方形貼袋模板制作工藝方法比較研究

賀小紅

摘 要：為了使服裝教學適應企業自動化、數字化和智能化需求，本研究以方形貼袋為例，利用常規縫制法和3種不同模板制作法進行比較。研究結果表明：智能化模板制作工藝方法所需時間更短，成品效果更好，大大提高了制作效率，降低了產品對操作者技能水平的依賴;同時也發現針對不同的面料性能和需求應采用不同的模板，才能更好地操作，進而提高制作效率和工藝效果。

關鍵詞：服裝工藝模板教學;方形貼袋;常規縫制法;模板制作法

近年來，隨著科技不斷革新，服裝企業的生產模式更加自動化、專門化、智能化、信息化，服裝工藝模板作為一種新型的加工形式，已在企業形成了規模化發展，在很大程度上降低了企業對工人的技術要求，做到了產品質量統一，生產周期可控，提高了生產效率和產品品質。

雖然服裝工藝模板在企業生產中已初具規模，但是其在服裝教學中的應用還較少，尤其在中等職業技術學校中更是少見。因此，為了適應服裝企業技術的發展，以及企業對相關人才的需求，探討和研究服裝工藝模板在教學中的應用勢在必行，服裝工藝模板教學必將成為一種新的教學手段和方法。

目前，在服裝企業和已開展相關研究的高等院校中，模板技術主要有口袋模板、領子模板、袖頭模板、收省模板、裝腰模板、銜縫模板……，每種模板的設計原理和形式基本相同，都是利用模具學中的工裝夾具和治具原理，采用自動化設備在有機膠板按工藝縫合要求設定的尺寸開槽。但為了達到不同的工藝要求，同一個部件也有不同的設計模板。

為了探討服裝工藝模板在服裝教學中的應用與效果，本研究選取方形貼袋作為研究對象，通過實驗對免燙貼袋模板設計和工藝操作進行比較，驗證模板在服裝教學中的優勢，同時分析不同模板制作方法的優缺點，以期為貼袋模板工藝教學和生產提供參考依據。

1? ? 實驗

選取口袋寬12cm、高14cm的男襯衫方形貼袋制作方法進行實驗;共采用4種方法進行比較研究，1種為常規工藝制作方法，其它3種為不同模板形式的制作方法，每種方法各做10組;實驗操作人員統一為剛學完襯衫制作的中職一年級學生，操作人員已學會了襯衫的貼袋制作，并接觸了模板工藝操作;實驗所用面料為統一的高密度棉胚布;實驗儀器為同一臺縫紉機。

1.1? ? 方形貼袋傳統常規的制作方法

工序一：根據口袋尺寸和放縫要求裁剪好相應的裁片，并畫好凈樣線（圖1A）;

工序二：按照凈樣線，將袋口位置反面向里2.1cm折轉2次，做到正反面都無毛邊，沿著折轉的位置壓緝0.1 cm，正面貼邊寬度2cm（圖1B）;

工序三：除袋口，其余3邊按凈樣線向里扣燙（也可借助扣燙板進行熨燙），做到左右對稱（圖1C）;

工序四：按照胸袋的位置，將袋布放端正不歪斜，一手按住袋布，一手把大身拉緊，距止口邊緝線0.1cm，下端緝成尖形（圖1D）。

1.2? ? 市場上常用的方形貼袋模板3種設計方法

貼袋模板一般由面板、底板、推拉板、免燙板、蓋板5層構成，圖2、圖3、圖4分別為浙江、福建、廣州某服裝公司制作完工的模板，都是將切割好的模板按照要求黏合固定，完成制作，而且設計原理也基本相同。圖2的方法二模板將底板、蓋板都做成一種造型，推拉板則根據手的位置進行了設計，免燙板超過面板高度。圖3的方法三模板在蓋板、底板的方向進行了改變，推拉板設計了拇指大的圓孔，很符合人體手指工學，免燙板造型優美，直接從袋口位置轉折做造型。圖4的方法四模板在面、底板上進行了大小區別，免燙板則在袋口上2cm位置開始轉折做造型。

1.3? ? 貼袋模板縫制工藝方法

所有模板縫制的工藝工序基本類似，本研究選取方法三（圖3）的模板進行示范與展示。

工序一：將袋布袋口貼邊折轉并緝線，貼邊寬2cm（圖5A），將袋布放置模板袋口的位置（圖5B）;

工序二：將免燙板按照袋口位置放在袋布里面，袋布3邊的縫份自然折轉（圖5C），將推拉板往上推，推至袋口位置，正好壓實折轉的袋口縫份（圖5D）;

工序三：將藍色衣片面料放在底板上，按住袋口3個角將面板蓋在底板上，袋口位置吻合（圖5E），確認袋口3邊袋布不松動，拿住模板放置在縫紉機壓腳下，將推拉板往下拉，拉至與面板底端平齊（圖5F）;

工序四：將免燙板從上端抽出（圖5G），機針放置在縫制槽中，沿3邊緝明線（圖5H）。

2? ? ?實驗結果及分析

由表1可知，在單個方形貼袋制作過程中，傳統常規法相對3種模板制作法所用的時間較長。常規法所消耗的時間主要集中在工序三的折燙3邊袋布工藝中，根據畫好的凈樣線進行折燙，在邊緣相交的地方由于轉折，厚度增大，不容易燙平服或者燙方正，因此需反復操作以使兩邊方正、對稱達到質量要求;模板制作法增加了免燙板，在制作過程中免掉了折燙這個步驟，只需要經過幾個簡單的放布、推板、壓板、拉板動作，即可很好地完成袋布定型，不需要反復折燙、歸正，在關鍵工序部分節約了時間。

將4種方法連續做1組（10個）方形貼袋所用的時間進行了統計（表2），發現制作1組（10個）方形貼袋所用的時間與制作單個方形貼袋所用的時間呈正比關系，而且使用常規法與模板法制作相差時間非常大。常規法制作時每個口袋需要單獨熨燙，所以每個口袋消耗的時間基本保持一致，制作10個口袋就是10個單口袋制作時間的總和;而使用模板法制作只需將袋布很好地放置，隨著模板使用過程中的靈活度增強，操作者不斷熟練，推拉免燙板的時間減少，也不需要消耗時間去燙臺進行熨燙，因此，整體制作時間節省了很多。

對4種方法制作1組（10個）貼袋的質量進行了比較（表3），發現使用常規法制作，由于在縫線時控制不好機器，在轉折處超出范圍，邊緣緝線寬度不一致，有4個貼袋需要返工制作（圖6）;使用模板法制作，因為有模板從兩側固定口袋邊緣四周，針槽處正好是需要緝線的寬度，在緝線過程只需轉動模板，縫出來的線跡不會歪斜，很少出現拆掉重做的現象，而且所有口袋能保持外觀基本統一，達到質量標準化（圖7、圖8、圖9）。

從表1、表2、表3各項數據對比中，發現利用模板法制作方形貼袋要明顯優于常規操作法。而實驗所選取的3種模板：其中方法二模板，很適合此次縫制選用的面料厚度，將口袋放置模板中，推拉的松緊程度很好，因此定型性比較好，縫制過程比較順暢，制作出來的產品質量較高，但在推拉板下端伸出的位置，寬度設計稍大，當面底板蓋合時，衣片會被下端的寬度推皺;方法三模板，由于在免燙板的設計上是直接從袋口位置開始做弧線造型，當免燙板放置在袋布里進行固定造型時，受力不是很好，不能很好地固定袋布，在制作過程中需多花點時間進行調整，以保證袋口位置的左右對稱，而推拉板人性化的開孔設計，非常符合操作過程的手勢，使操作過程緊湊;方法四模板，推拉板設計的面積較小，壓實袋布3邊時很難定型，而且底板和面板之間寬度比較大，以致實驗過程中使用的薄棉胚布容易松動，較難控制3邊在針槽中縫制的寬度，所以耗時稍長，質量不能達到所有統一的情況。因此，實驗結果表明利用模板制作方形貼袋時，模板一和模板二要明顯優于模板三，可以在服裝教學過程采用。

3? ? 結論

通過方形貼袋常規制作和3種模板制作方法的比較，可以得知：

1）模板法降低了制作時間，提高了產品品質，統一了質量標準;

2）針對這個實驗過程中選用的薄棉胚，模板一和模板二制作起來比模板三的效果更好，模板三更適合稍厚的面料操作;

3）針對實驗中所使用的面料，以及考慮學生操作過程中的舒適感，可以將模板一和模板二各自的優勢進行結合，設計開發更加適合于服裝教學的方形貼袋模板（圖10）。

設計開發的方形貼袋新模板共有7層，切割該模板時將蓋板、底板選用1mm pvc板，夾板、中間板、推拉板選用0.8mm pvc板，面板選用0.1mm pvc板，免燙板則用0.2mm黃膠板。組合好后的新模板不僅可以像模板一那樣牢固地固定好袋布，有方正的免燙板定型，而且推拉板下端設計成模板二式的弧形開口，更加方便操作，蓋板上口尺寸設計較大，可以蓋住面板和免燙板，使制作不受干擾。利用該模板制作貼袋時更加快捷，推拉、抽取更加便利，制作的口袋效果更加美觀、統一。

參考文獻

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