工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工探索分析

張廣闊

摘 要 針對工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工難點，例如加工流程復雜、加工難度等，進行多角度分析，并簡單介紹研究工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工的重要性，提出提高工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工水平的有效措施，旨在給相關工作人員提供借鑒。

關鍵詞 工程機械;液壓多路閥閥芯孔;精密加工

引言

現階段，在工程機械領域中，液壓多路閥應用廣泛，占據重要作用，液壓多路閥作為液壓系統中的核心原件，對液體的流動方向與流量起到良好控制作用。如果工程機械液壓多路閥閥芯孔加工質量較差，會縮短多路閥使用壽命，嚴重影響其使用性能。為了保證工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工質量，提升其穩定性，本文重點分析工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工工藝。

1研究工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工的重要性

不同類型的工程機械，合理設置液壓系統，能夠起到良好的自動管控作用，通過分析工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工工藝，能夠節省資源，保證工程機械液壓系統安全運行。同時，液壓體系的穩定運行，可以減少勞動量，提高體系的整體運行效率。

此外，通過分析工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工工藝，并對既有的加工技術進行改進，能夠保證惡劣條件下液壓系統的安全運行，降低配件負荷量。對于相關技術人員來講，要結合工程機械液壓多路閥閥芯孔加工特點，合理確定發動機運行功率，并采用先進的加工工藝，不斷減少系統流量消耗量，降低設備運行費用[1]。

2提高工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工水平的有效措施

2.1 加工難點

在工程機械中，液壓閥芯孔精細化加工難度比較大，對液壓多路閥的安全運行影響較大。工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工環節，主要存在圓度、表面粗糙等問題。通常情況下，要求工程機械液壓多路閥閥芯孔直徑不宜超過0.003mm，最理想狀態是0.00mm，要求其圓度不超過0.002mm，圓柱度不超過0.003mm，閥芯孔內部的粗糙度不宜超過Ra0.2。

為了進一步提升工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工質量，要求技術人員嚴格按照多路閥閥芯孔加工流程進行加工，并妥善解決實際加工過程中遇到的難題。因為工程機械液壓多路閥閥芯孔加工流程比較復雜，加工難度大，技術人員要根據液壓多路閥的運行情況，有針對性的改進，在保證工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工有序進行的基礎上，提升多路閥閥芯孔加工效率。

2.2 閥芯孔成套化鉸孔工藝

工程機械液壓多路閥體包括鑄造式閥體與連鑄式閥體，閥孔的核心區別是鑄造式屬于預制鑄孔，各個臺階呈現環狀，而連鑄式閥體，則屬于實心孔，沒有預制鑄孔，存在較多相交孔，這些相交孔呈現不規則狀態，故此種加工方式更加復雜，難度更大[2]。

結合上述兩種閥孔特點得知，若采取常規的加工工藝，其流程如下：在一端鉆孔-另一端鉆孔-一端擴孔-另一端擴孔-粗鏜-半精鏜-鉆鉸孔導引孔-精致鉸孔。若采取此種加工工藝，加工流程較為復雜，效率比較低，圓柱度精度控制難度大。因此，技術人員要對常規加工工藝進行改進，經過多次驗證后，研發適合應用在不同液壓閥孔的加工工藝，具體流程如下：鉆孔–引導擴孔–擴孔處理–鉸孔處理。

通過對常規工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工工藝進行改進，由原來的八個步驟變為三個步驟，加工時間明顯縮短，具有以下創新要點：

第一，技術人員可以將擴孔導引鉆與鉸孔導引鉆有效結合，讓兩個不同導引實現共同加工，提高加工效率。

第二，將擴孔鉆與鉸孔鉆進行階梯式處理，形成切削刃狀，不斷增加擴孔余量，提高擴孔加工效率，和導引孔刀穩定結合，實現復合加工目標。

第三，鉸孔結束后，工程機械液壓多路閥閥芯孔的直徑公差小于0.02mm，圓柱度小于0.01mm，而加工過程能力指數大于1.33，單孔加工時間小于5min，取得較好的加工效果。

2.3 閥芯孔沉割加工工藝

當前時期，閥體沉割操主要分為預鑄流道小余量沉割草與無預鑄孔全加工沉割槽兩種，兩種閥孔的顯著區別是第一種加工余量比較小，加工前部形狀不規則，而第二種加工方式要進行全部加工，加工余量比較大，但是，其加工前端面平整度比較好[3]。

為了進一步提升工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工效率，技術人員結合加工余量具體情況，對第二種沉割槽加工方式進行改進，具體內容如下：

第一，運用車床車槽加工方案，由原來的工件轉變為刀具轉動。

第二，和T型槽刀類似，經過以此加工后，進行后續多個槽段的加工。

第三，對多刃槽銑刀進行改進，形成能夠漲縮的工具，采用此種加工方法，刀桿的設計剛性得到顯著提升，適合應用在多倍徑細長閥加工。

2.4 多沖程珩磨+單沖程珩鉸精密加工工藝

在工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工環節，采取多沖程珩磨與單沖程珩鉸方式，存在一定差異，通過運用多沖程珩磨方式，能夠更好地保證閥孔直線度，而采用單沖程珩鉸方式，能夠保證閥孔圓孔精度符合要求[4]。

如果將上述兩個不同的加工方式單獨使用，無法滿足加工精度要求。為了保證此問題得到有效解決，技術人員根據多沖程珩磨工藝和單沖程珩鉸工藝的加工特點，采取多沖加單沖加工工藝，能夠顯著提升閥芯的直線度，閥芯孔直徑公差小于0.003mm，粗糙度小于Ra0.2，圓柱度小于3μm，滿足加工要求。

3結束語

綜上所述，通過對提高工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工水平的有效措施進行全方位分析，例如明確加工難點、閥芯孔成套化鉸孔工藝、閥芯孔沉割加工工藝、多沖程珩磨+單沖程珩鉸精密加工工藝等等，能夠顯著提高工程機械液壓多路閥閥芯孔精密加工效率，取得較好的加工效果，故可以為相關人員提供借鑒。

參考文獻

[1] 張友坡.基于液壓系統的工程機械金屬零件運行故障監測技術研究[J].世界有色金屬，2019，（19）：194，196.

[2] 李瑞生，李君君，蔣拓，等.關于液壓缸活塞螺紋副松脫的設計改進[J].液壓氣動與密封，2019，39（10）：23-25.

[3] 張康成，黃柯，向利.基于工程機械實際工況的液壓軟管可靠性模擬試驗研究[J].建設機械技術與管理，2019，32（9）：60-63.

[4] 何慶飛，陳小虎，姚春江，等.基于流程圖知識表示的工程機械液壓故障診斷專家系統[J].機床與液壓，2019，47（17）：216-219.