大型工業廠房內工藝管道安裝分析

李清忠

摘要：在工業廠房項目開展中，工藝管道安裝是十分重要的施工內容，因此必須加強工藝管道安裝施工控制，將各類生產設備以管線進行連接，進而形成完整的工藝系統，為工業活動的順利開展奠定基礎。對此，本文首先對工藝管道系統進行介紹，然后對大型工業廠房內工藝管道安裝施工要求進行分析，并對施工技術要點進行詳細探究。

關鍵詞：工藝管道系統;工業廠房;安裝

1 引言

隨著社會經濟的快速發展，大型工業廠房建設數量越來越多。不同大型工業廠房的建設環境有一定區別，對于工藝管道運行質量和運行壽命的影響比較大。在工藝管道系統施工中，應加強管道接口連接質量控制，保障工藝管道施工效果。因此，對大型工業廠房內工藝管道安裝施工技術要點進行深入研究迫在眉睫。

2 工藝管道系統簡介

在大型工業項目開展中，工藝管道系統是十分重要的基礎內容，要求對各類管道進行有效連接，進而達到最佳工藝狀態，確保各項生產活動能夠順利開展。通常情況下，工業廠房工藝管道系統所涵蓋的范圍比較廣泛，對于大多數管道，均可作為工藝管道系統，包括循環水系統、熱水供應管道系統、燃氣管道系統、油氣管道系統等[1]。

3 大型工業廠房內工藝管道安裝施工要求

（1）在大型工業廠房工藝管道安裝施工中，首先需明確行業標準，對工程設計圖紙進行分析，對廠房施工現場進行仔細勘察并反復校驗。另外，在工藝管道安裝施工前，還需對各類施工材料質量以及清潔度進行檢查，如果發現雜物、碎屑等問題，則應對管道組件進行詳細清理，避免對后續施工內容造成不良影響。

（2）在管道安裝施工中，要求嚴格控制管道走向、穿越位置、固定方式等。為了保障管道安裝規范性，在具體的安裝過程中，必須嚴格依據施工步驟組織施工，避免操作不規范而造成管道質量問題，導致施工成本增加。

（3）在工藝管道施工完成后，還應對管道施工質量以及運行狀態進行檢查，尤其需對管道閥門法蘭以及焊接口進行重點檢查，如果發現質量問題，則應立即采取針對性改進措施。另外，還應注意對管道焊接位置的焊縫尺寸進行測量，焊縫尺寸過高、過寬以及高低差均屬于焊接缺陷，可造成局部應力集中，進而降低焊件抗疲勞強度，焊接接頭過分受熱，機械性能降低，如果焊縫寬度較大，還會造成焊接材料浪費。

（4）在大型工業廠房工藝管道安裝施工中，焊接施工控制至關重要。在焊接所需電流調整中，要求綜合考慮管道、熔深、焊接接頭性質、焊條熔化速度等因素。如果管道管徑較大，則可采用雙面焊接施工方式，首先對管道內部進行焊接，然后再對管道外部進行焊接。在焊接過程中，還需注意電流強度控制，如果電流強度較大，則容易造成焊條過熱，在焊接施工中產生夾渣問題，如果電流強度比較小，則會造成熱量不充足，也會造成夾渣問題[2]。由此可見，在管道焊接施工中，必須綜合考慮焊材性質對電流強度進行適當調整，確保焊接質量符合工程項目建設要求。

4 大型工業廠房內工藝管道安裝技術要點

4.1閥門安裝

在大型工業廠房工藝管道安裝施工中，閥門安裝至關重要。在閥門安裝方面，應注意以下幾點：

（1）在閥門安裝前，首先需對閥門封閉面進行檢查，如果發現法蘭缺陷，則應做好明確標識，并單獨存放，確保閥門密閉性。另外，在法蘭連接施工中，為了確保滿足工業生產要求，必須保證法蘭兩端平衡性，對于法蘭安裝偏差，應控制在法蘭外部直徑的1.5%以內，同時還需對螺栓垂直度進行調整，確保能夠滿足工程項目建設標準。

（2）在閥門安裝施工中，為了保證閥門安裝施工質量，施工人員應綜合考慮閥門型號、質量證明等，對閥門信息進行核對分析。在閥門安裝施工中，要求對介質流動方向進行仔細觀察，據此進行閥門安裝方向控制。

（3）在閥門安裝施工中，施工現場安全控制也十分關鍵。現場施工人員在安裝過程中必須確保閥門處于關閉狀態。另外，在安裝過程中，需將閥門手柄或執行器設置在管道上半部位，便于對閥門進行維護管理。

4.2管道測試

在大型工業廠房內工藝管道安裝施工中，管道測試至關重要，施工人員在管道安裝環節要求及時做好壓力測試，在壓力測試環節，將水輸送至管道內部，對管道進行仔細觀察。另外，在壓力測試中，需應用壓力表，管道測試工作人員應將1.5級作為標準對壓力表進行校正，同時還應保證壓力表最大刻度值處在被測對象壓力的1.5～2倍左右，確保能夠有效滿足測試需要。

另外，在水壓測試過程中，為了保證測試結果的準確性，要求測試人員對管道內壁進行沖洗，并且對水溫進行有效控制，將水溫控制在5℃以上，如果水溫低于5℃，則應做好防凍處理，使得管道處于最佳測試狀態。在水壓測試過程中，應將壓力控制在管道使用壓力的1.5倍左右，而對于密封性壓力，則應控制為1倍。為了避免在測試過程中發生安全事故，當測試壓力已達到設定值的50%時，即可對整套測試系統進行檢查，及時發現測試過程中的故障問題，并采取有效的改進措施[3]。

4.3管道裝配

在大型工業廠房工藝管道安裝施工中，管道裝配為十分重要的施工工序，管道裝配施工質量的影響因素較多，因此，在具體的安裝控制方面應注意以下幾點：

（1）組件方面。為了確保管道安裝施工質量，在管道安裝施工過程中，要求對各個組件進行仔細檢查，并做好清理、防腐防銹等處理。在組件安裝施工中，如果發現生銹問題，則應及時對生銹部分做好除銹處理，如果生銹面積較大，則應及時更換組件，避免在運行過程中發生安全問題。在除銹過程中，如果除銹部位光澤與金屬表面實際光澤基本相同，則可停止除銹。除銹完成后，需對各個組件涂刷材料，做好防腐防銹處理。

（2）安裝施工。為了確保管道安裝施工符合現場以及工程項目建設合同中的要求，在管道裝配環節，要求對坡向以及坡度進行嚴格控制，根據施工現場環境特征以及工程項目建設標準選擇適宜的坡向和坡度。在管道和設備的連接施工過程中，首先對管道油污以及粉塵進行全面清理，確保施工質量。除此以外，還應注意在支架安裝施工中，要求根據工程項目建設規定控制環焊縫與吊裝支架之間的距離，并試吊，準確確定二者之間的距離，延長管道使用壽命。

4.4管道沖洗清理

在管道工程試壓完成后，要求及時做好沖洗清理。在對管道進行清理前，首先需制定吹掃方案，在經過工程項目建設單位審批后，對所有施工人員進行技術交底。在對管道進行沖洗時，要求對系統內部儀表采取有效的防護措施，如果需對奧氏體不銹鋼管道系統進行沖洗，則應將水中氯離子含量控制在25mg/L以下，同時還應保證沖洗壓力處于容器以及管道系統設計壓力以下。

在水沖洗過程中，要求將流速控制在1.5m/s以上，或者根據管道最大注量進行水沖洗試驗。在水沖洗過程中，必須保證水沖洗連續性，如果入水口或排出口的水體透明度以及水色相同，則沖洗合格。對于管道系統，也可應用空氣進行吹掃，在空氣吹掃過程中，應注意空氣流速需控制在20m/s以上，在對管道系統進行吹掃后，需采用涂有白色油漆的靶板進行檢查，確保在5min內靶板上不會產生鐵銹。

5 結語

本文主要對大型工業廠房內工藝管道安裝施工技術要點進行了詳細探究。現如今，在工業廠房工藝管道安裝施工中仍然存在很多不足，如果控制不當，則會對工程項目建設周期和施工質量造成較大不良影響。因此，為了保證工藝管道安裝施工能夠高效完成，應加強閥門安裝、管道測試、管道裝配、管道沖洗清理工序控制，保證工藝管道安裝施工質量，為工業廠房生產的順利進行奠定基礎。

參考文獻：

[1]朱志兵.大型工業廠房內工藝管道安裝的施工工藝分析[J].建材與裝飾，2017（45）：179-180.

[2]康亞琴.工業廠房內工藝管道安裝技術工藝研究[J].建材發展導向，2019（14）：266-267.

[3]王文婧.工業廠房內工藝管道安裝技術工藝研究[J].山東工業技術，2019（20）：99.