關于裝配式混凝土建筑鋁模施工質量控制

【摘要】針對裝配式混凝土建筑，在介紹特殊部位節點處理的基礎上，對鋁模和預制構件的生產加工及連接安裝施工質量控制進行深入分析，提出施工質量控制要點，以此為實際的現場施工提供可靠參考依據，從根本上保證施工質量。

【關鍵詞】裝配式建筑;鋁模施工;質量控制

鋁模在傳統的全澆結構體系中的應用已經十分成熟，但在目前建筑業主要發展趨勢——裝配式建筑中的使用還不夠成熟，是想要快速發展裝配式建筑必須重點解決的問題，尤其是通過嚴格有效的質量控制，使鋁模施工達到更高質量標準，從而實現預期的產品目標。

1、特殊部位節點處理

在裝配式結構的直角轉角與丁字墻，包括預制墻之間以及和現澆墻之間的順接處，由于受力較為復雜，加固也比較困難，所以需要做好節點處理。其中，對于直角轉角，因內外側模所受壓力不平衡，所以需在墻體表面設置預留孔，然后使用對拉螺桿與定型背楞進行加固。為了使從墻體中穿過的螺桿具有足夠抗彎能力，還要在墻體和背楞之間設置厚度小于模板0.5mm的墊塊[1]。另外，為了使背楞可以與對拉螺桿相緊貼，需對背楞端部進行封堵，并對螺栓進行調節，直到完全頂緊。直角轉角通常處在建筑物的四角處，對其垂直度與角度進行進行嚴格控制是保證建筑物整體外觀的重要基礎。直角轉角預制墻體水平連接節點如圖1所示。

對于丁字墻，同樣需要在預留孔中穿過對拉螺桿，并使用定型背楞確保內外側模和墻端壓力實現對等約束。為盡可能減少墻體表面預留孔數量，對于直線墻，可將對拉螺栓設于現澆區，但要注意不能和剪力墻的縱筋發生沖突[2]。丁字墻水平連接節點如圖2所示。

2、鋁模和預制構件生產加工質量控制

2.1鋁模生產加工質量控制

因鋁模的整體性并不強，且需要和預制構件相互協同，所以在鋁模加工生產過程中，不僅要嚴格按照傳統鋁模對各個重點項進行控制，還要考慮包含背楞直角度、直線度，以及預留孔和螺栓之間對位準確性等在內的項目，另外，在陰陽角處，背楞的焊接部位會存在很大的彎矩，所以需要重點控制其焊縫的質量，根據實際情況進行必要的加強。

2.2預制構件生產加工質量控制

為了使預制構件和鋁模之間能夠精確配合，模板連接部位預制構件的平整度及厚度實際偏差應控制在2mm以內，同時預制構件上還不能存在局部凸起。預留孔中PVC管不能比板面高，否則會對后續混凝土的刮平造成影響，這一點在實際的預制生產過程中較為困難，這也是要盡可能減少預留孔數量的原因。若必須設置預留孔，則建議在混凝土達到初凝以后再實施二次修平。另外，預留孔不可遺漏與偏位，其所在位置的最大偏差不能超過5mm，且垂直度的偏差不能超過2mm，混凝土達到初凝后，及時將PVC管取出。

連接鋼筋與套筒的具體位置是否準確直接影響預制構件后續安裝與連接的質量，需要引起相關工作人員的高度重視，從生產模具到定位措施，再從定位措施到實際的位置偏差限值，都必須嚴格按照現行技術規范和工程設計要求執行[3]。

3、連接安裝質量控制

對預制構件與鋁模而言，其節點設計直接決定了后續安裝難易程度與精度，在節點設計合理到位的情況下，決定連接安裝精度的重要因素就是實際的連接安裝操作。為達到理想的連安裝精度，首先需要認真做好下列工作：

（1）在樓面混凝土尚未形成較高強度時，確定調平墊塊具體位置，同時將其找平，使水平度偏差不超過2mm。完成找平，并檢查確認合格后，放置厚度為20mm的墊塊。先找平再放置墊塊的目的在于使墊塊能夠保持穩定，防止施工中將墊塊碰掉，使預購構件安裝后未保持在水平狀態[4]。

（2）準確放出構件的邊線與端線，一般預制構件不需要放出控制線，且節點區中的鋁模也無需放出控制線，但現澆構件和預制構件之間的連接處，需從邊線上偏移300mm放出控制線，邊線誤差采用卷尺測量，要求不能超過1mm。對此，應對施工計劃進行細化，在測量的過程中，不允許有任何因素對測量造成影響;以實際的天氣狀況為依據，對測量用儀器設備進行防風雨處理，并結合現場的具體情況確定適宜的彈線間隔距離。若風力超過五級，則測量時要安排專人進行撐傘防風;在彈線的過程中，應將墨線繃緊，沿垂直方向拉起，在無風的情況下，每次彈線的長度以不超出6m為宜，而當風力達到四級時，每次彈線的長度應控制在3m以內，如果風力超過五級，則不允許進行彈線[5]。

（3）復測樓面上預留的所有鋼筋，并根據復測結果將其校正，鋼筋所在具體位置的偏差不能超過3mm，鋼筋長度的偏差不能超過+15mm。另外，還要對附著于鋼筋上的水泥漿等雜物進行清理。

（4）將預制構件安裝好以后，用鋁方通使其其中一邊和墻面相緊貼，并使其中一端落到樓面，將墻邊線作為參照采用目測的方法測量并核準墻板的具體位置，然后用撬棍進行適當調整，使實際位置和設計要求的位置之間的偏差不超過3mm;最后用斜撐進行臨時固定，同時用靠尺對垂直度進行測量，若不滿足要求應立即調整，使垂直度的偏差不超過3mm。

做好工序安排也是質量控制的重要內容，工序的安排應合理且緊湊，不同專業和工種之間的配合應盡可能的默契。在節點區進行鋁模的安裝作業前，不可注漿，否則鋁模的安裝會對注好的漿料造成擾動;完成注漿后，可為水平方向構件安裝支撐，雖然這樣會對構件上部造成一定擾動，但能保證構件穩定性，且不能對底層的漿料造成擾動，待注漿完成24h以后即可進行混凝土的澆筑[6]。以上工序的先后次序與時間間隔應事前制定計劃，以便后續的管控和協調。對預制構件而言，需要做好詳細且有序的出廠、運輸、堆放及安裝計劃，在安裝時，要從其中一側到另外一側有序進行，并隨時進行復測，根據復測的結果適當調整，使之后的工序能夠順利對接，真正做到流水作業，充分發揮裝配式施工具有的縮短工期的作用。

在構件節點區進行鋁模的安裝作業以前，需要對搭接處的雜物進行清理，并將局部凸起處打磨至平整。預制構件與鋁模之間應相緊靠，從預制構件中穿過的螺栓，需由人工扳手將其擰緊，以確保鋁模能和構件的表面完全貼緊，其扭矩一般不超過65N·m，無需使用側力扳手。同時，還要將背楞端部螺栓擰緊，與對拉螺栓完全頂緊。如果將對拉螺栓設于現澆區，則可設置外部較大但內部較小的錐形套筒，以利于防水。對套筒進行拆卸時，需使用專門的工具。

裝配式墻體需采用同層注漿措施，這樣除了能使結構成型后質量達到設計要求，還能保證施工時的安全性。注漿完成24h以后，強度可以提升至35MPa，在這種條件下進行混凝土的澆筑，能有效避免鋁模和預制墻體發生位移。混凝土的澆筑應分層進行，每次澆筑的高度應控制在1m以內。

結語：

綜上所述，如今的建筑行業正在向預制裝配式方向快速發展，鋁模質量控制是決定裝配式建筑整體質量的關鍵所在，需要引起相關人員的高度重視，在做好特殊部位節點處理的基礎上，針對鋁模和預制構件的生產加工及現場連接安裝進行不同的質量控制，以充分發揮質量控制的作用效果。

參考文獻：

[1]王飛.裝配式混凝土建筑施工過程質量問題和防控措施分析[J].居舍，2019（31）：10+18.

[2]朱敏，張哨軍，孫靜，等.基于BIM技術的裝配式混凝土建筑成本控制研究[J].價值工程，2019，38（30）：268-270.

[3]夏正兵.基于BIM的裝配式混凝土建筑構件參數化實施[J].淮南職業技術學院學報，2019，19（05）：115-116.

[4]劉光忱，溫振迪，何雪禮，等.基于ISM-MICMAC的裝配式建筑質量影響因素[J].土木工程與管理學報，2019，36（05）：33-39.

[5]王志強，司曼曼，邱倩倩，等.基于改進FMEA法的裝配式混凝土建筑建造質量風險評價[J].工程管理學報，2019，33（04）：132-137.

[6]張超，何世兵，袁兵，等.裝配式建筑成本分析及對幾個具體問題的討論[J].重慶建筑，2019，18（08）：17-20.

作者簡介：

鄒振軍，男，1974--，大專，工程師，施工項目技術負責人。