影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施

柳銀海

摘 要：對于壓力管道，它作為一種特種設備，對技術操作以及安全性能都有著較高的要求，那么，在實際的安裝過程中，需要嚴格遵守相應的規范與要求，只有這樣，才能提升壓力管道安裝的整體質量。由于焊接環節在實際的安裝工作中具有一定的重要性，所以必須要確保該環節操作的規范程度，否則，將會引發一系列的質量問題。本篇文章主要分析了影響壓力管道焊接質量的因素，并有針對性地制定了完善的質量控制措施。

關鍵詞：壓力管道;焊接;質量控制

一、引言

近年來，壓力管道得到了廣泛應用，尤其是在物料運輸方面，充分的發揮出了其自身的作用和價值，并且壓力管道結構強度的高低與安裝焊接質量之間有著密切的關系。因此，需要相應的工作人員根據壓力管道的具體情況，制定合理、有效的質量控制方案，進而確保了壓力管道運行的穩定性能以及安全性能。

二、壓力管道焊接過程中存在的質量問題

（一）裂紋

在壓力管道焊接工作中，經常出現的問題就是裂紋，并且該問題直接影響著壓力管道運行的質量和安全性能。在高溫環境下，如果壓力管道的焊材與母材的原子之間不能充分的融合在一起，就會產生一定的破壞力，從而使壓力管道焊接接頭出現裂紋、裂縫問題。

（二）氣孔

在眾多因素的影響下，壓力管道經常會出現氣孔問題，但大多數原因都是因為在進行管道金屬熔融時，它的冷卻速度超過了正常范圍，不能及時的排出壓力管道熔融的氣體，這些氣體就會被密封到焊縫里面，進而導致壓力管道出現了氣孔問題。除此之外，引發壓力管道焊縫出現氣孔的因素還包括電弧長度不足、焊接人員的操作不規范等。

（三）夾渣

夾渣也是一種常見的質量問題，通常分為金屬夾渣和非金屬夾渣兩個類型。由于壓力管道焊接人員的技能水平不一樣，所以導致壓力管道產生夾渣的形狀也各不相同，比如鎖鏈狀、條紋狀和斑點狀。當壓力管道出現夾渣問題時，大多數是因為焊接人員沒有及時做好壓力管道的焊縫位置處的清理工作。另外，如果焊接工藝與實際的規范要求不符合，在一定程度上也會使壓力管道焊縫出現夾渣。

（四）未熔合或未焊透

在壓力管道焊接過程中，經常會發生未熔合或未焊透問題，并直接影響著壓力管道焊接的整體質量。一般情況下，焊接人員的操作不規范或者壓力管道焊接坡口的形狀不規范都是造成的未熔合和未焊透問題產生的因素，在這些因素的影響下，使壓力管道的焊接表面無法充分的熔合在一起，進而出現了未熔合與未焊透等問題。

三、壓力管道安裝焊接質量控制的措施

（一）合理地選擇和管理焊接材料

在實際的壓力管道焊接過程中，主要應用的材料就是管材以及焊材，那么，在選擇管材與焊材時，應確保采購人員具有足夠的經驗，并嚴格檢驗材料的合格證書、規格、類型以及使用性能，當各項標準全部符合要求后，就可以選購材料了，這樣一來，可以進一步確保材料的質量。當完成材料的采購工作之后，需要按照壓力管道的焊接流程，合理的擺放管材和焊材，以免受到各種因素的影響而降低材料的使用性能。值得注意的是，當材料到達施工場地時，若發現異常情況，損壞、質量不一致以及質量標識文件不符等問題，就應及時聯系生產廠商進行材料更換，千萬不可以忽視材料的質量問題，如果把這些有質量的材料應用到壓力管道的焊接工作中，就會對壓力管道的焊接質量產生直接影響。另外，在焊接材料的存儲過程中，必須要根據相應的規范以及材料自身的特點，在焊接材料領用時，工作人員應根據焊接工藝的要求來確認焊接材料的型號、規格以及材質，以免出現誤領誤用的現象。在使用焊接材料之前，應按照相應的規定對其進行烘干，然后對焊接材料和管道進行再次檢查，進而確保所使用的材料能夠符合焊接要求。

（二）壓力管道安裝焊接過程控制

為了能夠更好地控制壓力管道安裝焊接的過程，就需要焊接人員做好技術交底工作，并根據焊接工藝卡的各項要求開展焊接工作，確保焊接的速度以及溫度的控制都要與焊接工藝卡的規定相符合。同時，還應及時檢查和調整焊接設備的參數。在壓力管道安裝時，應利用分段預制組裝和自動焊的方法，這樣一來，就可以使焊接的質量得到明顯上升，并確保焊口布置的合理性，盡量不要選擇空間小、環境差的位置。此外，相關部門應加強重視壓力管道安裝焊接的自檢與互檢工作，對焊接中出現的缺陷問題進行及時處理，防止這些缺陷問題影響下一個環節的操作。在處理缺陷問題時，必須要根據返修焊接工藝卡的規范要求，應注意的是同一個焊縫位置的返修不能大于兩次。

（三）預熱和焊后熱處理

在壓力管道安裝焊接中，需要相應的焊接人員按照焊接材料的類型、厚度以及使用條件等內容，利用焊接預熱或焊后熱的方法對壓力管道進行處理，只有這樣，才能降低壓力管道焊接接頭出現裂紋問題的可能性。對于預熱處理，它是在壓力管道坡口的兩側位置處進行的，并借助內、外部共熱的方法來避免局部出現過熱的現象;對于焊后熱處理，它需要對管道焊接接頭進行加熱，當到達一定溫度時，需要使溫度保持一段時間，然后再使其逐漸的冷卻，在一定程度上，可以有效地消除焊接的應力，進而確保焊后熱處理的質量。

（四）壓力管道的焊接檢驗

對于壓力管道的焊接檢驗工作，通常包含焊前、焊中以及焊后檢驗。在實際的檢驗工作中需要從以下幾點進行：

1.檢查焊接所使用的焊絲和焊劑是否與設計要求之間相符合。

2.確保對接焊縫與螺旋焊縫之間的連接位置處的平滑程度，防止應力集中在一起。

3.對焊接現場做好保護工作，以免受到天氣因素的影響。

4.確保焊接起弧和收弧位置處的質量，在收弧時應對弧坑進行填滿處理。

5.應把焊條烘干后放到保溫筒里面。

6.當完成焊縫工作后，需要對飛濺物、藥皮以及焊渣進行及時清理，并全面性的檢查焊縫的表面。

7.當檢查完成后，需要采用射線檢測的方法來返修不規范的焊縫，若該管道有熱處理的要求，就應在返修工作結束之后對其進行熱處理。

四、結束語

由于壓力管道的安裝質量會對壓力管道的使用時間有著直接影響，所以在壓力管道安裝中必須要控制好焊接質量。那么，影響壓力管道焊接質量的因素有很多，比如焊接工藝、方法、環境、材料以及工作人員等等，因此，需要從各個方面來優化和改善焊接環節，進一步提升焊接的整體質量。

（作者單位：甘肅利華水電工程有限責任公司）

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