不同零配件的相關要求進行定制的，目前，當零配件使用完后并未對料箱進行相應的回收處理，在這種情形下，料箱丟失的情況經常發生，這必然會對企業零配件物流造成嚴重的損失。因此，企業可以結合RFID技術對料箱進行統一的回收和管理，在某種程度上可以實現料箱的統一管理，降低企業的物流成本。

4.2 銷售物流環節流程再造

4.2.1 整車入庫總廠庫流程

通過上述可知，總廠庫主要是指已經取得合格證的整車在發往各個銷售地之前暫時存放的倉庫。根據現在的銷售物流流程，駕駛員根據車輛的型號向倉庫管理員查詢可以停放車輛的空車位，管理員告訴駕駛員大概位置后，由駕駛員自行選擇車位。這種操作方式缺乏規范性，并且倉庫管理員提供的信息也存在著不確定性，最終就會導致時間的浪費。因此，結合RFID技術實現整車入庫流程，可以為駕駛員提供準確的空停車位信息，提高操作的規范性。

4.2.2 整車庫存盤點流程

整車庫存盤點主要由兩部分內容構成，分別為對停放車位信息的確認以及對庫內停放車輛數量的統計。目前的流程中，盤點主要通過人工的方式完成，并且在發現錯誤的情況下無法及時地、有效地進行修改，需要進行重新盤點，較為煩瑣。所以，通過運用RFID技術，由庫管人員對車輛信息進行掃描并且對于停放的車位進行核對，可以對發現的錯誤進行修改。

4.2.3 中轉庫相關流程

中轉庫相關流程包括整車入中轉庫、中轉庫緩存區以及出中轉庫等操作。因此，現階段的操作方式極有可能會出現物品丟失以及責任劃分不夠明確的現象。因此，利用RFID技術的時候可以與上述整車在總廠庫中流程相似。

5 結語

綜上所述，RFID技術具有非常廣闊的應用前景，將其充分運用于汽車制造企業供應鏈管理中，可以全面提升企業的供應鏈管理水平，實現對汽車制造企業過程和整個周期的有效控制，全面提升企業的核心競爭力，實現資源的優化配置。

參考文獻

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