現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

王毅?袁曉偉

摘 要 隨著當前社會經濟的快速發展，制造業在發展中也獲得了較大的進步。現代化機械制造工藝及精密加工技術作為制造業發展中的核心工藝技術，其發展也引起了廣泛的關注。該文針對現代化機械制造工藝及精密加工技術，進行簡要的分析研究。

關鍵詞 現代化機械制造工藝;精密加工;焊接技術

引言

科技的進步是工業發展的動力，在當前科技不斷發展的時代影響下，機械制造、生產工藝和設計技術都在向自動化和智能化的方向發展，有效推進現代機械制造業的進步與完善。另外，在自動化智能化技術水平不斷深入的前提下，有效推進機械設計與制造的生產效率和生產質量，所以說通過合理應用機械制造設計工藝，能夠有效推進機械化產業的進步與發展。機械設計技術和機械加工技術是機械制造業發展的重要內容，通過對新技術的應用與研究，能夠有效實現各類技術和設備的良好運行，進一步提升企業的經濟效益，同時也推進機械化產業的進步與完善。

1機械設計制造工藝概述

機械設計制造工藝是我國在發展過程中重點的研究內容。尤其是現階段我國在全面推進新型國家體系建設時，機械設計制造工藝的良好發展對其具有較為強烈的推進作用。因此，我國應該更為看重機械設計制造的工藝水平的發展。就目前而言，我國機械設計制造工藝主要有兩個發展方向，一是機器運用切削技術來完成對原材料的加工，該技術主要是應用機械對原材料按照既定要求進行切削，該技術的使用與人工相比更為快捷、高效，且能保證切削質量。二是制造某項機械的技術，該發展方面能在較大程度上提升我國的機械水平，進而在較大程度上提升我國生產制造的速度。現今時代的發展中，我國已經可以應用相關技術將機械制造與電子信息技術二者進行高度融合，是機械設計制造工藝得到進一步的提升[1]。

2我國現代化機械制造工藝及精密加工技術的發展現狀分析

我國現代化機械制造工藝，基礎技術的發展較為穩定且制造能力較強，這在基礎機械應用以及機械的制造成本、應用成本降低方面發揮了重要的作用。另外，精密加工技術發展方面，宏觀發展現狀較為良好，各類技術的發展均達到了國際生產水平，但與發達國家相比，我國精密加工技術的發展還有較大提升空間。例如日常生活中應用的圓珠筆筆尖，我國在2016年之前不具備生產能力，主要從日本、德國進口，其中主要原因為：不具備相關材料生產標準的執行能力以及工藝生產技術。直至2016年9月，我國太鋼集團正式研發成功2.3mm圓珠筆筆尖，2017年年初實現了2.3mm圓珠筆筆尖的量產[2]。

3現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術

3.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝在當前的機械設計制造中屬于比較常用的一種技術，該工藝主要是利用電弧技術形成能量完成對物體的焊接。在應用該工藝進行焊接時，氣體可以在焊接物體之間形成保護。在實際的機械設備焊接過程中，電弧的兩側會出現保護氣體，通過這些氣體的良好應用，形成對焊接的保護層。通過相當多的實驗與實際的操作，在當前機械制造中通常采用二氧化碳作為焊接保護氣體。一是因為二氧化碳比較容易得到，而且自然界中的含量就非常多，應用二氧化碳作為保護氣體時，焊接的效果也非常明顯。二是由于二氧化碳的制備成本非常低，能夠有效降低機械制造企業的生產成本，提升企業經濟效益。因此，在應用氣體保護焊工藝時，在沒有得到質量更好、成本更低的保護氣體之前，二氧化碳會一直被廣泛應用。

3.2 電阻焊接技術

電阻焊接技術是現代化機械制造中常用的一類制造技術，其在實際發展中主要的應用原理為：通過電阻發熱融化加熱物料，使兩兩導電物體發生連接效果。電阻焊接技術在實際應用中由于操作原理較為簡單，并且作業效率較高，因此在機械制造領域中的應用范圍較為廣泛。另外在具體的技術應用中，由于其原理為通電加熱融化焊接，因此該類焊接設備屬于超高壓設備，實際運行中存在安全隱患高的現象，另外從設備造價及維護方面分析，該類設備的應用還存在投資成本高，后期維護成本高的現象。

3.3 研磨技術

研磨技術在硅片的生產加工過程中應用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術，對其外觀進行細節的調整，才能夠滿足基本的生產需求。而隨著現代機械生產對精度要求的越來越高，傳統的研磨技術已經遠遠不能滿足不斷增長的產品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術開始被應用到了機械生產領域之中，并發揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發射處理研磨、機械化學研磨等等。超精密研磨技術，擺脫了傳統的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設備對工件表面結構的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產品的質量能夠切實滿足市場的客觀需求。

3.4 納米技術的應用

納米技術是近些年來才被廣泛應用的一項技術，也是科學技術發展的重大產物，隨著當前技術的應用，納米技術的應用領域和應用范圍也在不斷加大。經過近些年來對納米技術的廣泛應用，讓納米技術在機械制造領域取得非常好的成就，將其應用在精密加工技術中有效實現產品精密度的提升。利用納米技術加工出的機械設備不僅強化質量，也提升使用壽命，而且精美程度也是以往的加工技術無法比擬的。總的來說，想要有效實現納米技術應用，需要不斷加大對當前現代化機械設計制造發展狀況的分析，有效實現機械設計制造與納米技術的融合，應用兩項技術之間的聯系點，有效提升納米技術在高新科技中的合理應用，推動機械設計制造及加工的不斷進步，有效實現機械領域的發展，提升國內機械加工技術在世界上的重要地位，讓精密加工技術向全球化方向發展。

4結束語

在經濟高度發展的推進作用下，機械制造企業也進入了一個高速的發展階段。現階段，隨著社會科技水平的整體提高，市場也需要更加精密的機械產品。在如此的發展實際之下，機械生產設計企業的發展也迎來了新的挑戰。對此，各企業必須要不斷強化自身的精密加工技術，以此保證企業的健康、穩定發展。

參考文獻

[1] 應軍江.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].南方農機，2017，48（24）：94.

[2] 李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究，2017，（1）：96-98.