機械加工過程中質量控制研究

趙強

【摘 要】隨著經濟的不斷增長，科學技術的不斷創新，我國機械制造行業發展得到了質的飛躍。質量控制管理作為機械加工制造過程中的重要環節，是一項必不可缺的關鍵內容，直接關系到產品的最終質量，關系到能否確保企業在最低成本下創造出最大經濟效益，實現企業穩定持續地發展。因此，現代機械制造企業必須高度重視該項工作，要加強機械加工過程質量控制，深入分析影響加工質量的各項因素，結合實踐工作問題采取有效改進措施，充分保障機械產品加工質量。文章對機械加工過程中質量控制展開分析與探討。

【關鍵詞】機械加工;質量控制;加工精度

【中圖分類號】TH16 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）03-0080-02

0 引言

當前是一個經濟全球化時代，我國機械加工行業發展要與時俱進，跟上時代前進的腳步。機械制造企業在進行機械加工過程中由于會受到各種因素的影響，導致機械產品加工出現不同質量問題，造成企業一定的經濟損失。對此，企業必須深入分析加工質量問題發生的相關原因，及時采取優化改進措施，不斷提升機械加工質量，并盡可能提升機械產品的加工精度，只有這樣才能夠充分保障我國機械加工作業的質量和效率，實現我國機械加工行業持續和諧穩定發展。

1 機械加工質量控制工作內容分析

在機械加工質量控制管理工作中，質量控制人員的工作內容包括以下幾個方面。

1.1 生產加工工序的控制

通常情況下，產品最終質量與加工工序是否順利實施有著密不可分的聯系，一些關鍵部件的質量控制會直接影響到整個產品的質量。因此，對于某些產品加工過程的關鍵位置和環節，質量控制管理人員除了要科學有效控制生產條件外，還需認真把握好關鍵加工工序質量的具體變化趨勢，實施動態管理，并針對問題及時采取優化改進措施。

1.2 生產加工環境的控制

機械制造企業在開展機械加工生產活動前，必須加強對生產加工環境條件的控制。機械制造企業管理部門要協調好各個部門，提供符合國家技術生產標準的環境條件[1]，嚴格督促相關生產加工人員按照企業規章制度規范操作，并根據生產條件優化與改善機械產品的加工工序，不斷提高機械產品質量控制水平。

1.3 計量測試條件與不良產品的控制

在機械加工質量控制作業中，計量測試條件會影響到產品質量數據的準確度，質量控制人員需要進行嚴格控制，明確內部檢定制度，結合產品加工生產情況合理采用計量器具。此外，機械制造企業還需要加強對不良產品的質量控制工作。企業要專門成立質量管理部門，由專人負責不良產品的篩選檢測工作，質量管理人員還需充分掌握整體質量管理信息，避免多次發生類似事件，影響機械加工環節的順利進行。

2 影響機械加工質量控制的相關因素

2.1 加工操作定位誤差因素

在機械加工過程中，加工操作定位誤差會導致產品質量出現問題，操作定位誤差包括以下幾個方面：①基準重合誤差。機械加工人員在精準點確定作業上必須嚴格按照機械產品加工圖紙的相關設計要求，基于產品零部件實際尺寸大小和表面位置去科學確定加工數據信息，加工操作人員要科學明確加工零部件的加工基準，倘若由于加工操作人員個人失誤因素導致無法準確分析判斷出加工零部件的幾何要素，則會引發加工基準選取不合理的現象，促使加工操作產生基準重合誤差[2]，從而影響到機械加工的整體質量。②定位副制造誤差。在機械加工實踐操作過程中，加工操作人員可以在夾具中定位元件制造精度與設計尺寸公差允許范圍內展開零部件加工作業，但是需要根據相關加工設計要求優化調整定位元件尺寸。當夾具定位元件精度不精確時，在與定位副相互配合過程中將會出現加大的間隙，而操作人員在該間隙下進行加工操作就會容易產生定位副制造誤差問題，影響機械產品加工質量。

2.2 加工過程中機床幾何誤差因素

在機械加工過程中，機床幾何誤差因素也會影響到產品加工質量。機床幾何誤差通?？梢苑譃橹鬏S旋轉誤差、導軌誤差及傳動鏈誤差3種類型。其中，對機械加工控制質量影響最大的機床幾何誤差是主軸旋轉誤差，機床主軸作為機械加工操作人員對機械零部件展開夾緊操作的重要基礎設備，能夠將加工動力穩定持續傳遞給機械部件。機床幾何誤差中的導軌誤差發生原因通常是導軌存在磨損情況，由于導軌能夠決定任何一個機械部件在機床的具體位置，因此一旦機械部件加工位置在機床上出現偏移，就會影響到機械部件的加工質量。傳動鏈誤差的發生主要是傳動鏈兩端出現相對運動造成的，要想避免機床各項幾何誤差的出現，機床管理人員日常要加強對該項設備的檢修維護工作，避免機床各部分設備出現故障問題影響到機械加工質量。

2.3 加工過程受力變形誤差

受力變形誤差也會影響到機械加工質量，其內容主要包括以下幾個方面。

（1）工件本身具有的剛性會導致工件產生變形問題，該因素會導致加工操作人員在進行加工時出現質量問題。

（2）當加工操作人員使用工具時，由于加工工具剛性的影響，工具桿將不可避免地受到不同程度的外力作用，導致加工過程出現質量問題。

（3）在機械加工過程中，機床剛度會受到機床設計制造技術的限制，在市面上絕大多數的機床在實踐生產和安裝過程中，都或多或少會受到其載荷和變形不成線因素等的影響。操作控制人員要想有效降低該因素對加工質量的影響[3]，就必須通過專業拆卸操作進行有效控制，要注意的是如果加工操作人員采用了錯誤的優化調整方法，不僅會降低機床加工整體質量水平，還會導致成本增加。

3 機械加工過程中質量控制的主要措施

3.1 創新綜合采用多種質量控制方法

機械制造企業要想提高加工過程中的質量控制水平，就必須加強對機械操作人員的專業培訓工作，不斷提高他們的業務能力。比如，原始誤差轉移法通常被廣泛應用在工件加工過程中，以解決工藝系統的受力變形、幾何誤差等問題，當機械制造企業在難以有效提升機床精度的情況下，可以安排專業人員從加工夾具、加工工具等方面著手，科學采用原始誤差轉移法，促使機床幾何誤差成功轉移到不會影響機床加工精度的方面中。當操作人員在進行磨削主軸錐孔時，為了有效提升其余軸頸同軸度加工質量，需要運用到加工夾具去提升加工質量。機械制造企業要想提高精密件加工質量，就需要指導操作人員合理使用誤差均化。比如，當操作人員在進行毛坯加工作業時，經常會遇到工件材料性能產生變化的情況，促使原始誤差的改變，這樣將會導致加工工序最終發生較大誤差。為了解決該誤差問題，需要針對原始誤差進行科學分組，充分保障各個小組工件加工尺寸的均勻性，最大限度地縮小整批工件的尺寸分散氛圍，全面提升機械加工質量控制水平。

3.2 合理控制降低機械加工初始誤差發生率

機械制造企業在機械加工生產活動中涉及眾多內容，主要涵蓋加工零部件所要運用到的刀具、機床及各項加工工藝技術等。而當加工操作人員在運用這些基礎設備展開機械加工活動時會存在一定的誤差，這樣一來就會促使機械零部件加工出現初始誤差。機械加工設備自身原因導致的原始誤差值是零部件加工產生誤差的重要原因之一，因此加工操作人員需要合理控制降低加工初始誤差發生率，確保最大限度地減少零部件機械加工誤差，充分保障機械加工整體質量。比如，通過采取有效措施提高機械刀具、夾具及量具等的精度，從而有效控制加工系統受力和變形產生的誤差，減少由于加工而引起的變形誤差;工作人員注意刀具保護工作，避免刀具由于產生嚴重磨損導致機械加工過程的變形誤差[4]。操作人員要想抵消掉加工工藝中存在的原始誤差，就必須充分發揮出誤差補償法的作用，基于人為設定一個原始誤差展開科學補償，這樣能夠有效降低加工誤差，全面提升機械加工精度。

4 結語

綜上所述，現代機械加工企業要想保障自身建設穩定持續發展，確保在最低成本下創造出最大的社會效益和經濟效益，就必須加強機械加工過程中的質量控制工作。機械加工企業要組建起高能力、高素質的加工操作人員隊伍，強化員工專業培訓教育工作，促使他們嚴格按照企業規章制度規范操作，熟練掌握運用各項質量控制方法，結合不同類型加工誤差產生原因，科學設計并應用解決方案，從而有效降低原始誤差，減少和控制機械加工誤差，幫助企業提升機械加工整體質量水平。

參 考 文 獻

[1]謝旭亨.機械加工過程中的質量控制[J].工程技術，2018（5）：48-49.

[2]徐富昌.機械加工質量控制與診斷技術探析[J].信息通信，2017（8）：25-29.

[3]楊曉嵐.淺談機械加工質量技術控制[J].科技信息，2018（13）：167-169.

[4]趙明光，易紅.網絡化制造環境下機械加工質量控制系統的設計與實現[J].中國制造業信息化，2019（2）：142-

143.