混凝土施工中常見質量問題分析及防治措施

閆坤 郭斌

摘 要：本文針對混凝土施工中出現的質量問題進行了分析，并提出了防護措施。

關鍵詞：混凝土施工;質量分析;防護措施

混凝土具有原料豐富、價格低廉、生產工藝簡單、抗壓強度高、耐久性好等特點，已成為土木工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料，其質量的優劣直接影響到建筑物的安全、使用壽命、外觀形象等。本文結合工程實際，對混凝土施工中出現的質量問題進行了分析，并提出了防護措施。

1 蜂窩

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞。

（1） 產生原因。混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料計量錯誤加水量不準，造成砂漿少、石子多;攪拌時間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;在澆筑中下料不當，未設串筒使石子過于集中，造成石子砂漿離析;一次下料過多或沒有分段分層下料，振搗不實或下料與振搗配合不好因漏振造成蜂窩;模板縫隙未堵嚴，支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根形成蜂窩。（2） 防治措施。嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振：澆筑時觀察模板、支架、堵縫等情況，發現有模板移位，立即停止澆筑，在混凝土凝結前修整好再澆上部混凝土;對小蜂窩修補，沖洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，壓力水沖洗干凈，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養護。

2 麻面

混凝土表面局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，并無鋼筋外露。

（1） 產生原因。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞;木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;模板拼縫不嚴，局部漏漿;模扳未刷脫模劑或涂刷不勻局部漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻面;混凝土振搗不實，部分氣泡未排出，停留模板表面形成麻點。（2）防治措施。模板表面清理干凈，脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;澆筑混凝土前，木模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子、砂漿等堵嚴;混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，至排除氣泡為止;對在麻面上作裝飾的，可不處理，表面無裝飾的，應在麻面部位澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3 孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

（1）產生原因。鋼筋較密部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料時被卡住，未振搗就澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿;混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到位，形成松散孔洞;混凝土內掉入模具、磚頭、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）防治措施。在鋼筋密集處及復雜部位，用細石混凝土澆筑，在模板內注滿，認真分層振搗密實;預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈;孔洞修補將周圍的松散混凝土鑿除，壓力水沖洗，用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實，強化養生。

4 露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構件表面。

（1）產生原因。澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能填滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿;混凝土保護層太薄或保護層處混凝土未振搗及振搗不實;振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（2）防治措施。澆筑混凝土應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集應選用適當粒徑石子，確保混凝土配合比準確具有良好的和易性;澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜槽進行下料，防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整，保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角;對于表面漏筋的，沖洗刷凈后，抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，用壓力水沖洗干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 縫隙夾層

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生原因：澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫及變形縫表面，未清除水泥表面的松動石子及軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌注混凝土形成夾層;在施工停歇期間有鋸屑、泥土、磚塊等雜物積存在混凝土表面沒有及時清理再次澆筑時雜物混入其中形成夾層;混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析;底層交接處未灌注接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗或搗實不夠。防治措施按施工要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆筑高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆筑前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實;縫隙夾層不深的修補，將松散混凝土鑿去，沖刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填滿密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后灌注細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 裂縫

由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用及結構的變形受到約束而引起的裂縫。

（1）產生原因。主要是溫度、濕度變化，溫度梯度造成寒冷地區溫度驟降;混凝土自身的受力特性;結構設計不合理;原材料質量;基礎不均勻沉降、后期養護等因素。（2）防治措施。采取可靠的養護措施，改善外部條件，降低混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫;精心設計混凝土配合比，使混凝土結構應力分布均勻;原材料經過試驗、檢驗合格才能入場;施工中要嚴格根據設計和工藝進行施工，滿足水泥混凝土結構設計強度與材料和易性的質量要求;使用減水防裂劑等新材料，改善水泥砂漿稠度，減少沉縮變形，提高混凝土抗裂性能等。

參考文獻：

[1]劉穆.混凝土外觀質量控制常見問題及預防處理方法[J].橋梁建設，2003（01）.

[2]李燕，王帥，井惠.建筑工程中混凝土施工裂縫成因及預防措施[J].科學技術創新，2018（09）.