提升牛仔布與牛仔服裝質量檔次相關技術探討

泮志連 程四新 章友鶴

摘 要：分析了牛仔服飾的特點、我國牛仔產品在國際市場中的地位及與先進國家在品種質量上的差距，并對提升我國牛仔產品品質與檔次作了分析與探討，指出：要使我國生產的牛仔產品縮小與先進國家的差距，必須從提高牛仔用紗品質、改進牛仔布染色工藝，提高染色牢度，采用先進的后整理技術及開發新型彈力牛仔面料與牛仔服飾配套等方面進行技術創新與工藝改進，向多品種、多色彩、多功能、多用途的“四多”方向發展，以嶄新的面貌在國內外市場上展現新一代牛仔產品風貌，以滿足人們對牛仔服飾高品質的需求。

關鍵詞：牛仔面料;牛仔服裝;技術創新;品質提升

由牛仔布制成的牛仔服飾，因穿著隨意、耐洗、耐磨等特點，備受國內外消費者喜愛，已成為除西服以外唯一百年不衰的服飾品。但隨著牛仔布產能的不斷擴大，行業內相互競爭也日趨激烈，反映在牛仔產品的質量與檔次上相互競爭，如果生產企業能及時推出質量優、檔次高、款式新穎等牛仔產品，就能在市場上占有領先地位。我國目前是世界上生產牛仔布最多的國家，年產量已超過40億米，占國際牛仔布生產量的1/3以上。但從產品的質量檔次上分析，仍與國際先進國家有一定差距，因此如何通過技術創新與工藝改進，用新一代牛仔產品來占領國內外市場，參與國際競爭，這是國內牛仔產品生產企業極為關注的課題。據我們了解在最近召開的2019中國牛仔年會上，與會領導與專家圍繞提升我國牛仔產品的品質與檔次進行了廣泛的討論與交流，形成了許多共識，一致認為要使我國生產的牛仔產品縮小與先進國家差距，要從提高牛仔用紗質量，改進牛仔布的染色與織造工藝，發展新型的彈力牛仔織物及采用先進的后整理技術等4方面進行技術創新與工藝改進，改變牛仔產品使用原料較單一、織物品種少、色澤較單調的格局，向多品種、多用途、多色澤、多功能的“四多”方向發展，以嶄新面貌在國內外市場展現新一代牛仔產品的風格。現根據2019牛仔年會上交流與討論達成共識的要點探析如下，供同行參閱與借鑒。

1? ? 提高牛仔用紗質量，尤其是紗線強力，是降低織造斷頭，提高牛仔布面質量的關鍵

當前隨著紡織技術進步與牛仔品種的發展，對牛仔用紗質量提出了更高要求。這是因為目前牛仔布的織造普遍采用無梭織機（劍桿織機或噴氣織機）取代傳統的有梭織機。無梭織機織造牛仔布主要特點是速度快（有梭織機的2～3倍）、門幅寬（引緯門幅超過150cm，比有梭織機加寬了50%以上）。無梭織機在高速運轉時，經紗要承受多次的開口拉伸紗線，緯紗要增加引緯長度，這對紗線的強力及毛羽有極高要求。為保證織機正常運轉，要求經向百根萬米斷頭率控制在0.8根以內。經紗斷頭多，布面接頭就多，就會影響布面風格;緯紗斷頭多，布面會形成百腳疵布。此外，近幾年來牛仔面料正在向輕薄型及多樣化發展，過去以粗支紗為主（6～16Ne），現在正向中細紗支發展，最細紗支達32Ne。因細紗支單紗強力比粗支紗要低，故對紗線的強力不勻率與條干不勻率提出了較高要求，紗線條干要均勻，粗細節少，接頭強力要達到原紗強力80%及以上等高要求。牛仔布織造前的染色工序也普遍采用了繩狀染色機，它比漿染聯合機增加了一道分經工序，即將染好色的繩狀經紗球在承受大張力下分解成片狀經紗再去漿紗。在分經過程中，經紗也承受了較大的張力，紗線強度低就會造成經紗斷裂。從上述織造工藝的變化，以及牛仔布品種的發展看，均對牛仔用紗的質量，尤其是紗線的強力提出了新的要求。這次牛仔年會上與會專家對提高牛仔紗的質量及紗線強力提出了4方面的主攻方向。

1.1? ? 要提高牛仔用紗的斷裂強度

措施有：1）用純棉紡紗時，在配棉中控制好短絨率，要求在12%以下。2）要優化梳棉工藝，盡最大限度減少纖維損傷，降低梳棉條中的短絨率。3）在紡紗流程中要控制好半制品回潮率。開清棉回潮率控制在8.0%以上;筒紗要吸濕平衡≥4小時，使成品出庫回潮率達到7.5%以上。4）優化紡紗工藝，努力減少成紗細節及弱環紗，以降低織造加工時經緯向斷頭率。5）生產牛仔竹節紗時，控制基紗正偏差，以提高竹節紗強力。6）要采用賽絡紡和集聚紡技術，提高成紗強力，減少毛羽，使織造時開口清晰，并能承受較大張力，以降低織造時的經緯向斷頭率，提高生產效率。

1.2? ? 要提高牛仔紗的接頭強力

據對多種捻結器捻結強力檢測，捻接處的紗線強力普遍只有原紗強力的60%～70%之間，捻接強力低是影響整經斷頭多的主要原因之一。且隨著用紗支的提高，捻接強力越低，而整經斷頭增加，易造成整紗張力差異，進而影響后工序漿染一致性，嚴重時會導致牛仔布面出現條影等病疵。故要從捻接器型號選配、捻接工藝調整、加強捻接器維護保養等方面做好工作，來提高捻接處紗線強度達到原紗強度的75%以上，以減少整經和織造時的斷頭率。

1.3? ? 要從加強管理入手，降低百萬米切疵率

從經紗斷頭分析，斷頭類型包括打絞、回絲附入、自捻接頭、飛花、條干不勻、千米棉結、粗節、細節、弱捻紗及細紗接頭不良等。而成紗百萬米紗疵較高，從原料到成品排查，發現細紗工序存在問題較多，如風箱花、羅拉與膠輥清理不及時、擋車工清潔巡回周期長、細紗捻系數偏小、車間溫濕度控制不到位等。而條干不勻、粗節、細節、棉結多、十萬米紗疵多和漏疵是造成整經和織造斷頭高的主要原因。除上述要加強現場管理控制半制品短絨增長及穩定車間溫濕度控制等措施外，并根據10萬米紗疵的切疵標準來優化電子清紗器的切疵參數，加嚴對短粗、短細節設置，使牛仔紗質量達到生產要求。

1.4? ? 要控制好牛仔紗的重量偏差與重量不勻率

由于牛仔布的價格是按每平方米布的克重來計價，故紗線的重量偏差要嚴格控制在標準規定的范圍內，避免超重或偏輕。而紗線的重量不勻率是反映紗線長片段不勻的情況，重量不勻率會影響布面的平整度，甚至會在布面出現厚段與薄段，染色后會出現色檔，嚴重影響牛仔面料的質量。故紡紗時要十分重視紗線的重量偏差與重量不勻率的控制。控制方法除加強生產現場管理中輕重條搭配外，要采用在線半制品自動化智能化監控等技術，如開清棉工序的自動控制棉流量，降低梳棉條的重量差異，在末道并條上加裝自調勻整裝置及時調控輸出條子的重量差異，在粗紗工序采用多電機智能控制的懸錠式粗紗機，使粗紗實現恒張力紡紗，減少大、中、小紗與前后排粗紗的卷繞張力差異，清除粗細節粗紗產生，使細紗紡出的紗線重量不勻率控制在2.0%以下，使織成的牛仔織物表面平整，染色均勻，無染色瑕疵。

2? ? 提高牛仔產品的染色牢度，尤其是摩擦色牢度，是提高牛仔面料和服裝質量的重要關鍵

前述牛仔服飾是一種時尚流行的服裝面料，深受消費大眾的喜愛。但目前隨著人們對牛仔服飾要求不斷提高，對牛仔面料的耐磨擦色牢度的質量也提出了新要求。如牛仔服飾耐摩擦染色牢度差，使面料上染料易脫落，這不僅影響服飾質量，也對人體產生不利影響。由于較長時間以來牛仔面料均采用靛藍染料染色，在穿著和水洗過程中，織物表面易掉色，這是由染料性質決定的。因為靛藍染料不溶于水，在染色前要將其還原成可溶性隱色體鹽，利用隱色體鹽對纖維素纖維的親和力上染纖維，再經氧化成為不溶性的靛藍顆粒固著在纖維上實現纖維著色，但它與纖維之間幾乎沒有化學鍵進行連接，這是靛藍染料染色牢度較低的主要原因。在傳統牛仔布生產中，為了突顯牛仔面料藍中透白的“牛仔風格”，原國家標準和牛仔布行業標準中，對其染色的摩擦色牢度等級都未作硬性規定，要求較低。但目前隨著牛仔面料生產品種的增加和穿著人群范圍的擴大，尤其是作嬰幼兒及兒童服飾時，為了保護嬰幼兒及兒童的身體健康，避免在穿著過程中因脫色對人體健康造成危害，國家在2015年制訂的GB31701《嬰幼兒及兒童紡織品安全技術規范》中明確規定了牛仔布的染色摩擦色牢度，濕態時必須達到3級以上，干態時要求更高，并作為強制執行標準。這對牛仔產品的染色加工提出了明確要求，既要使牛仔產品有牛仔風格，又要著力改善牛仔產品的染色牢度，尤其是要提高其干濕態時的摩擦色牢度。

如何提高牛仔產品的染色性能，尤其是摩擦色牢度，也是2019年牛仔年會討論的一個熱點。從年會上相關專家的發言及交流材料中可看出，近幾年來國內大專院校及相關研究機構及牛仔布生產企業，圍繞提高牛仔產品的染色牢度，尤其是耐摩擦色牢度已進行了多次試驗研究，并采取了提高色牢度的相關措施，取得了一定成效。

上海紡織科學院李慧霞等專家對提高牛仔面料的摩擦色牢度進行了多次研究與試驗。她在《針織牛仔高品質技術研究》一文中指出：提高牛仔面料濕摩擦染色牢度，關鍵是沉積在纖維或紗線表面的染料在濕態摩擦時轉移到貼襯布上的能力，對于非反應性的染料和涂料，減少其濕態摩擦系數或通過成膜減少染料與摩擦貼襯的接觸程度是一個有效途徑。而使用耐摩擦色牢度提升劑ZY-303A，就是基于這一機理，在一定反應條件下在面料表面形成非連續性的彈性膜，可使濕態環境中降低面料摩擦系數，并減少染料與襯布的接觸概率，從而提高牛仔面料的濕摩擦色牢度在3級以上。

石家莊美施達生物儀公司為改善靛藍牛仔面料干濕摩擦色牢度進行了多次試驗。通過多次試驗后，提出采用聚氫酯型干濕摩擦提升劑和陽離子型固色劑的共同作用，也可提升靛藍牛仔面料的摩擦染色牢度。該公司任松鶴撰文指出：牛仔織物經紗染色要求白芯大，表面顏色深，在追求環染效果同時，需要在水洗后表面掉色形式不同的物理摩擦強度造成褪色效果層次化。而采用主要成分為水性聚氫酯的干濕摩擦提升劑能有效的改善靛藍牛仔面料的摩擦牢度。這是因聚氫酯會產生類似粘合劑的作用，在織物表面形成一層薄膜對染料進行粘合和封閉，在合適的條件下，會對染料完全包覆在織物表面，有了薄膜的保護，摩擦后布面就不易掉色，可有效的改善牛仔織物的耐摩擦色牢度。文章還指出，在使用干濕摩提升劑處理前，先用固色劑對織物進行預處理，比單用干濕摩提升劑處理效果更佳。同時使用干濕摩提升劑用量與烘焙溫度也會影響織物干/濕態摩擦色牢度。該公司通過試驗得出：干濕摩提升劑用量20%，固色劑用量10%，在130℃烘焙溫度處理后，牛仔面料的耐干濕態摩擦染色牢度最佳。

佛山馬大生紡織公司是一家生產牛仔布的企業，他們以生產的全棉牛仔面料和牛仔服飾為研究對象，在生產實踐中總結出：牛仔面料與服飾的耐摩擦染色牢度，與使用染料、漿染設備、漿染工藝以及水洗工藝有關。一是與使用染料的形態和顆粒有關。顆粒越小，染料的均勻度越高，有利于提高耐摩擦沾色牢度;二是與染色工藝有關。由于經紗染色是瞬間浸泡，氧化主要是借作空氣的氧進行的，染色和氧化的次數都對纖維吸附染料有著很大的影響;三是與染色設備有關。目前有繩狀染色和片狀染色2種，繩狀染色又稱球經染色，要經過球經――染色――分經3種設備;片狀染色即采用漿紗和染色聯合機，染色后再漿紗1次完成，兩者不僅是設備上的差異，也是工藝上的差異，對耐摩擦染色牢度的影響是有差異的;四是與前處理工藝有關。前處理工藝是指紗線染色前的預處理，如紗線所含雜質越少，其吸附染料的能力就越大，對應的耐摩擦色牢度就能提高。五是與紗線染色后的水洗有關。水洗的目的是去除染色后紗線表面的浮色，浮色越多，耐摩擦染色牢度就越差;六是與后整理工藝有關。后整理工藝是指對牛仔坯布進行加工，包括燒毛、退漿、預縮、絲光等，及制成服裝后的水洗，不同的后整理方法也會影響坯布和服飾的耐摩擦染色牢度。

針對以上原因，為了使牛仔面料的耐摩擦染色牢度達到標準要求，佛山馬大生紡織公司近幾年采取了相應措施：1）采用水劑靛藍染料為染色主體染料。從靛藍染料上染過程來分析，染料顆粒或形態對織物的耐摩擦色牢度有較大影響，而靛藍染料有水劑和粉劑2種，而水劑靛藍染料由于顆粒細，干濕摩擦染色牢度（沾色）均優于粉劑靛藍染料，尤其是干態摩擦色牢度（沾色）可達到4～5級。2）優選染色道數和染料濃度。研究表明，染色時采用低濃度與多道數（9～10道）也有利于提高耐摩擦色牢度。3）對紗線在染色前采用煮煉預處理：去除紗線中的雜質可使纖維與染料之間吸附力增強，也可提高耐摩擦的沾色牢度。4）紗線染色后對紗線進行水洗，水洗道數越多（從2道增加到5道），紗線表面浮色清洗越干凈，耐摩擦的染色牢度越高。5）采用繩狀染色機染色，其染色的透芯程度與染色牢度要優于漿染聯合機染色。6）對于紗號數與織物密度相同的牛仔面料，其經向和緯向的浮線越長，表面越平滑，摩擦因素越小，其耐摩擦的沾色牢度就越好。7）對牛仔坯布進行燒毛：可使布的表面光潔、毛羽少，因布面的摩擦因素減少，也有利于耐摩擦的沾色牢度提高。8）采用酵洗水洗方式能提高牛仔服裝的耐摩擦染色牢度。佛山馬大生紡織公司由于采取了以上多項技術措施使生產的靛藍牛仔布的耐摩擦色牢度顯著提高，干態時耐摩擦色牢度可達到4～5級，濕態摩擦沾色牢度也可達到標準規定的3級以上。

以上3家單位的研究與生產實踐說明，我國生產的牛仔布及服飾在提高染色性能，尤其是在提高干濕態的摩擦色牢度上已取得顯著成績，在縮少與國外牛仔布質量差距上邁出了一大步。

3? ? 提升彈力牛仔布的品質與檔次，擴大應用面，是這次年會交流與探討的一個重要議題

彈力牛仔布由于它穿著貼身，柔軟舒適，風格多樣，克服了傳統牛仔織物硬挺、色澤單調等缺點，故深受各類消費群體的喜愛，目前已成為牛仔產品市場的主流。但較長時間來用于作彈力牛仔布的彈性纖維，都是以氨綸絲為芯紗的彈力包芯紗作牛仔織物的用紗。從生產實踐表明：氨綸絲雖有許多優良性能，但也存在一定缺陷，尤其是強力較低，染色性能較差，在加工或穿著過程中如氨綸絲斷裂，就會造成無芯絲紗或無彈紗，同時氨綸絲的回彈性高達600%以上，尤其是中老年人群穿著時會感到有一定的壓迫感與束縛感，影響穿著舒適度。此外，在氨綸包芯紗的生產過程中如芯絲規格與外包纖維配合不當，還會造成因包覆不良出現露絲等病疵，經染色后因氨綸絲不上染而暴露在織物表面，影響產品質量，嚴重時會造成索賠。在這次年會上，與會專家認為：要使彈力牛仔織物既具有卓越的彈性伸長，又不增加牛仔布的縮水率和殘余回復率，并減少穿著時對人體的壓迫感和束縛力，使其品質和檔次提升，必須要從使用新型彈性纖維和新型紗線等方面入手，并根據市場和消費者的需求變化，不斷推陳出新，進一步改變彈力牛仔布的現有面貌。

3.1? ? 使用新型纖維

新型纖維的應用可賦予彈力牛仔織物更多功能與更優良的彈性回復性。新型纖維有外包纖維與芯絲彈性纖維2種，在外包纖維方面，要改變牛仔面料長時期用棉纖維的格局，可采用多種短纖維的混紡紗。麻纖維、竹纖維、絹絲、羊毛等天然纖維，麻賽爾、竹代爾、萊賽爾、莫代爾等新一代纖維素纖維，及滌綸、腈綸、錦綸等合成纖維，都可用于牛仔面料混紡紗中，同時采用多種纖維混紡可實現各種纖維性能互補，使制成的牛仔面料具有功能性的特點。在彈力芯絲方面，隨著化纖紡絲技術的提高，國內已可生產多種彈力絲，如T-400、PTT、陶氏XLA、coolmax，及錦綸網絡彈力絲、滌綸低彈絲等，都可用作彈力包芯紗的芯絲，可改變氨綸絲一家天下的格局，滿足彈力牛仔織物的不同彈性需求。如T-400是以PTT與PET兩種纖維并列的一種復合絲。它可利用兩組分長絲熱縮性的差異形成螺旋形三維卷曲結構，其彈性是普通滌綸絲的2～5倍，具有優良的彈性回復性能，即使經過500次重復拉伸，其彈性回復率仍可保持在95%以上，同時采用T-400彈性纖維作芯絲可避免氨綸絲不易染色、彈性過剩，及織物尺寸不穩定、使用過程易老化等弊端，其生產的彈力牛仔織物具有彈性、舒適、柔軟、挺刮、吸濕快干、尺寸穩定等多種優點，且在加工過程中比用氨綸絲生產的彈力牛仔織物簡單易控，能較好地展現柔美的體形，彰顯時尚個性風格。又如用coolmax網絡彈力絲來開發彈力牛仔織物可使其保持較好的干爽舒適性和透氣性。此外，彈力牛仔織物根據其風格要求，也可選用錦綸彈力絲和滌綸低彈絲作芯絲，選用錦綸絲可使制成的牛仔織物具有較柔軟的手感和優良的彈性回復;如果追求牛仔面料挺刮抗皺及洗可穿，可用滌綸低彈絲作芯絲，總之，廣泛使用多種新型纖維，既可使彈力牛仔織物具有多種功能，又可滿足人們對彈力牛仔織物的不同需求。特別是當今人們對綠色環保健康理念不斷提升，將優良品質的新型功能性纖維用于彈力牛仔織物，是今后牛仔織物發展趨勢之一。

3.2? ? 使用新型紗線

紡紗技術的發展使彈力牛仔織物的用紗也有了更多選擇，從而豐富了彈力牛仔織物的品種和內涵。當前普通牛仔織物多選用轉杯紡紗（又稱氣流紡），但其紗線強力較同號環錠紡紗要低15%～20%。近年來隨著環錠紡的技術進步，賽絡紡、緊密紡，及各種花式紡生產的竹節紗、段彩紗、彩點紗等新穎紗線先后批量生產，為彈力牛仔織物增加花色品種及檔次提升創造了十分有利條件。如：彈力竹節紗，已廣泛應用于彈力牛仔織物中，形成牛仔“無布不彈，無布不竹”的格局，使牛仔布的風格更多樣化，滿足了人們，尤其是年輕群體“求新求變”的時尚追求。雙芯絲彈力包芯紗，比單芯絲包芯紗具有更優良的彈性和彈性回復性能，用雙芯絲彈力包芯紗生產的牛仔布，能使織物的彈性伸長率和回復率有顯著提高，并可消除單芯絲包芯紗易產生的斷絲與露絲等病疵。不但可使牛仔織物的質量與檔次提升，同時也可減少單氨綸絲包芯紗生產的牛仔織物因彈性伸長率過大對人體造成的壓迫感和束縛力，提高了穿著的舒適性，受到消費者歡迎。經緯向均采用彈力包芯紗生產雙向彈力牛仔布，這是提升牛仔面料品質與檔次的一項重大創新。前述彈力牛仔布在國內已有較長的生產時間，但多數是經向或緯向單向彈力牛仔織物，而用雙向彈力牛仔布，又稱“四面彈”牛仔布制成的牛仔服飾，在穿著時可在360o范圍內無限制的動作，同時因其外包纖維均系棉纖維或纖維素纖維，具有吸濕透氣性好、染色性能佳、手感柔軟、穿著舒適及抗折皺、易洗快干等優良性能，并可克服傳統牛仔布的諸多缺點，受到消費者的好評，在牛仔服飾應用中正在不斷擴展，它將逐步取代單向彈力牛仔布，是提升彈力牛仔織物品質與檔次的一個重要途徑。

4? ? 做好牛仔布面料后整理是提升牛仔產品質量與檔次的關鍵

牛仔面料后整理一般有燒毛、退漿、柔軟、防縮整等幾個工序。牛仔坯布通過燒毛可以去除布面毛羽、雜質，賦予牛仔面料光潔的布面效果。通過退漿可以清除布面殘留的漿料，增加其織物的柔軟性。通過預縮加工可以清除織物潛在的內應力，使產品獲得穩定的外形，降低織物的縮水率，改善織物服用性能。此外，部分高檔牛仔面料還采用絲光工藝，使布面富有光澤、平整豐滿。因此做好面料后整理工作，是提升牛仔布及其服飾品質檔次的一項十分重要工作。在這次年會上，山東棗莊海洋王朝紡織公司著重介紹了松式柔軟整理與泡沫加濕整理等后整理加工新技術，指出，采用這些新技術取得了降低牛仔面料縮水率及改善牛仔面料彈性等方面的效果。

4.1? ? 松式柔軟整理

系采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理。其原理是面料由空氣氣流抽動輸送并高速喂入特殊的輸送管或整理通道，并通過特制的高效離心式鼓風機將室內環境里的空氣吹入整理通道，其吸風量可控制調節，使面料被氣流沖出加工通道時能釋放出累積的動能，面料受益于拍打中產生的機械作用能獲得良好的質地，手感更蓬松，懸垂度更好，尺寸穩定性增加。經過松式柔軟整理的牛仔面料可使緯向縮水率得到極大改善，但經向縮水率比傳統整理加工的牛仔面料沒有顯著的改觀，因此在松式柔軟整理加工后還需進行一遍泡沫加濕防縮整理。

4.2? ? 泡沫加濕整理

泡沫加濕整理是在松式柔軟整理后進行的。泡沫防縮整理與傳統防縮整理的區別在于加濕方法的差不同。傳統防縮在預縮機前采用兩道水槽加濕，而泡沫防縮整理在預縮機前不需經過水槽，而是通過起泡機將整理液以泡沫的形式將牛仔布料加濕，這種整理方法可大大降低面料的帶液量，并降低烘干用汽量，節約了防縮加工成本。通過泡沫整理后，面料的緯向縮水率變化不大，但經向縮水率得到明顯改善。通過上述兩種整理后制成牛仔服飾，由于縮水率得到有效控制，手感柔軟性提高，使服用的舒適性顯著改善，得到使用者的好評。

4.3? ? 多種整理技術的采用，賦予牛仔面料新的生命力

當前由于牛仔織物后整理技術的發展，多種整理技術的采用，賦予牛仔面料新的生命力。例如采用手工砂洗、激光鏤花、扎染、套染、局部染料、漂白處理、靛藍褪色處理等，可以使牛仔面料和牛仔服飾獲得個性化的效果。又如采用各種功能性整理，可使牛仔織物具有拒水、阻燃、防紫外線等功能。使牛仔面料和服飾向功能性轉變，提升檔次，提高附加值，并取得較好的經濟效益。尤其是近幾年來引入了做舊和復雜等后整理，使牛仔織物更具獨特魅力。一直以粗獷灑脫舒適耐穿風格受到青睞的牛仔織物與服飾，從“藍經白緯”發展為流行的雙面異色、彩色、竹節彈力等眾多風格，并將不斷嫁接其他紡織品外觀整理方法，以達到更自然經典時尚的效果，以新的面貌展現在國內外牛仔服飾市場，與國外牛仔產品相媲美。

參考文獻

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