石油機械加工制造特點及質量控制分析

林哲銳 徐歡

摘 要：隨著經濟的快速發展，在石油化工企業中自動化控制得到了越來越廣泛的應用。加強對自動化控制的應用，有助于提升石油化工企業的經濟效益、生產安全性。論文針對自動化控制在石油化工企業中的應用及發展進行論述，以期為相關人員提供參考。

關鍵詞：石油化工設備;施工質量;管理與控制

中圖分類號：TE65 ? ? 文獻標識碼：A

引言

隨著科技的快速發展，石油化工企業不斷在開展自動化控制變革。在石油化工領域中，通過大力運用和推動自動化技術，并結合前沿科技，可以顯著提升自動化控制水平，使企業的生產效率更高，保證安全生產，最終實現石油化工企業的可持續發展目標。

1.石油化工企業實施自動化控制的現實意義

1.1 有助于提升競爭力

無論企業是中型還是大型，想要提升自身的市場競爭力，就需要重視并加強企業的自動化和信息化管理。在石油化工企業中，其中一項重要的體現信息化的內容就是自動化。通過應用自動化技術有助于提升石油化工企業的生產量，通過先進的自動化生產技術，有助于提升石油化工企業的生產效率。同時，因石油化工企業的特殊性，提升自動化控制水平，可以減少人員現場作業，從而降低人員失誤概率、減少異常情況下的人員傷亡，具有非常重大的現實意義。

1.2 有效滿足人們需求

隨著市場競爭的日益激烈，企業想要提升自身的生產效率和競爭能力，就需要不斷吸取國內外的先進生產技術，在國民經濟中讓石油化工發揮更大的效用，從而保證人民日益增長的需求得到有效滿足。我國的資源十分豐富，但目前對于能源的需求不斷增加，所以需要對石油資源進行合理且高效率的應用。因此，需要重視發展石油化工企業的自動化生產。自動化生產除了可以預防各種人工操作導致的安全隱患外，還可以有效降低安全隱患和生產成本，通過對生產產業結構進行優化，可以使企業自動化生產的水平得到有效提升。

2.石油化工設備及施工管理與控制的策略

2.1加強對設備及施工的重視

一是制定明確的規章制度，提高職業安全意識，為職業安全提供保證。例如，在施工過程中，經理必須根據實際情況檢查施工人員的工作。要求管理人員報告施工情況，并允許施工人員提交工作要約等，以民主方式提高全體人員的積極性。然后以身作則，給予管理人員足夠的余地，以確保所有任務順利，有序地運行。第二，增加資金投入，改善基礎設施。結合有關法律法規，企業發展，建設運營條件等因素，合理科學地制定管理規則，不斷優化管理績效，促進科學規范的管理體系。最后，堅持“走出去”原則，積極向其他石化公司學習管理最佳實踐，以確保有效的監督和管理工作。通過明確管理人員的權利和責任，明確施工人員的工作內容，進一步提高了設備??質量和施工控制水平。

2.2壓力容器熱處理預防焊接變形

為控制塔體垂直度，進而保證塔內件的水平度，需要進行焊接變形預防處理。裝置塔內件在分段焊接的過程中，通常因為材料自身薄厚不均而導致加熱和冷卻的速度不一致，并且由于材料強度和重力作用的影響，會產生變形，影響塔盤水平度。因此需要進行壓力容器熱處理焊接，在底部和內部設置合理支撐，對塔內件變形進行約束。對于內部支撐結構，最可靠的方式是米字支撐，這種米字支撐結構由六根支撐管和中心環形連接組成，使受力分布較為均勻;每個支撐管由若干小短管組成，可以對不同長度和厚度的塔內件規格進行調節，滿足不同塔內件的尺寸需要，并且拆卸也比較方便，可以重復使用。對于支撐底座，一般選擇鞍式支座結構，其中最重要的是支座包角角度，為保證穩定性和可靠性，選擇150°包角;根據設備塔內件的結構尺寸確定支撐底座的數量和位置，布置間距應大于2倍的塔內件直徑，塔內件直徑過大時，可減少間隔距離，同時增加支座數量。

2.3 提升自動化控制綜合能力

在運用石油化工企業自動化控制期間，需要不斷改進和創新自動化控制工作，根據石油化工行業的實際情況，制定與實際情況相符合的科學合理的控制模式，促進企業之間的兼并、聯合，實現優勢互補。根據實際的生產情況對智能調節器性能的反饋控制系統進行有效改進，保證所設計的方案為最佳方案，所選擇的控制方式為最佳方式。雖然目前的最優控制和自適應控制尚存在許多不足，但各個領域對其應用十分廣泛。除此之外，通過變分法可以嚴格控制系統對壓力和溫度等因素的承受能力，使自動化控制的綜合能力水平更高。石油化工企業為提升生產效率，還需要對生產設備進行精確化，精確化每個環節的生產數據，從而有效細化生產。利用最新的互聯網技術對自動化生產進行數據控制，而不再使用傳統的單一且會出現較多失誤的人工操作，不斷完善和合理化石油產業的自動化生產。

2.4 進一步加強焊接質量控制和管理

焊接質量是保證石化管道安全的重要因素，為了保證焊接中各項工程問題都可以得到有效解決，需嚴格按照焊接規定進行處理，尤其是一些對焊接質量造成影響的問題。在完成施工后，焊接人員需在單線圖上將每個焊接完的點標注好具體位置并按順序進行記號，這樣可以方便維修人員定期的檢查，讓焊接點的質量得到保證。第一，焊接前。在進行管道焊接之前需要仔細檢焊接材料以及零部件，保證焊接材料的數量、質量和預想方案一致。焊接人員需要在焊接之前，熟悉焊接工藝并且充分了解焊接流程。第二，焊接過程。在進行焊接的過程當中，需要嚴格按照焊接流程進行焊接工作，并且在焊接完一段后才能對另一段進行焊接，在焊接管道時，需要嚴格注意管道焊接之間的緊密性。第三，焊接后。在完成管道焊接后，焊接人員需要檢查焊接相關部位。而后工程負責人需要采取隨機抽查的方式對焊接管道進行檢查，保證管道焊接的質量。對于焊接縫，一定要遵循先檢查再處理的方式。進行熱處理時需要嚴格控制溫度，防止處理焊縫時對管道產生損傷。

結束語：在經濟全球化的背景下，企業想要獲得長足發展，就需要在生產中不斷提升科技含量，在石油化工企業中，則體現為不斷追求與創新新的科技設備。所以石油化工領域中自動化控制技術需要不斷進行改革和創新，從而促進石油化工行業的發展，有效保證了生產的規范性和安全性，推動生產效益的提高。

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